四针六线缝纫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了四针六线缝纫设备，包括支撑底座、缝纫机主体以及行进平台，所述缝纫机主体安装于支撑底座上，所述缝纫机主体的一侧连接有行进平台，所述行进平台上设有自动拼合行进机构，本实用新型专利技术涉及缝纫设备技术领域，该四针六线缝纫设备，结构简单，操作方便，通过自动拼合行进机构可以以布料缝合好的头端作为牵引部位，带动布料前进，进而通过后部的自动拼合组件将两块布料边缝进行重叠，通过配合牵引，完成布料的自动拼接缝合，从而有效降低操作者的工作量。降低操作者的工作量。降低操作者的工作量。

【技术实现步骤摘要】
四针六线缝纫设备


[0001]本技术涉及缝纫设备
，具体为四针六线缝纫设备。

技术介绍

[0002]四针六线缝纫设备在内有行业应用较多，筒型机座及步履式压脚，在拼缝高弹性面料及椴部过缝处更轻松，根据面料及用途的不同有各种规格的压脚针位组零件对应单切式双切式、还有配备连成一体的小型伺服电脑马达，追求高缝制品质和筒单操作性的新锐机型。
[0003]在现有的四针六线缝纫设备使用过程中，拼缝的过程中，布料边缘叠加在一起，而在缝合过程中，通过人工不停的靠拢布料的边缘，这种方式导致了加工过程中，人工的劳动强度较大，且布片叠压的边缘宽度不好控制，容易造成缝合的不对称，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了四针六线缝纫设备，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：四针六线缝纫设备，包括支撑底座、缝纫机主体以及行进平台，所述缝纫机主体安装于支撑底座上，所述缝纫机主体的一侧连接有行进平台，所述行进平台上设有自动拼合行进机构；
[0006]所述自动拼合行进机构包括：行进滚轮、一对自动拼合组件、错位拼合板以及穿针槽；
[0007]所述行进平台为矩形结构台式结构，所述行进平台的端部设置有行进滚轮，所述行进平台的上且位于中线两侧设有一对自动拼合组件，所述行进平台中心中线设有错位拼合板，所述行进平台的端部且位于行进滚轮的一侧设有与缝纫机头对应的穿针槽。
[0008]优选的，所述自动拼合组件包括：一对拼合滚轮、伸缩槽、伸缩杆以及一对对接滚轮；
[0009]所述行进平台上对称设置有一对拼合滚轮，一对所述拼合滚轮部分上缘外露于行进平台的顶面，一对所述拼合滚轮上方设有伸缩槽，所述伸缩槽内嵌装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设有一对对接滚轮。
[0010]优选的，所述缝纫机主体机头顶面设有安装座，所述安装座上设有电动推杆。
[0011]优选的，所述伸缩槽顶端设有限位片，与之匹配的所述伸缩槽底端设有限位环槽，所述伸缩杆上套设有支撑弹簧连接于限位片与限位环槽之间。
[0012]优选的，所述电动推杆的伸缩杆与行进滚轮对应设置有从动滚轮。
[0013]优选的，一对所述拼合滚轮对称布置于错位拼合板两侧。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了四针六线缝纫设备。具备以下有益效果：该四针六线缝纫设备，
结构简单，操作方便，通过自动拼合行进机构可以以布料缝合好的头端作为牵引部位，带动布料前进，进而通过后部的自动拼合组件将两块布料边缝进行重叠，通过配合牵引，完成布料的自动拼接缝合，从而有效降低操作者的工作量。
附图说明
[0016]图1为本技术所述四针六线缝纫设备的主视结构示意图。
[0017]图2为本技术所述四针六线缝纫设备的侧视结构示意图。
[0018]图3为本技术所述四针六线缝纫设备的局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底座；2、缝纫机主体；3、行进平台；4、行进滚轮；5、错位拼合板；6、穿针槽；7、拼合滚轮；8、伸缩槽；9、伸缩杆；10、对接滚轮；11、安装座；12、电动推杆；13、限位片；14、限位环槽；15、支撑弹簧；16、从动滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0022]实施例：根据说明书附图1
