一种电机外壳加工用自动冷却式打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机外壳加工用自动冷却式打磨机,包括底座和打磨头，底座的上侧固定连接有支撑架，支撑架的上侧固定连接有水箱，支撑架的下侧设有支撑板，支撑板的下侧设有连接板，连接板的上端两侧和支撑板之间固定连接有固定板，连接板的下端固定连接有定位件，支撑板的上端两侧与支撑架之间都固定连接有电推杆，支撑板的上端中间固定连接有驱动电机，驱动电机的动力输出端固定连接有连接轴，连接轴的侧端环形排列有连接块，连接轴与支撑板和连接板都转动连接，连接轴的中间固定连接有打磨头，打磨头的上端固定连接有挡板，本实用新型专利技术能对摩擦产生热量进行吸收，使得温度降低，有效的保障了打磨后的电机外壳内孔的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种电机外壳加工用自动冷却式打磨机


[0001]本技术涉及电机外壳领域，具体为一种电机外壳加工用自动冷却式打磨机。

技术介绍

[0002]电机由电机外壳、定子、转子和端盖组成。其中电机外壳为了方便定子的安装，需要在中间设有内孔。但电机外壳在使用模具制造的时候，内孔壁上会含有毛刺，同时电机外壳还需要经过退火等工序，增加电机外壳的强度。但这会导致内孔发生变形，不利于定子的安装，需要对电机的内孔进行打磨。使用打磨机在内孔打磨的过程中，摩擦产生的高温会使内孔壁发生变形，导致打磨效果不好。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电机外壳加工用自动冷却式打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机外壳加工用自动冷却式打磨机，包括底座和打磨头，所述底座的上侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上侧固定连接有水箱，所述支撑架的下侧设有支撑板，所述支撑板的下侧设有连接板，所述连接板的上端两侧和支撑板之间固定连接有固定板，所述连接板的下端固定连接有定位件，所述支撑板的上端两侧与支撑架之间都固定连接有电推杆，所述支撑板的上端中间固定连接有驱动电机，驱动电机的动力输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的侧端环形排列有连接块，所述连接轴与支撑板和连接板都转动连接，所述连接轴的中间固定连接有打磨头，所述打磨头的上端固定连接有挡板，所述连接轴的下侧固定连接有定位头，所述定位头的上端中间设有螺纹孔，所述打磨头的侧端设有冷却机构。
[0005]优选的，所述打磨头的中间设有通孔，所述打磨头围绕通孔环形排列有卡接槽，所述连接块卡接于卡接槽内。
[0006]优选的，所述定位头下端为锥形结构，所述定位头通过螺纹孔和连接轴螺纹连接，所述螺纹孔的螺纹方向和连接轴转动方向相反。
[0007]优选的，所述定位件环绕连接板设置，所述定位件的下端设有定位槽，所述定位件位于定位槽内镶嵌有滚珠，所述挡板环绕打磨头设置，所述挡板上端插接于定位槽内。
[0008]优选的，所述冷却机构包括有蓄水槽、连接孔和冷却槽，所述蓄水槽位于打磨头的上端面，所述冷却槽为环状结构，所述冷却槽环绕打磨头，所述连接孔连接蓄水槽和冷却槽。
[0009]优选的，所述蓄水槽位于挡板的内部，所述连接板的两侧设有进水孔，所述水箱和进水孔之间设有塑料软管，所述冷却槽从打磨头的上端到达下端。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在打磨头的侧端设置冷却机构，水箱中的水通过塑料软管流到连接板处，再落入蓄水槽中，使得冷却水能够均匀的流到各个冷却槽处，打磨头在对电机外壳的内孔进行打磨的时候，冷却水对摩擦产生热量进行吸收，使
得温度降低，有效的保障了打磨后的电机外壳内孔的质量，同时也方便对磨损严重的打磨头进行更换，降低成本。
附图说明
[0011]图1为打磨机连接结构示意图；
[0012]图2为打磨头立体连接结构示意图；
[0013]图3为A放大图。
