一种智能剥线器的绝缘刀具制造技术

本申请公开的智能剥线器的绝缘刀具，与现有技术相比，包括：刀架框；与所述刀架框连接的剥线刀片；设置于所述刀架框以及所述剥线刀片之间的绝缘壁；所述剥线刀片包括：第一刀片；与所述第一刀片对称设置的第二刀片；设置于所述第一刀片以及所述第二刀片之间，用以进行绝缘隔离以及固定所述剥线刀片位置的绝缘体；所述第一刀片以及第二刀片表面镀有导电层；一端与所述第一刀片上的导电层连接的第一导线；一端与所述第二刀片上的导电层连接的第二导线；所述第一导线以及所述第二导线的另一端用以连接做信号反馈处理的控制芯片。相较于现有技术而言，其能够精准剥除导线绝缘层，有效避免伤及导线内芯。及导线内芯。及导线内芯。

【技术实现步骤摘要】
一种智能剥线器的绝缘刀具


[0001]本申请涉及绝缘刀具
，更具体地说，尤其涉及一种智能剥线器的绝缘刀具。

技术介绍

[0002]随着配电网建设规模的不断扩大，配网运维检修工作量也日益增加，为提高供电可靠性，减少停电时用户数，带电作业的工作重要性也逐步升高。在10KV配网不停电搭火作业施工过程中，对电缆绝缘导线皮套的剥除是必不可少的操作。由于线缆皮套采用的是高强度的聚乙烯材料，厚度和硬度非常大，操作人员必须使用相关剥线工具对其进行剥除。
[0003]传统方式采用手动操作剥线，人工通过手持绝缘操作杆对手摇柄进行转动来控制旋转装置旋转，以带动剥线装置转动进行剥线，而且剥线装置的开合也是通过人工转动带勾环的操作长杆来控制，现如今出现电动剥线器进行智能剥线，智能剥线器在绝缘层剥除过程中有自动调刀功能，但是因其采用的是光耦传感的感应方式，会受光线影响、存在延迟、不稳定等因素，刀片在触及内芯时，剥线器无法立即停止，容易伤及导线内芯，而如果提前控制停止剥线，又会导致有时候无法精准剥除绝缘层。
[0004]因此，如何提供一种智能剥线器的绝缘刀具，其能够精准剥除导线绝缘层，有效避免伤及导线内芯，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本申请提供一种智能剥线器的绝缘刀具，其能够精准剥除导线绝缘层，有效避免伤及导线内芯。
[0006]本申请提供的技术方案如下：
[0007]本申请提供一种智能剥线器的绝缘刀具，包括：刀架框；与所述刀架框连接的剥线刀片；设置于所述刀架框以及所述剥线刀片之间的绝缘壁；所述剥线刀片包括：第一刀片；与所述第一刀片对称设置的第二刀片；设置于所述第一刀片以及所述第二刀片之间，用以进行绝缘隔离以及固定所述剥线刀片位置的绝缘体；所述第一刀片以及第二刀片表面镀有导电层；一端与所述第一刀片上的导电层连接的第一导线；一端与所述第二刀片上的导电层连接的第二导线；所述第一导线以及所述第二导线的另一端用以连接做信号反馈处理的控制芯片。
[0008]进一步地，在专利技术一种优选方式中，所述剥线刀片还包括：与所述导电层连接的电性接头；所述第一导线以及第二导线一端连接所述电性接头；设于所述第一刀片以及第二刀片之间的绝缘凹槽；所述绝缘凹槽结合所述绝缘体，用以将第一刀片以及第二刀片进行绝缘隔离。
[0009]进一步地，在专利技术一种优选方式中，所述第一刀片以及第二刀片上设有环形阶梯凹槽；所述环形阶梯凹槽相互对称设置。
[0010]进一步地，在专利技术一种优选方式中，所述绝缘体包括：设置于所述环形阶梯凹槽中
的第一绝缘圆环；与所述第一绝缘圆环同轴设置的第二绝缘圆环；设置于所述第一绝缘圆环以及所述第二绝缘圆环外壁上的绝缘凸块；所述第一绝缘圆环以及所述第二绝缘圆环的内壁上攻有螺纹。
[0011]进一步地，在专利技术一种优选方式中，所述第一绝缘圆环与所述第二绝缘圆环的内径相同；所述第一绝缘圆环的外径大于所述第二绝缘圆环的外径。
[0012]进一步地，在专利技术一种优选方式中，所述刀架框包括：一端内部真空且内壁车有螺纹的套杆；设置于所述套杆上的安装座；设置于所述套杆另一端，与所述套杆一体成型的U形刀架。
[0013]进一步地，在专利技术一种优选方式中，所述智能剥线器的绝缘刀具还包括：用以驱动所述刀架框的调节螺杆；所述调节螺杆一端与所述套杆内壁螺纹连接，一端连接用以提供驱动动力的电机；以及与所述安装座连接，用以检测所述刀架框进给位置以及距离的传感器。
[0014]进一步地，在专利技术一种优选方式中，所述绝缘壁具体为U形绝缘层，所述U形绝缘层紧贴所述U形刀架安装；所述U形绝缘层包括：底板；设置于所述底板两侧的扇形侧板。
[0015]进一步地，在专利技术一种优选方式中，所述U形绝缘层底部设有通孔，所述底板上设有通孔，所述U形刀架上设有用以安装螺钉的盲孔；所述通孔以及所述盲孔同轴设置；所述螺钉所述通孔，与所述盲孔螺纹连接，用以固定所述U形绝缘层和所述剥线刀片的位置。