‑
3可知，本案为四针六线缝纫设备，包括支撑底座1、缝纫机主体2以及行进平台3，缝纫机主体2安装于支撑底座1上，缝纫机主体2的一侧连接有行进平台3，行进平台3上设有自动拼合行进机构，在具体实施过程中，通过支撑底座1作为缝纫机主体2的底部支撑，所述行进平台3固定于支撑底座1上，缝纫机主体2端部设有缝纫机头可以对物料进行对缝，布片放置于行进平台3的两侧，将相对的布片的边缝对称重叠，后将头端缝制完成后，利用自动拼合行进机构作用，就可以自动将两片布片的边缝对齐缝合；
[0023]根据说明书附图1
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3可知，上述自动拼合行进机构包括：行进滚轮4、一对自动拼合组件、错位拼合板5以及穿针槽6，其连接关系以及位置关系如下；
[0024]行进平台3为矩形结构台式结构，行进平台3的端部设置有行进滚轮4，行进平台3的上且位于中线两侧设有一对自动拼合组件，行进平台3中心中线设有错位拼合板5，行进平台3的端部且位于行进滚轮4的一侧设有与缝纫机头对应的穿针槽6；
[0025]在具体实施过程中，首先将两个布片的边缝手工重合送入到穿针槽6上，通过缝纫机头进行头端缝制后，利用行进滚轮4带动缝合后的头端向前端输送缝合后的布片，错位拼合板5两侧的自动拼合组件自动将物料靠拢输送，使物料的相对边缝进行重合，而后配合前行效果将后续拼合的布片边缝进行对缝。
[0026]作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1
‑
3可知，上述自动拼合组件包括：一对拼合滚轮7、伸缩槽8、伸缩杆9以及一对对接滚轮10，其连接关系以及位置关系如下；
[0027]行进平台3上对称设置有一对拼合滚轮7，一对拼合滚轮7部分上缘外露于行进平
台3的顶面，一对拼合滚轮7上方设有伸缩槽8，伸缩槽8内嵌装有伸缩杆9，伸缩杆9的底端设有一对对接滚轮10；
[0028]在具体实施过程中，当缝制完头端后，将伸缩杆9从伸缩槽8内拉出，从而利用一对拼合滚轮7的相对运动，将布料的相对边缘相互靠拢，从而进行物料的对插，通过一对对接滚轮10与一对拼合滚轮7的配合，可以保证布料在输送过程中不打滑。
[0029]作为优选方案，更进一步的，缝纫机主体2机头顶面设有安装座11，安装座11上设有电动推杆12。
[0030]作为优选方案，更进一步的，伸缩槽8顶端设有限位片13，与之匹配的伸缩槽8底端设有限位环槽14，伸缩杆9上套设有支撑弹簧15连接于限位片13与限位环槽14之间；
[0031]通过支撑弹簧15作为控制伸缩杆9下压的弹性组件，使伸缩杆9上的对接滚轮10仅仅贴合在布料的边缝上表。
[0032]作为优选方案，更进一步的，电动推杆12的伸缩杆9与行进滚轮4对应设置有从动滚轮16，通过电动推杆12推动从动滚轮16接触布料缝合头端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.四针六线缝纫设备，包括支撑底座(1)、缝纫机主体(2)以及行进平台(3)，所述缝纫机主体(2)安装于支撑底座(1)上，所述缝纫机主体(2)的一侧连接有行进平台(3)，其特征在于，所述行进平台(3)上设有自动拼合行进机构；所述自动拼合行进机构包括：行进滚轮(4)、一对自动拼合组件、错位拼合板(5)以及穿针槽(6)；所述行进平台(3)为矩形结构台式结构，所述行进平台(3)的端部设置有行进滚轮(4)，所述行进平台(3)的上且位于中线两侧设有一对自动拼合组件，所述行进平台(3)中心中线设有错位拼合板(5)，所述行进平台(3)的端部且位于行进滚轮(4)的一侧设有与缝纫机头对应的穿针槽(6)。2.根据权利要求1所述的四针六线缝纫设备，其特征在于，所述自动拼合组件包括：一对拼合滚轮(7)、伸缩槽(8)、伸缩杆(9)以及一对对接滚轮(10)；所述行进平台(3)上对称设置有一对拼合滚轮(7)，一对所述拼合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳杰，吕美娜，侯世春，
申请(专利权)人：招远鲁娃婴幼儿用品有限公司，
类型：新型
国别省市：