弓丝成型器及其上的成型轴制造技术

本申请涉及弓丝加工的技术领域，特别涉及一种弓丝成型器及其上的成型轴，该成型轴包括：一呈筒状的成型轴本体，所述成型轴本体的一端设有限位挡环；至少一个套设于成型轴本体的成型环，所述成型环的外侧至少一端面设有第一台阶；一用于将成型环抵紧于限位挡环的固定套，所述固定套与成型轴本体固定连接；所述第一台阶的侧面封闭后或两第一台阶合并后形成沟槽。本申请将成型轴分体成多个部件，通过在其中的成型环上加工第一台阶的方式，然后在将多个部件拼接固定后形成沟槽。不论是在成型环上加工第一台阶或者一体成型也好，均具有降低加工难度、以及提高加工精度的优点。以及提高加工精度的优点。以及提高加工精度的优点。

【技术实现步骤摘要】
弓丝成型器及其上的成型轴


[0001]本申请涉及弓丝加工的
，特别涉及一种弓丝成型器及其上的成型轴。

技术介绍

[0002]弓丝成型器是用于弯制弓丝的器件，如图1所示，相关的弓丝成型器包括有两个同轴心设置的手轮200，其中一个手轮200上设置有一根压杆400和一根同心轴300，压杆400偏离手轮200中心、并与手轮200轴心线呈平行设置，同心轴300与该手轮200同轴心设置。
[0003]在另一手轮200上同轴心设有成型轴100，在成型轴100的外周圆上设有多个环形沟槽110。成型轴100与同心轴300插接设置使两手轮200间间距可调。
[0004]在使用时，调节两手轮200间距离，使压杆400与成型轴100错开，将弓丝放入环形沟槽110中后，调节两手轮200间距离，使得弓丝限位在压杆400与成型轴100之间，之使两手轮200相对转动即可完成弓丝弯制。
[0005]上述相关技术中，由于成型轴多采用不锈钢材料等硬度较高的材料制成，加之沟槽的尺寸较小、尺寸公差要求高，这导致成型轴上加工沟槽的难度比较大，并且导致尺寸精度达不到设计要求或者临床使用要求。