[0016]进一步地，在专利技术一种优选方式中，所述剥线刀片的材质包括陶瓷；所述U形绝缘层的材质具体为碳纤维。
[0017]本专利技术提供的一种智能剥线器的绝缘刀具，与现有技术相比，包括：刀架框；与所述刀架框连接的剥线刀片；设置于所述刀架框以及所述剥线刀片之间的绝缘壁；所述剥线刀片包括：第一刀片；与所述第一刀片对称设置的第二刀片；设置于所述第一刀片以及所述第二刀片之间，用以进行绝缘隔离以及固定所述剥线刀片位置的绝缘体；所述第一刀片以及第二刀片表面镀有导电层；一端与所述第一刀片上的导电层连接的第一导线；一端与所述第二刀片上的导电层连接的第二导线；所述第一导线以及所述第二导线的另一端用以连接做信号反馈处理的控制芯片。其中在智能剥线器进行剔除导线的过程中，所述剥线刀片剥除导线皮套，所述刀架框用以安装所述剥线刀片，并且带动所述剥线刀片进给；实际应用中，将所述剥线刀片一分为二，分为所述第一刀片以及所述第二刀片，所述第一刀片以及所述第二刀片通过所述绝缘体进行绝缘隔离；所述第一刀片以及所述第二刀片上均设有所述导电层，所述第一导线以及所述第二导线一端连接所述导电层，另一端连接控制芯片，在剥线过程中，当所述剥线刀片没有触及到导线内芯时，所述第一导线以及所述第二导线不会形成闭合回路，当所述剥线刀片触及到导线内芯时，所述导电层将所述第一导线以及所述第二导线导通，将信号反馈至控制芯片触发保护机制，所述剥线刀片停止进给，智能剥线器完成剥线作业，此时导线皮套已全部剥除，并且没有伤及导线内芯。本专利技术涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其能够精准剥除导线绝缘层，有效避免伤及导线内芯。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例中的智能剥线器的绝缘刀具的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例中的智能剥线器的绝缘刀具的内部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例中的所述刀架框的立体结构安装示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例中的所述刀架框的主视图；
[0023]图5为本专利技术实施例中的所述刀架框的左视图；
[0024]图6为本专利技术实施例中的所述刀架框的俯视图；
[0025]图7为本专利技术实施例中的所述剥线刀片的立体结构示意图；
[0026]图8为本专利技术实施例中的所述剥线刀片的主视图；
[0027]图9为本专利技术实施例中的所述剥线刀片的左视图；
[0028]图10为本专利技术实施例中的所述绝缘体的立体结构示意图；
[0029]图11为本专利技术实施例中的所述绝缘体的三视图；
[0030]图12为本专利技术实施例中的所述底板的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能剥线器的绝缘刀具，其特征在于，包括：刀架框；与所述刀架框连接的剥线刀片；设置于所述刀架框以及所述剥线刀片之间的绝缘壁；所述剥线刀片包括：第一刀片；与所述第一刀片对称设置的第二刀片；设置于所述第一刀片以及所述第二刀片之间，用以进行绝缘隔离以及固定所述剥线刀片位置的绝缘体；所述第一刀片以及第二刀片表面镀有导电层；一端与所述第一刀片上的导电层连接的第一导线；一端与所述第二刀片上的导电层连接的第二导线；所述第一导线以及所述第二导线的另一端用以连接做信号反馈处理的控制芯片。2.根据权利要求1所述的智能剥线器的绝缘刀具，其特征在于，所述剥线刀片还包括：与所述导电层连接的电性接头；所述第一导线以及第二导线一端连接所述电性接头；设于所述第一刀片以及第二刀片之间的绝缘凹槽；所述绝缘凹槽结合所述绝缘体，用以将第一刀片以及第二刀片进行绝缘隔离。3.根据权利要求2所述的智能剥线器的绝缘刀具，其特征在于，所述第一刀片以及第二刀片上设有环形阶梯凹槽；所述环形阶梯凹槽相互对称设置。4.根据权利要求3所述的智能剥线器的绝缘刀具，其特征在于，所述绝缘体包括：设置于所述环形阶梯凹槽中的第一绝缘圆环；与所述第一绝缘圆环同轴设置的第二绝缘圆环；设置于所述第一绝缘圆环以及所述第二绝缘圆环外壁上的绝缘凸块；所述第一绝缘圆环以及所述第二绝缘圆环的内壁上攻有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志超，朱亮，刘定国，刘良才，王胡乃，刘金铎，
申请(专利权)人：浏阳市金锋机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：