一种防尘型铅粉造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及红丹制造设备技术领域，尤其涉及一种防尘型铅粉造粒机，该铅粉造粒机包括机架、机罩、锥形筒、水雾喷头，所述机罩的前端设有开口，所述机罩的前端设有用于遮挡所述机罩的开口的吸收柱，所述吸收柱的一端与所述机架铰接连接，所述机罩对应所述吸收柱另一端的位置处设有用于锁止所述吸收柱的锁定机构，所述吸收柱为内设空腔的空心结构，在所述吸收柱面向所述锥形筒的一侧设有多个与所述空腔连通的第一吸收孔，所述吸收柱的铰接端设有与所述空腔连通的吸气软管，所述吸气软管与相应除尘器连通；所述吸收柱间隔设有多个，各个吸收柱共同遮挡所述机罩的开口。本实用新型专利技术可大幅提高含铅烟气的吸收效率，减轻环境污染压力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘型铅粉造粒机


[0001]本技术涉及红丹制造设备
，尤其涉及一种防尘型铅粉造粒机。

技术介绍

[0002]红丹属于金属铅的氧化物的一种，在生产中，需要经过金属铅块的熔化制粉、铅粉造粒、氧化、破碎等过程，铅粉造粒是由于红丹的生成需要特定范围的温度以及氧气反应时间，因此铅粉与氧气的氧化主要通过控制铅粒的粒径来把控。如图1所示，现有的铅粉造粒机的主要部件为机架1、锥形筒12以及水雾喷头14，电机带动锥形筒12转动，铅粉从锥形筒12的小端进入，锥形筒12以设定的转速进行转动，水雾喷头14从锥形筒12的前端即大端伸入锥形筒12内，铅粉在锥形筒12内与水结合逐渐形成大粒径铅粒，铅粒粒径达到预定要求后从锥形筒12的大端落入机架1下端设置的料槽11内。在这个过程中，铅粉的运动会产生含铅烟气，基于环保以及健康安全的要求，需要对含铅烟气进行处理。
[0003]现有的处理措施为，机架1上设有将锥形筒12包含在内的机罩13，机罩13的前端开放形成开口以供人员观察和操作，然后在机罩13的上端设置烟气回收罩15，烟气回收罩15与除尘器连通，从而通过吸取锥形筒12附近烟气达到阻止铅粉扩散的目的，但是这种方法除尘效果不理想，很容易因空气对流以及吸收效率的递减而产生吸收死角，含铅烟气仍有较大可能扩散至工作环境中。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种防尘型铅粉造粒机，以解决现有技术中对含铅烟气的回收存在死角而效果不佳的问题。
[0005]本技术的一种防尘型铅粉造粒机采用如下技术方案：
[0006]一种防尘型铅粉造粒机，包括机架、机罩、锥形筒、水雾喷头，所述锥形筒转动设置在所述机罩内，所述机罩的前端设有开口，所述水雾喷头从所述锥形筒的前端即大端伸入所述锥形筒，其特征在于：所述机罩的前端设有用于遮挡所述机罩的开口的吸收柱，所述吸收柱的一端与所述机架铰接连接，所述机罩对应所述吸收柱另一端的位置处设有用于锁止所述吸收柱的锁定机构，所述吸收柱为内设空腔的空心结构，在所述吸收柱面向所述锥形筒的一侧设有多个与所述空腔连通的第一吸收孔，所述吸收柱的铰接端设有与所述空腔连通的吸气软管，所述吸气软管与相应除尘器连通；所述吸收柱间隔设有多个，各个吸收柱共同遮挡所述机罩的开口。
[0007]吸收柱为长方体状，其中面向所述锥形筒的一侧设有所述第一吸收孔，面向相邻吸收柱的侧面上设有多个第二吸收孔。
[0008]第一吸收孔和第二吸收孔均为沿吸收柱的长度方向延伸的长孔。
[0009]所述锁定机构包括设置在吸收柱相应端部的铁板以及设置在所述机罩对应所述铁板的位置处的磁铁，铁板与对应的磁铁吸合从而实现对吸收柱的锁定。
[0010]吸收柱上背离第一吸收孔的一侧设有把手。
[0011]所述机架上固定设置有吸气总管，各个吸气软管均一端与对应的吸收柱连接、另一端与所述吸气总管连接，所述吸气总管连通除尘器。
[0012]各个吸收柱均竖立设置，其均下端与所述机架铰接、上端通过锁定机构与所述机罩锁止连接。
