一种工业有机固废热解耦合生活垃圾焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种工业有机固废热解耦合生活垃圾焚烧系统，包括热解单元、熔盐加热单元、焚烧单元和烟气处理单元；所述熔盐加热单元的输入端和输出端均与所述传热腔相连，所述熔盐加热单元用于加热熔盐并将熔盐输送至传热腔；所述烟气处理单元与所述焚烧单元相连，所述烟气处理单元用于处理所述热解单元和所述焚烧炉产生的烟气。本实用新型专利技术设有热解单元、熔盐加热单元、焚烧单元和烟气处理单元，可以实现工业有机固废减量化、资源化、无害化处置，解决直接掺烧过程中易爆燃，烟气污染物及灰渣中重金属超标的风险，使得工业有机固废中的资源得到最大程度的利用。的资源得到最大程度的利用。的资源得到最大程度的利用。

【技术实现步骤摘要】
一种工业有机固废热解耦合生活垃圾焚烧系统


[0001]本技术涉及焚烧系统
，尤其涉及一种工业有机固废热解耦合生活垃圾焚烧系统。

技术介绍

[0002]目前垃圾处理的主要方式有填埋、堆肥、热处理等，其中，热处理可分为直接焚烧和热解气化。由于工业有机固废组分较为复杂，污染组分含量高，若直接与生活垃圾掺烧时可能会出现爆燃、燃烧不彻底等现象，无法实现资源最大化利用，甚至可能存在烟气污染物超标、灰渣中重金属超标等风险。
[0003]因此，如何充分综合处理并利用工业有机固废中的资源，已逐渐成为工业有机固废处理的难题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种工业有机固废热解耦合生活垃圾焚烧系统，设有热解单元、熔盐加热单元、焚烧单元和烟气处理单元，可以实现工业有机固废减量化、资源化、无害化处置，解决直接掺烧过程中易爆燃，烟气污染物及灰渣中重金属超标的风险，使得工业有机固废中的资源得到最大程度的利用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种工业有机固废热解耦合焚烧系统，包括热解单元、熔盐加热单元、焚烧单元和烟气处理单元；
[0007]所述热解单元包括斗提机、反应釜和螺旋输送机，所述反应釜设有传热腔，所述斗提机用于输送工业有机固废至所述反应釜，所述反应釜用于承装并热解工业有机固废，熔盐位于所述传热腔内进行传热，所述螺旋输送机的输入端与所诉反应釜的输出端相连，所述螺旋输送机的输出端与所述焚烧单元的输入端相连，所述螺旋输送机用于输送所述反应釜内工业有机固废热解后产生的热解渣；
[0008]所述熔盐加热单元的输入端和输出端均与所述传热腔相连，所述熔盐加热单元用于加热熔盐并将熔盐输送至传热腔；
[0009]所述焚烧单元包括焚烧炉，所述焚烧炉用于协同焚烧处理生活垃圾和工业有机固废热解后产生的热解气和热解渣；
[0010]所述烟气处理单元与所述焚烧单元相连，所述烟气处理单元用于处理所述链条炉和所述焚烧炉产生的烟气。
[0011]可选的，所述热解单元还包括电动搅拌器，所述电动搅拌器位于所述反应釜内，所述电动搅拌器用于搅拌工业有机固废。
[0012]可选的，所述熔盐传热单元设有熔盐罐、第一输送泵、第二输送泵、链条炉和循环泵；
[0013]所述第一输送泵的输入端与所述传热腔相连，所述第一输送泵的输出端与所述链
条炉的输入端相连，所述链条炉的输出端与所述循环泵的输入端相连，所述循环泵的输出端与所述熔盐罐相连，所述熔盐罐与所述第二输送泵的输入端相连，所述第二输送泵的输出端与所述传热腔相连；
[0014]所述链条炉用于加热熔盐，所述熔盐罐用于储存高温熔融盐。
[0015]可选的，所述熔盐罐设有电加热棒、液位计和温度传感器，所述电加热棒与所述温度传感器电连接。
[0016]可选的，所述焚烧炉设有过热器和省煤器。
[0017]可选的，所述烟气处理单元从上游至下游依次包括SNCR脱硝系统、反应塔、熟石灰喷射系统、活性炭喷射系统、布袋除尘器、SCR脱硝系统、引风机和烟囱。
[0018]可选的，所述反应釜通过管道与所述链条炉相连，所述链条炉的烟气管道连接有一次风空预器，所述一次风空预器的输入端还连接有一次风机，所述一次风空预器的输出端与所述焚烧炉相连。
[0019]可选的，所述反应釜内设有多个传热介质小球。
[0020]与现有技术相比，本技术的实施例具有以下有益效果：
