本实用新型专利技术公开了陶艺加工用烘干装置，包括箱体，所述箱体内腔通过隔板分割成烘干室、电加热室、安装室，所述烘干室内腔通过驱动机构连接有转盘，所述转盘上周向等距设有旋转台，所述旋转台底部外围位于烘干室内腔固定设有环形齿轮板，通过设置鼓风机与电加热丝，鼓风机与电加热丝配合使用可以吹出热风，可以对烘干室内腔的陶瓷坯体进行快速烘干，通过设置驱动机构，驱动机构可以带动转盘旋转，进而可以带动旋转台上存放的陶瓷坯体旋转，可以对陶瓷坯体进行均匀烘干，转盘旋转的同时环形齿轮板可以通过驱动齿轮带动旋转台旋转，使得旋转台上存放的陶瓷坯体自转，可以进一步提高烘干均匀性，烘干效率高，烘干均匀，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
陶艺加工用烘干装置
[0001]本技术涉及陶艺加工用烘干装置，属于烘干装置
技术介绍
[0002]陶瓷加工是车间专门对陶瓷进行加工，陶瓷加工需要有特殊的加工刀具和加工工艺，陶瓷干燥技术一般采用热风烘干技术，以天然气、煤炭及电炉燃烧等为能源，工业上陶瓷的生产有不同的工艺，坯料与坯体的干燥是陶瓷工业中重要的工艺过程之一，现有的陶艺加工用烘干装置烘干效率低，烘干不均匀，不便于使用。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供陶艺加工用烘干装置，烘干效率高，烘干均匀，便于使用，通过设置鼓风机与电加热丝，鼓风机与电加热丝配合使用可以吹出热风，可以对烘干室内腔的陶瓷坯体进行快速烘干，通过设置驱动机构，驱动机构可以带动转盘旋转，进而可以带动旋转台上存放的陶瓷坯体旋转，可以对陶瓷坯体进行均匀烘干，转盘旋转的同时环形齿轮板可以通过驱动齿轮带动旋转台旋转，使得旋转台上存放的陶瓷坯体自转，可以进一步提高烘干均匀性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]陶艺加工用烘干装置，包括箱体，所述箱体内腔通过隔板分割成烘干室、电加热室、安装室，所述烘干室内腔通过驱动机构连接有转盘，所述转盘上周向等距设有旋转台，所述旋转台底部外围位于烘干室内腔固定设有环形齿轮板，所述电加热室内腔固定设有电加热丝，所述安装室内腔固定安装有鼓风机，且所述鼓风机出风端通过管道与电加热室贯通连接，所述烘干室两侧分别开设有进风口与出风口，所述箱体底部设有散热通口，所述箱体前侧设有柜门。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机顶部通过传动轴连接有驱动杆，且所述驱动杆通过转轴转动设置在烘干室内腔。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述出风口与散热通口内腔均固定设有灰尘过滤网。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述箱体底部对称固定设有万向轮，且所述万向轮一侧设有脚刹。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述旋转台包括转动柱，且所述转动柱与转盘之间通过轴承连接，所述转动柱顶部与底部分别固定设有置物盘与驱动齿轮。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述驱动齿轮与环形齿轮板之间啮合连接。
[0011]本技术有益效果：1、通过设置鼓风机与电加热丝，鼓风机与电加热丝配合使用可以吹出热风，可以对烘干室内腔的陶瓷坯体进行快速烘干；
[0012]2、通过设置驱动机构，驱动机构可以带动转盘旋转，进而可以带动旋转台上存放的陶瓷坯体旋转，可以对陶瓷坯体进行均匀烘干，转盘旋转的同时环形齿轮板可以通过驱
动齿轮带动旋转台旋转，使得旋转台上存放的陶瓷坯体自转，可以进一步提高烘干均匀性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1是本技术陶艺加工用烘干装置结构图。
[0015]图2是本技术陶艺加工用烘干装置剖视图。
[0016]图3是本技术陶艺加工用烘干装置的环形齿轮板俯视图。