[0013]本技术的有益效果是：本技术的吸收柱有多个并且间隔设置，各个吸收柱共同遮挡机罩前端的开口，从而当机罩内的含铅烟气逸散时，各个吸收柱上的第一吸收孔可以全方位的吸收烟气，避免产生较大的局部乱流扰乱烟气，减少吸收能力递减造成吸收效果差的现象，从而大幅提高了含铅烟气的吸收效率，减轻环境污染压力，另外，吸收柱一端与机架铰接、另一端可以被锁定和解除锁定，在需要检修或者打开急招的开口时，可以方便的改变吸收柱的位置来暴露开口，以便检修、查看，吸收柱处于锁定状态时还具备防护作用，避免人员或者物品误入机罩内污染铅粒或者产生安全事故。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为现有铅粉造粒机的结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种防尘型铅粉造粒机的具体实施例的结构示意图；
[0017]图3为图2对应的右视方向的局部剖视结构示意图；
[0018]图4为吸收柱面向锥形筒的一侧的结构示意图；
[0019]图中：1、机架，11、料槽，12、锥形筒，13、机罩，14、水雾喷头，15、烟气回收罩。以上对应
技术介绍
。
[0020]2、机架，21、料槽，22、锥形筒，23、机罩，24、水雾喷头，3、吸收柱，31、吸气软管，32、吸气总管，33、把手，34、第一吸收孔，35、第二吸收孔，4、铁板，41、磁铁，5、除尘器。以上对应具体实施例。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术的一种防尘型铅粉造粒机的实施例，如图2至图4所示，一种防尘型铅粉造粒机，包括机架2、机罩23、锥形筒22、水雾喷头24，锥形筒22转动设置在机罩23内，机罩23的前端设有开口，水雾喷头24从锥形筒22的前端即大端伸入锥形筒22，机罩23的前端设有用于遮挡机罩23的开口的吸收柱3，吸收柱3的一端与机架铰接连接，机罩23对应吸收柱3另一端的位置处设有用于锁止吸收柱3的锁定机构，吸收柱3为内设空腔的空心结构，在吸收柱3面向锥形筒22的一侧设有多个与空腔连通的第一吸收孔34，吸收柱3的铰接端设有与空腔连通的吸气软管31，吸气软管31与相应除尘器5连通；吸收柱3间隔设有多个，各个吸收
柱3共同遮挡机罩23的开口。本实施例中吸收柱3设有四个。
[0023]进一步的，为了方便制作和使用，吸收柱3为长方体状，其中面向锥形筒22的一侧设有第一吸收孔34，面向相邻吸收柱3的侧面上设有多个第二吸收孔35。
[0024]进一步的，第一吸收孔34和第二吸收孔35均为沿吸收柱3的长度方向延伸的长孔。
[0025]进一步的，为了方便操作，锁定机构包括设置在吸收柱3相应端部的铁板4以及设置在机罩23对应铁板4的位置处的磁铁41，铁板4与对应的磁铁41吸合从而实现对吸收柱3的锁定。
[0026]进一步的，为了便于操控吸收柱3，吸收柱3上背离第一吸收孔34的一侧设有把手33。
[0027]进一步的，为了便于与除尘器5连接，机架2上固定设置有吸气总管32，各个吸气软管31均一端与对应的吸收柱3连接、另一端与所述吸气总管32连接，所述吸气总管32连通除尘器5。
[0028]进一步的，为了提升含铅烟气的吸收效果，并且保证在吸收柱3处于打开状态时人员不能随意的探入锥形筒22内，各个吸收柱3均竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘型铅粉造粒机，包括机架、机罩、锥形筒、水雾喷头，所述锥形筒转动设置在所述机罩内，所述机罩的前端设有开口，所述水雾喷头从所述锥形筒的前端即大端伸入所述锥形筒，其特征在于：所述机罩的前端设有用于遮挡所述机罩的开口的吸收柱，所述吸收柱的一端与所述机架铰接连接，所述机罩对应所述吸收柱另一端的位置处设有用于锁止所述吸收柱的锁定机构，所述吸收柱为内设空腔的空心结构，在所述吸收柱面向所述锥形筒的一侧设有多个与所述空腔连通的第一吸收孔，所述吸收柱的铰接端设有与所述空腔连通的吸气软管，所述吸气软管与相应除尘器连通；所述吸收柱间隔设有多个，各个吸收柱共同遮挡所述机罩的开口。2.根据权利要求1所述的一种防尘型铅粉造粒机，其特征在于：吸收柱为长方体状，其中面向所述锥形筒的一侧设有所述第一吸收孔，面向相邻吸收柱的侧面上设有多个第二吸收孔。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：付世彩，张建忠，毕发青，
申请(专利权)人：新乡扬远化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：