[0021]1.本方案中一种工业有机固废热解耦合生活垃圾焚烧系统，熔盐加热单元可以源源不断地向热解单元供热，使得工业有机固废在热解单元中进行热解，将工业有机固废转化为高附加值、更适宜掺烧的热解渣和热解气，从而有效实现能源的多元利用。焚烧单元可以对热解气和热解渣进行进一步的处理，使得热解渣和生活垃圾进行协同焚烧处理，从而可以有效实现能源的多元化利用，实现工业有机固废处置效益最大化；烟气处理单元对链条炉和焚烧炉排放的烟气进行处理，烟气经净化达标后排放到大气。本方案可以实现工业有机固废减量化、资源化、无害化处置，解决直接掺烧过程中易爆燃，烟气污染物及灰渣中重金属超标的风险，使得工业有机固废中的资源得到最大程度的利用；
[0022]2.值得说明的是，熔盐罐内储存有高温熔融盐，启动第二输送泵可以将熔盐罐内的高温熔融盐输送到传热腔内，反应釜内的传热介质小球会与传热腔内的熔盐迅速进行热交换，使得反应釜内的温度能够上升到较高温度，从而实现工业有机固废的热解过程，使工业有机固废热解产生热解气和热解渣，热解渣经螺旋输送机输出后，投入焚烧炉内与生活垃圾协同进行焚烧处理，可实现工业有机固废中资源的多元化利用，提高其处置效益；
[0023]3.此外，熔盐罐上设置有温度传感器，可对熔盐温度进行实时监测。当熔盐温度低于设定值时，可自动开启熔盐罐内的电加热棒，通过调节电加热棒的功率，使熔盐维持所需温度并始终处于熔融态，可有效避免因熔盐凝固而堵塞输送泵等情况。当熔盐温度高于设定值时，可自动控制关闭部分电加热棒，降低熔盐的温升，避免熔盐因温度过高而汽化。
附图说明
[0024]图1是本技术一实施例一种工业有机固废热解耦合生活垃圾焚烧系统的整体示意图；
[0025]图2是本技术一实施例一种工业有机固废热解耦合生活垃圾焚烧系统中热解单元的示意图；
[0026]图3是本技术一实施例一种工业有机固废热解耦合生活垃圾焚烧系统中熔盐加热单元的示意图；
[0027]图4是本技术一实施例一种工业有机固废热解耦合生活垃圾焚烧系统中焚烧单元的示意图；
[0028]图5是本技术一实施例一种工业有机固废热解耦合生活垃圾焚烧系统中烟气处理单元的示意图；
[0029]图6是本技术另一实施例一种工业有机固废热解耦合生活垃圾焚烧系统中含一次风机和一次风空预器的示意图；
[0030]其中，1、热解单元；11、斗提机；12、反应釜；121、传热介质小球；13、电动搅拌器；14、传热腔；15、螺旋输送机；2、熔盐加热单元；21、第一输送泵；22、第二输送泵；23、链条炉；24、循环泵；25、熔盐罐；251、温度传感器；252、液位计；253、电加热棒；3、焚烧单元；31、焚烧炉；32、过热器；33、省煤器；34、一次风机；35、一次风空预器；4、烟气处理单元；41、SNCR脱硝系统；42、反应塔；43、熟石灰喷射系统；44、活性炭喷射系统；45、布袋除尘器；46、SCR脱硝系统；47、引风机；48、烟囱。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业有机固废热解耦合生活垃圾焚烧系统，其特征在于，包括热解单元、熔盐加热单元、焚烧单元和烟气处理单元；所述热解单元包括斗提机、反应釜和螺旋输送机，所述反应釜设有传热腔，所述斗提机用于输送工业有机固废至所述反应釜，所述反应釜用于承装并热解工业有机固废，熔盐位于所述传热腔内进行传热，所述螺旋输送机的输入端与所诉反应釜的输出端相连，所述螺旋输送机的输出端与所述焚烧单元的输入端相连，所述螺旋输送机用于输送所述反应釜内工业有机固废热解后产生的热解渣；所述熔盐加热单元的输入端和输出端均与所述传热腔相连，所述熔盐加热单元用于加热熔盐并将熔盐输送至传热腔；所述焚烧单元包括焚烧炉，所述焚烧炉用于协同焚烧处理生活垃圾和工业有机固废热解后产生的热解气和热解渣；所述烟气处理单元与所述焚烧单元相连，所述烟气处理单元用于处理所述链条炉和所述焚烧炉产生的烟气。2.根据权利要求1所述的一种工业有机固废热解耦合生活垃圾焚烧系统，其特征在于，所述热解单元还包括电动搅拌器，所述电动搅拌器位于所述反应釜内，所述电动搅拌器用于搅拌工业有机固废。3.根据权利要求1所述的一种工业有机固废热解耦合生活垃圾焚烧系统，其特征在于，所述熔盐加热单元包括熔盐罐、第一输送泵、第二输送泵、链条炉和循环泵；所述第一输送泵的输入端与所述传热腔相连，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭光召，臧徐忠，龚丽芳，胡红云，龚千代，薛珂，曹承阳，
申请(专利权)人：瀚蓝绿电固废处理佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：