斜向角磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜向角磨机，包括机头、机身，机身内设有变速电机，变速电机设有电机轴，输出轴位于机头的内部，电机轴和输出轴通过传动机构连接，输出轴伸出机头的壳体的端部设有可拆卸夹持机构，用于夹持磨片或割片或钻头，输出轴相对机身有105

【技术实现步骤摘要】
斜向角磨机


[0001]本技术涉及角磨机
，具体涉及一种斜向角磨机。

技术介绍

[0002]现有角磨机伞齿传动角度为90
°
，在平行于金属表面磨削或切割时，需抬高角磨机后端，让磨片或者割片倾斜工作，遇到狭窄工作面时，操作不便，切割或打磨的效果也不理想，掌握机身的手非常接近割片的旋转工作面，割片碎裂后被保护罩或工件等物体反弹，容易伤手，角磨机垂直于水平面作业时，磨片或者割片的旋转工作面正对操作人的身体，人体容易被碎片击伤。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提高角磨机的工作效率、效果和使用安全性，目的在于提供一种斜向角磨机，解决角磨机的工作效率低、使用安全性差的问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种斜向角磨机，包括机头、机身和手柄，所述机身内设有变速电机，所述变速电机设有电机轴，输出轴位于所述机头的内部，所述电机轴和所述输出轴通过传动机构连接，所述输出轴伸出所述机头的所述壳体的端部设有可拆卸夹持机构，用于夹持磨片或割片或钻头，所述传动机构为斜向角度伞齿结构，伞齿传动角度为95
°
～110
°
。
[0006]进一步的，所述输出轴上设有大球轴承、无内圈滚针轴承和大齿轮，所述无内圈滚针轴承位于所述输出轴远离所述夹持机构的一端，所述大球轴承位于所述夹持机构和所述无内圈滚针轴承之间，所述大齿轮位于所述大球轴承和所述无内圈滚针轴承之间。
[0007]进一步的，所述电机轴上设有小齿轮、小球轴承和六角螺母，所述小球轴承位于电机轴靠近机身的一端，所述六角螺母位于电机轴远离机身的一端，所述小齿轮位于所述小球轴承和所述六角螺母之间。
[0008]进一步的，所述传动机构包括大齿轮和小齿轮，所述输出轴与所述电机轴通过啮合齿轮连接。
[0009]进一步的，所述输出轴的轴心线与所述夹持机构的轴心线共线。
[0010]进一步的，所述夹持机构的轴心线与所述夹持机构夹持物体的轴心线共线。
[0011]进一步的，所述机头的所述壳体在远离夹持机构的一端、所述机头的所述壳体远离所述机身的一侧为一倾斜面。
[0012]进一步的，所述机身外部设有调速旋钮，所述调速旋钮用于控制所述变速电机的转速。
[0013]进一步的，所述夹持机构包括：配套用于夹紧钻头的专用转换头夹具或配套用于夹持磨片或割片的专用转换头夹具。
[0014]进一步的，所述配套用于夹紧钻头的专用转换头夹具配有钻夹头和钻头，所述钻夹头有底部和顶部，所述钻夹头的底部与所述输出轴连接，所述钻夹头的顶部用于夹持所
述钻头。
[0015]进一步的，所述钻夹头底部孔内螺纹与所述输出轴螺纹相匹配。
[0016]进一步的，所述配套用于夹持磨片或割片的专用转换头夹具配有防护罩、固定螺母和所述磨片或割片，所述防护罩安装于所述机头的所述壳体外，所述磨片或割片通过所述固定螺母固定在所述输出轴。
[0017]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0018]传动机构采用伞齿结构，伞齿传动角度为95
°
～110
°
，减少了传动的能耗；输出轴的轴心线与夹持机构和夹持的物体的轴心线共线，使掌握机身的手与割片的旋转工作面偏离了一定角度，降低了割片碎片伤手的可能性和几率，角磨机垂直于水平面作业时，人体不用正对磨片的旋转工作面，提高了安全性，角磨机的旋转工作面平行被工作面进行磨削和切割，提高了工作效率，机头呈一个倾斜面，在狭窄工作环境下工作面能伸进工作区。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0020]图1为本技术斜向角磨机中角磨机头的结构示意图；