[0014]图中：1底座、2支撑架、3水箱、4支撑板、5连接轴、6连接块、7连接板、8打磨头、9塑料软管、10固定板、11通孔、12卡接槽、13挡板、14定位头、15螺纹孔、16冷却机构、161蓄水槽、162连接孔、163冷却槽、17定位件、18滚珠。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电机外壳加工用自动冷却式打磨机，包括底座1和打磨头8，底座1的上侧固定连接有支撑架2，支撑架2的上侧固定连接有水箱3，支撑架2的下侧设有支撑板4，支撑板4的下侧设有连接板7，连接板7的上端两侧和支撑板4之间固定连接有固定板10，连接板7的下端固定连接有定位件17，支撑板4的上端两侧与支撑架2之间都固定连接有电推杆，电推杆采用FSL40，支撑板4的上端中间固定连接有驱动电机，驱动电机采用F180，驱动电机的动力输出端固定连接有连接轴5，连接轴5的侧端环形排列有连接块6，连接轴5与支撑板4和连接板7都转动连接，连接轴5的中间固定连接有打磨头8，打磨头8的上端固定连接有挡板13，连接轴5的下侧固定连接有定位头14，定位头14的上端中间设有螺纹孔15，打磨头8的侧端设有冷却机构16。
[0017]打磨头8的中间设有通孔11，打磨头8围绕通孔11环形排列有卡接槽12，连接块6卡接于卡接槽12内，将打磨头8和连接轴5固定连接，驱动电机带动连接轴5转动的时候，连接轴5通过连接块6带动打磨头8转动，同时方便对磨损严重的打磨头8进行更换。
[0018]定位头14下端为锥形结构，使得打磨头8能精准的进入电机外壳的内孔中，定位头14通过螺纹孔15和连接轴5螺纹连接，螺纹孔15的螺纹方向和连接轴5转动方向相反，避免定位头14转动的时候掉落，同时定位头14对打磨头8进行挤压固定。
[0019]定位件17环绕连接板7设置，定位件7的下端设有定位槽，定位件17位于定位槽内镶嵌有滚珠18，挡板13环绕打磨头8设置，挡板13上端插接于定位槽内，滚珠18能能减少摩擦，同时挡板13对落到打磨头8处的冷却水进行阻挡，避免在转动的时候冷却水甩出。
[0020]冷却机构16包括有蓄水槽161、连接孔162和冷却槽163，蓄水槽161位于打磨头8的上端面，冷却槽163为环状结构，冷却槽163环绕打磨头8，连接孔162连接蓄水槽161和冷却槽163，冷却水落入蓄水槽161中，使得冷却水能够通过连接孔162均匀的流到各个冷却槽163处，冷却水在冷却槽中流动时，对摩擦产生热量进行吸收，使得温度降低。
[0021]蓄水槽161位于挡板13的内部，连接板7的两侧设有进水孔，水箱3和进水孔之间设
有塑料软管9，避免对电推杆带动支撑板4和连接板7的移动造成影响，冷却槽163从打磨头8的上端到达下端，方便冷却水排走。
[0022]工作原理：将打磨头8顺着连接轴5安装，将连接块6卡接于卡接槽12内，定位头14通过螺纹孔15和连接轴5螺纹连接，定位头14对打磨头8进行挤压固定，此时挡板13上端插接于定位件7下端的定位槽内，冷却水顺着塑料软管9流动到连接板7处，再由连接板7上的进水孔到达打磨头8的上端，冷却水能够通过连接孔162均匀的流到各个冷却槽163处，冷却水在冷却槽中流动时，对摩擦产生热量进行吸收，使得温度降低。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机外壳加工用自动冷却式打磨机，包括底座(1)和打磨头(8)，其特征在于：所述底座(1)的上侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上侧固定连接有水箱(3)，所述支撑架(2)的下侧设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的下侧设有连接板(7)，所述连接板(7)的上端两侧和支撑板(4)之间固定连接有固定板(10)，所述连接板(7)的下端固定连接有定位件(17)，所述支撑板(4)的上端两侧与支撑架(2)之间都固定连接有电推杆，所述支撑板(4)的上端中间固定连接有驱动电机，驱动电机的动力输出端固定连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的侧端环形排列有连接块(6)，所述连接轴(5)与支撑板(4)和连接板(7)都转动连接，所述连接轴(5)的中间固定连接有打磨头(8)，所述打磨头(8)的上端固定连接有挡板(13)，所述连接轴(5)的下侧固定连接有定位头(14)，所述定位头(14)的上端中间设有螺纹孔(15)，所述打磨头(8)的侧端设有冷却机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种电机外壳加工用自动冷却式打磨机，其特征在于：所述打磨头(8)的中间设有通孔(11)，所述打磨头(8)围绕通孔(11)环形排列有卡接槽(12)，所述连接块(6)卡接于卡接槽(12)内。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建君，徐飞，刘江，
申请(专利权)人：靖江市和泰电机部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：