本实用新型专利技术公开了一种耐水氟碳乳胶漆自动加料装置，涉及乳胶漆生产技术领域，包括储料筒，储料筒的内部固定连接有滑柱，滑柱的外壁滑动连接有浮板，浮板的顶部一侧固定设置有第一强力磁铁，储料筒的一侧壁固定连接有调节箱，调节箱的内部转动连接有蜗杆，蜗杆的外壁螺纹连接有控制组件，该装置的调节箱内部设置有控制组件触点一与触点二闭合时压力泵被短路，触点一与触点二断开时压力泵被接通从而实现压力泵自动供料，无需人工供料，自动化程度高度，节省了人力，控制组件能够通过转动摇柄调整其在调节箱中的高度，改变控制组件与第一强力磁铁靠近的位置，从而设定自动补充材料的时间，满足不同工况下的材料供给量。满足不同工况下的材料供给量。满足不同工况下的材料供给量。
【技术实现步骤摘要】
一种耐水氟碳乳胶漆自动加料装置
[0001]本技术涉及乳胶漆生产
，具体为一种耐水氟碳乳胶漆自动加料装置。
技术介绍
[0002]乳胶漆又称乳胶涂料，诞生于二十世纪七十年代中下期，是有机涂料的一种，是以合成树脂乳液为基料，加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，具备易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等优点。
[0003]但是传统乳胶漆储存装置是通过人工来实时观测装置中乳胶漆剩余量，待使用到需要添加物料的时再通过人工向乳胶漆装置中添加，注料过程中需要非常缓慢地倾倒，注料过程一方面耗时长，影响生产效率，另一方面是耗费工人体力，影响工作效率，不利于生产工作的进行。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐水氟碳乳胶漆自动加料装置，解决了乳胶漆加料过程操作流程复杂、费时费力，导致工作效率降低以及乳胶漆储存装置需要人工进行观察加料，无法实现自动补料的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种耐水氟碳乳胶漆自动加料装置，包括储料筒，所述储料筒的内部固定连接有滑柱，所述滑柱的外壁滑动连接有浮板，所述浮板的顶部一侧固定设置有第一强力磁铁，所述储料筒的一侧壁固定连接有调节箱，所述调节箱的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁螺纹连接有控制组件。
[0006]所述控制组件包括第二强力磁铁与绝缘块，所述第二强力磁铁的一侧壁中心位置固定连接有触点一，所述触点一的两侧对称设置有滑杆，所述滑杆的一侧外壁均套接有复位弹簧，所述绝缘块的一侧壁分别开设有触点二与滑孔。
[0007]进一步的，所述触点二位于绝缘块一侧壁中心位置，所述滑孔的数量有两个，且滑孔对称分布在触点二的两侧。
[0008]进一步的，所述滑杆滑动连接在滑孔的内部，所述绝缘块的一侧壁固定连接有滑块。
[0009]进一步的，所述蜗杆的外壁底部啮合有蜗轮，所述蜗轮的内部固定套接有转轴，所述转轴的一端转动连接在调节箱的一侧壁，且另一端贯穿调节箱的侧壁并固定连接有摇柄。
[0010]进一步的，所述储料筒的顶部固定连接有备料箱，所述备料箱的正面中部固定连接有压力泵，且顶部中间位置开设有投料斗，所述压力泵的一端固定连接有输料管，所述输料管的一端贯穿储料筒一侧壁底部，所述压力泵通过管道与备料箱相连通。
[0011]进一步的，所述调节箱的正面开设有透明窗，所述透明窗为一种无色透明玻璃结构，且透明窗的外壁固定设置有刻度线，所述储料筒的正面底部开设有出料口。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种耐水氟碳乳胶漆自动加料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、该耐水氟碳乳胶漆自动加料装置，储料筒的内部固定连接有滑柱，滑柱的外壁滑动连接有浮板，浮板的顶部一侧固定设置有第一强力磁铁，储料筒的一侧壁固定连接有调节箱，调节箱的内部转动连接有蜗杆，蜗杆的外壁螺纹连接有控制组件，该装置的调节箱内部设置有控制组件触点一与触点二闭合时压力泵被短路，触点一与触点二断开时压力泵被接通从而实现压力泵自动供料，无需人工供料，自动化程度高度，节省了人力。
[0015]2、该耐水氟碳乳胶漆自动加料装置，控制组件能够通过转动摇柄调整其在调节箱中的高度，改变控制组件与第一强力磁铁靠近的位置，从而设定自动补充材料的时间，满足不同工况下的材料供给量。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术控制组件结构示意图；
[0019]图4为本技术控制控制组件电路框架结构示意图。