[0021]图2为本技术斜向角磨机中配套用于夹持磨片或割片的专用转换头夹具的角磨机头的结构示意图；
[0022]图3为本技术斜向角磨机中配套用于夹紧钻头的专用转换头夹具的角磨机头的结构示意图；
[0023]图4为本技术斜向角磨机的整体结构示意图；
[0024]附图中标记及对应的零部件名称：
[0025]1‑
壳体，2
‑
电机轴，3
‑
输出轴，4
‑
大球轴承，5
‑
大齿轮，6
‑
无内圈滚针轴承，7
‑
六角螺母，8
‑
小齿轮，9
‑
小球轴承，10
‑
防护罩，11
‑
固定螺母，12
‑
磨片或割片，13
‑
钻夹头，14
‑
钻头，15
‑
机头，16
‑
机身，17
‑
调速旋钮。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0027]实施例1
[0028]本实施例1提供一种斜向角磨机，如图1、图2和图4所示，包括机头15、机身16，所述机身16内设有变速电机，所述变速电机设有电机轴2，输出轴3位于所述机头15的内部，所述电机轴2和所述输出轴3通过传动机构连接，所述传动机构包括大齿轮5和小齿轮8，所述输出轴3与所述电机轴2通过啮合齿轮连接，所述传动机构为斜向角度伞齿结构，伞齿传动角度为105
°
，所述输出轴3伸出所述机头15的壳体1的端部设有配套用于夹持磨片或割片的专用转换头夹具，用于夹持磨片或割片12，所述机身16外部设有调速旋钮17，所述调速旋钮17用于控制所述变速电机的转速。
[0029]在作业时，旋转工作面与掌握机身的手和人体偏离15
°
，提高了安全性；作业时，旋
转工作面与被工作面平行，在狭窄的工作环境中，能正常工作，提高了工作效率，不需高速作业时。
[0030]实施例2
[0031]本实施例2提供一种斜向角磨机，如图1、图3和图4所示，包括机头15、机身16，所述机身16内设有变速电机，所述变速电机设有电机轴2，输出轴3位于所述机头15的内部，所述电机轴2和所述输出轴3通过传动机构连接，所述传动机构包括大齿轮5和小齿轮8，所述输出轴3与所述电机轴2通过啮合齿轮连接，所述传动机构为斜向角度伞齿结构，伞齿传动角度为100
°
，所述输出轴3伸出所述机头15的壳体1的端部设有配套用于夹紧钻头的专用转换头夹具，用于夹持钻头14，所述机身16外部设有调速旋钮17，所述调速旋钮17用于控制所述变速电机的转速。
[0032]在作业时，钻头工作面与掌握机身的手和人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜向角磨机，其特征在于，包括机头(15)、机身(16)，所述机身(16)内设有变速电机，所述变速电机设有电机轴(2)，输出轴(3)位于所述机头(15)的内部，所述电机轴(2)和所述输出轴(3)通过传动机构连接，所述传动机构为伞齿结构，伞齿传动角度为95
°
～110
°
,所述输出轴(3)伸出所述机头(15)的壳体(1)的端部设有可拆卸夹持机构，用于夹持磨片或割片(12)或钻头(14)。2.根据权利要求1所述的斜向角磨机，其特征在于，所述传动机构包括大齿轮(5)和小齿轮(8)，所述输出轴(3)远离所述夹持机构的一端与所述大齿轮(5)连接，所述电机轴(2)与所述小齿轮(8)连接，所述输出轴(3)与所述电机轴(2)通过啮合齿轮连接。3.根据权利要求1所述的斜向角磨机，其特征在于，所述输出轴(3)的轴心线与所述夹持机构的轴心线共线。4.根据权利要求1所述的斜向角磨机，其特征在于，所述夹持机构的轴心线与所述夹持机构夹持物体的轴心线共线。5.根据权利要求1所述的斜向角磨机，其特征在于，所述机头(15)的所述壳体(1)在远离夹持机构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：车会太，张勇，江帆，杨知易，杨鑫，杨灏，张弘毅，
申请(专利权)人：国网四川省电力公司眉山供电公司，
类型：新型
国别省市：