[0017]图4是本技术陶艺加工用烘干装置的旋转台主视图。
[0018]图中标号：1、箱体；2、烘干室；3、电加热室；4、安装室；5、转盘；6、旋转台；7、环形齿轮板；8、电加热丝；9、鼓风机；10、进风口；11、出风口；12、散热通口；13、柜门；14、驱动电机；15、驱动杆；16、灰尘过滤网；17、万向轮；18、转动柱；19、置物盘；20、驱动齿轮。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：陶艺加工用烘干装置，包括箱体1，所述箱体1内腔通过隔板分割成烘干室2、电加热室3、安装室4，所述烘干室2内腔通过驱动机构连接有转盘5，所述转盘5上周向等距设有旋转台6，所述旋转台6底部外围位于烘干室2内腔固定设有环形齿轮板7，所述电加热室3内腔固定设有电加热丝8，所述安装室4内腔固定安装有鼓风机9，且所述鼓风机9出风端通过管道与电加热室3贯通连接，鼓风机9与电加热丝8配合使用可以吹出热风，可以对烘干室2内腔的陶瓷坯体进行快速烘干，所述烘干室2两侧分别开设有进风口10与出风口11，所述箱体1底部设有散热通口12，所述箱体1前侧设有柜门13。
[0021]具体的，如图1
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图2所示，驱动机构包括驱动电机14，所述驱动电机14顶部通过传动轴连接有驱动杆15，且所述驱动杆15通过转轴转动设置在烘干室2内腔，驱动电机14可以通过驱动杆15带动转盘5旋转，进而可以带动旋转台6上存放的陶瓷坯体旋转，可以对陶瓷坯体进行均匀烘干，所述出风口11与散热通口12内腔均固定设有灰尘过滤网16，灰尘过滤网16可以对空气中的灰尘进行拦截过滤，所述箱体1底部对称固定设有万向轮17，且所述万向轮17一侧设有脚刹，通过万向轮17可以进行移动。
[0022]具体的，如图3
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图4所示，所述旋转台6包括转动柱18，且所述转动柱18与转盘5之间通过轴承连接，所述转动柱18顶部与底部分别固定设有置物盘19与驱动齿轮20，所述驱动齿轮20与环形齿轮板7之间啮合连接，转盘5旋转的同时环形齿轮板7可以通过驱动齿轮20带动旋转台6旋转，使得旋转台6上存放的陶瓷坯体自转，可以进一步提高烘干均匀性。
[0023]本技术工作原理：鼓风机9与电加热丝8配合使用可以吹出热风，可以对烘干室2内腔的陶瓷坯体进行快速烘干，驱动电机14可以通过驱动杆15带动转盘5旋转，进而可以带动旋转台6上存放的陶瓷坯体旋转，可以对陶瓷坯体进行均匀烘干，转盘5旋转的同时环形齿轮板7可以通过驱动齿轮20带动旋转台6旋转，使得旋转台6上存放的陶瓷坯体自转，可以进一步提高烘干均匀性。
[0024]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.陶艺加工用烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔通过隔板分割成烘干室(2)、电加热室(3)、安装室(4)，所述烘干室(2)内腔通过驱动机构连接有转盘(5)，所述转盘(5)上周向等距设有旋转台(6)，所述旋转台(6)底部外围位于烘干室(2)内腔固定设有环形齿轮板(7)，所述电加热室(3)内腔固定设有电加热丝(8)，所述安装室(4)内腔固定安装有鼓风机(9)，且所述鼓风机(9)出风端通过管道与电加热室(3)贯通连接，所述烘干室(2)两侧分别开设有进风口(10)与出风口(11)，所述箱体(1)底部设有散热通口(12)，所述箱体(1)前侧设有柜门(13)。2.根据权利要求1所述的陶艺加工用烘干装置，其特征在于：驱动机构包括驱动电机(14)，所述驱动电机(14)顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张胜金，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：新型
国别省市：
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