[0020]图中：1、储料筒；2、滑柱；3、浮板；4、第一强力磁铁；5、调节箱；6、蜗杆；7、控制组件；701、第二强力磁铁；702、绝缘块；703、触点一；704、滑杆；705、复位弹簧；706、触点二；707、滑孔；708、滑块；8、蜗轮；9、转轴；10、摇柄；11、备料箱；12、压力泵；13、输料管；14、投料斗；15、透明窗；16、刻度线；17、出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种耐水氟碳乳胶漆自动加料装置，包括储料筒1，储料筒1的内部固定连接有滑柱2，滑柱2的外壁滑动连接有浮板3，浮板3的顶部一侧固定设置有第一强力磁铁4，储料筒1的一侧壁固定连接有调节箱5，调节箱5的内部转动连接有蜗杆6，蜗杆6的外壁螺纹连接有控制组件7，蜗杆6的外壁底部啮合有蜗轮8，蜗轮8的内部固定套接有转轴9，转轴9的一端转动连接在调节箱5的一侧壁，且另一端贯穿调节箱5的侧壁并固定连接有摇柄10，储料筒1的顶部固定连接有备料箱11，备料箱11的正面中部固定连接有压力泵12，且顶部中间位置开设有投料斗14，压力泵12的一端固定连接有输料管13，输料管13的一端贯穿储料筒1一侧壁底部，压力泵12通过管道与备料箱11相连通，调节箱5的正面开设有透明窗15，透明窗15为一种无色透明玻璃结构，且透明窗15的外壁固定设置有刻度线16，储料筒1的正面底部开设有出料口17。
[0023]请参阅图3
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4，控制组件7包括第二强力磁铁701与绝缘块702，第二强力磁铁701的一侧壁中心位置固定连接有触点一703，触点一703的两侧对称设置有滑杆704，滑杆704的
一侧外壁均套接有复位弹簧705，绝缘块702的一侧壁分别开设有触点二706与滑孔707，触点二706位于绝缘块702一侧壁中心位置，滑孔707的数量有两个，且滑孔707对称分布在触点二706的两侧，滑杆704滑动连接在滑孔707的内部，绝缘块702的一侧壁固定连接有滑块708。
[0024]使用时，该装置使用时首先通过投料斗14向备料箱11中添加乳胶漆作为备用原料，当储料筒1中的乳胶漆逐渐被使用，浮板3的位置也随乳胶漆的高度下降，浮板3顶部的第一强力磁铁4随之同步降低，当第一强力磁铁4到达的位置与控制组件7中的第二强力磁铁701正对时，第二强力磁铁701被第一强力磁铁4吸引，从而第二强力磁铁701侧壁上的滑杆704中滑出，触点一703与触点二706分离，因此压力泵12被接入到电路中，压力泵12将备料箱11中的乳胶漆通过输料管13输入到储料筒1内部，随着储料筒1中的乳胶漆逐渐增多，浮板3也随之升高，当第一强力磁铁4上升的距离较大，对第二强力磁铁701的引力小于复位弹簧705的弹力时，第一强力磁铁4带动触点一703再次进入触点二706内部，从而压力泵12被短路停止工作，该装置可通过转动摇柄10带动蜗轮8转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐水氟碳乳胶漆自动加料装置，包括储料筒(1)，其特征在于：所述储料筒(1)的内部固定连接有滑柱(2)，所述滑柱(2)的外壁滑动连接有浮板(3)，所述浮板(3)的顶部一侧固定设置有第一强力磁铁(4)，所述储料筒(1)的一侧壁固定连接有调节箱(5)，所述调节箱(5)的内部转动连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的外壁螺纹连接有控制组件(7)；所述控制组件(7)包括第二强力磁铁(701)与绝缘块(702)，所述第二强力磁铁(701)的一侧壁中心位置固定连接有触点一(703)，所述触点一(703)的两侧对称设置有滑杆(704)，所述滑杆(704)的一侧外壁均套接有复位弹簧(705)，所述绝缘块(702)的一侧壁分别开设有触点二(706)与滑孔(707)。2.根据权利要求1所述的一种耐水氟碳乳胶漆自动加料装置，其特征在于：所述触点二(706)位于绝缘块(702)一侧壁中心位置，所述滑孔(707)的数量有两个，且滑孔(707)对称分布在触点二(706)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种耐水氟碳乳胶漆自动加料装置，其特征在于：所述滑杆(704)滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳勤，唐树海，马义炳，
申请(专利权)人：湖北雅远红新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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