技术实现思路

[0006]为了降低加工难度，本申请提供一种弓丝成型器及其上的成型轴。
[0007]一方面，本申请提供的一种成型轴，采用如下的技术方案：
[0008]一种成型轴，包括：一呈筒状的成型轴本体，所述成型轴本体的一端设有限位挡环；至少一个套设于成型轴本体的成型环，所述成型环的外侧至少一端面设有第一台阶；一用于将成型环抵紧于限位挡环的固定套，所述固定套与成型轴本体固定连接；
[0009]所述第一台阶的侧面封闭后或两第一台阶合并后形成沟槽。
[0010]通过采用上述技术方案，将成型轴分体成多个部件，通过在其中的成型环上加工第一台阶的方式，然后在将多个部件拼接固定后形成沟槽。不论在成型环上加工第一台阶亦或是一体成型也好，其加工难度会降低很多，并且精度也会更高，使尺寸精度达不到设计要求或者临床使用要求。
[0011]可选的：所述成型环只有一端面设有第一台阶；
[0012]所述限位挡环与成型环抵设的一端设有第二台阶，所述沟槽由第一台阶和第二台阶的的侧面封闭后形成；
[0013]或，所述固定套与成型环抵设的一端设有第三台阶，所述沟槽由第一台阶和第三台阶的的侧面封闭后形成；
[0014]或，所述限位挡环与成型环抵设的一端设有第二台阶、所述固定套与成型环抵设的一端设有第三台阶；所述沟槽由第一台阶和第二台阶的侧面封闭、以及第一台阶与第三台阶合并后形成，或由第一台阶和第三台阶的侧面封闭、以及第一台阶与第二台阶合并后形成。
[0015]通过采用上述技术方案，在限位挡环和/或固定套上也设置台阶，可以在形成更多的沟槽。
[0016]可选的：所述成型环的两端面均设有第一台阶；
[0017]所述限位挡环与成型环抵设的一端设有第二台阶；所述沟槽由两第一台阶合并形成、或/和第一台阶和第二台阶合并形成、或/和第一台阶的侧面封闭形成；
[0018]或，所述固定套与成型环抵设的一端设有第三台阶，所述沟槽由两第一台阶合并形成、或/和第一台阶和第三台阶合并形成、或/和第一台阶的侧面封闭形成。
[0019]或，所述限位挡环与成型环抵设的一端设有第二台阶，所述固定套与成型环抵设的一端设有第三台阶；所述沟槽由两第一台阶合并形成，或/和由第一台阶和第二台阶合并、以及第一台阶和第三台阶合并形成。
[0020]通过采用上述技术方案，在限位挡环和/或固定套上也设置台阶，可以在形成更多的沟槽。
[0021]可选的：所述固定套的外侧壁上设有定位挡板，所述定位挡板位于所述固定套的两端之间。
[0022]通过采用上述技术方案，定位挡板用于在将固定套安装到手轮上时起到与手轮端部抵触定位的作用，可以减短固定套的设置长度。
[0023]可选的：所述定位挡板朝向成型环的一端端面上设置有与固定套同轴心的圆环形滑槽。
[0024]通过采用上述技术方案，环形滑槽可以供压杆的端部插入，如此在弯制弓丝时可以避免压杆的另一端是活动的而造成翘起等现象出现，从而影响弯制质量。
[0025]可选的：所述固定套远离成型环的一端外侧壁上至少设有一个用于安装密封圈的环形槽。
[0026]通过采用上述技术方案，可以在环形槽上安装密封圈，在使用时提高阻力，起到固定套与手轮之间的安装定位，防止固定套容易在手轮上滑动。
[0027]可选的：所述固定连接方式为螺纹连接、焊接、卡扣连接、螺栓连接、固位胶粘接、机械胶粘接、过盈配合中的一种或多种。
[0028]通过采用上述技术方案，均为常规的固定结构，成本比较低。
[0029]可选的：所述沟槽的一侧开口处设有倒角。
[0030]通过采用上述技术方案，倒角设计可以起到引导作用，便于将弓丝装入构成中。
[0031]另一方面，本申请提供的一种成型轴，采用如下的技术方案：
[0032]一种成型轴，包括：一呈筒状的成型轴本体，所述成型轴本体的一端设有限位挡环；一插设于型轴本体的固定套，所述固定套与成型轴本体固定连接、并与限位挡环抵紧设置；
[0033]所述限位挡环或固定套的一端设有台阶，所述台阶与固定套的端面间或与限位挡环的端面间围绕形成沟槽；
[0034]或，所述限位挡环和固定套相对的一端均设有台阶，两所述台阶合并形成沟槽。
[0035]通过采用上述技术方案，将成型轴分体成成型轴本体和固定套两个部件，通过在其中的限位挡环或/和固定套上加工台阶的方式，然后在将两个部件拼接固定后形成沟槽，其中，该结构适合仅一个沟槽的成型轴加工。不论在限位挡环或/和固定套上加工台阶亦或
是一体成型也好，其加工难度会降低很多，并且精度也会更高。
[0036]第三方面，本申请提供的一种弓丝成型器，采用如下的技术方案：
[0037]一种弓丝成型器，包括第一手轮和第二手轮，所述第一手轮上设有压杆，所述第二手轮上插有所述的成型轴。
附图说明
[0038]图1是相关技术的结构示意图；
[0039]图2是实施例一的结构示意图；
[0040]图3是实施例一中将固定套拆卸出时的结构示意图；
[0041]图4是实施例一的爆炸结构示意图；
[0042]图5是实施例一的主剖视图；
[0043]图6是实施例一中另一种结构的主剖视图；
[0044]图7是实施例一中在沟槽上设置倒角的结构示意图；
[0045]图8是实施例二的结构示意图；
[0046]图9是实施例三的结构示意图。
[0047]图中，100、成型轴；110、沟槽；120、成型轴本体；121、限位挡环；122、第二台阶；130、成型环；131、第一台阶；140、固定套；141、定位挡板；142、圆环形滑槽；143、环形槽；144、第三台阶；150、倒角；160、台阶；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型轴，其特征在于，包括：一呈筒状的成型轴本体（120），所述成型轴本体（120）的一端设有限位挡环（121）；至少一个套设于成型轴本体（120）的成型环（130），所述成型环（130）的外侧至少一端面设有第一台阶（131）；一用于将成型环（130）抵紧于限位挡环（121）的固定套（140），所述固定套（140）与成型轴本体（120）固定连接；所述第一台阶（131）的侧面封闭后或两第一台阶（131）合并后形成环形的沟槽（110）。2.根据权利要求1所述的成型轴，其特征是：所述成型环（130）只有一端面设有第一台阶（131）；所述限位挡环（121）与成型环（130）抵设的一端设有第二台阶（122），所述沟槽（110）由第一台阶（131）和第二台阶（122）的侧面封闭后形成；或，所述固定套（140）与成型环（130）抵设的一端设有第三台阶（144），所述沟槽（110）由第一台阶（131）和第三台阶（144）的侧面封闭后形成；或，所述限位挡环（121）与成型环（130）抵设的一端设有第二台阶（122）、所述固定套（140）与成型环（130）抵设的一端设有第三台阶（144）；所述沟槽（110）由第一台阶（131）和第二台阶（122）的侧面封闭、以及第一台阶（131）与第三台阶（144）合并后形成，或由第一台阶（131）和第三台阶（144）的侧面封闭、以及第一台阶（131）与第二台阶（122）合并后形成。3.根据权利要求1所述的成型轴，其特征是：所述成型环（130）的两端面均设有第一台阶（131）；所述限位挡环（121）与成型环（130）抵设的一端设有第二台阶（122）；所述沟槽（110）由两第一台阶（131）合并形成、或/和第一台阶（131）和第二台阶（122）合并形成、或/和第一台阶（131）的侧面封闭形成；或，所述固定套（140）与成型环（130）抵设的一端设有第三台阶（144），所述沟槽（110）由两第一台阶（131）合并形成、或/和第一台阶（131）和第三台阶（144）合并形成、或/和第一台阶（131）的侧面封闭形成；或，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪金鑫，李建伟，祝红卫，
申请(专利权)人：杭州星辰三比齿科器材有限公司，
类型：新型
国别省市：