一种低氮燃烧机制造技术

一种低氮燃烧机，包括散热空气供应腔、燃烧腔以及散热腔，所述散热空气供应腔与散热腔的一端连通，所述燃烧腔设置在散热腔内，所述燃烧腔与散热腔之间设置有散热通道，所述燃烧腔在远离散热空气供应腔的一端与散热腔连通，所述散热腔的另一端连通有出气腔，所述出气腔上设置有出气口，所述燃烧腔的一端连接有燃烧头，所述燃烧头连接有燃烧空气供应腔以及燃料供应装置。通过降低燃烧头燃烧后的气体温度来控制NOx的产生，其结构简单、设置合理。设置合理。设置合理。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮燃烧机


[0001]本技术涉及燃烧机的
，尤其涉及一种低氮燃烧机。

技术介绍

[0002]低氮燃烧机是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧机，采用低NOx燃烧机能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮的氧化物通称为NOx。
[0003]燃烧机燃烧后产生的气体温度过高会导致NOx的增加，因此，为了解决上述技术问题，通常在燃烧机的燃烧头处连接辐射管，对于不便连接辅射管的情形下，不好控制燃烧机燃烧后产生的气体温度。这就是现有技术的不足之处。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种低氮燃烧机，通过降低燃烧头燃烧后的气体温度来控制NOx的产生，其结构简单、设置合理。
[0005]本方案是通过如下技术措施来实现的：一种低氮燃烧机，包括散热空气供应腔、燃烧腔以及散热腔，所述散热空气供应腔与散热腔的一端连通，所述燃烧腔设置在散热腔内，所述燃烧腔与散热腔之间设置有散热通道，所述燃烧腔在远离散热空气供应腔的一端与散热腔连通，所述散热腔的另一端连通有出气腔，所述出气腔上设置有出气口，所述燃烧腔的一端连接有燃烧头，所述燃烧头连接有燃烧空气供应腔以及燃料供应装置。
[0006]采用本技术方案，燃料和燃烧所需要的空气不断的供应至燃烧头，点燃后，燃料在燃烧腔内燃烧，由于燃烧腔设置在散热腔内，通过散热腔内的空气携带从燃烧腔进入散热腔内的高温气体进入出气腔，从出气孔向外界供应热量。通过从散热通道进入散热腔内的空气控制燃烧腔内产生的高温气体的温度，进而控制NOx的产生。一般来说，从出气腔排出的气体的温度在360℃
‑
420℃时，燃烧燃料（天然气）产生的NOx的量较少。
[0007]优选的，所述燃烧腔与出气腔之间设置有分流板，所述分流板固定设置在散热腔内。采用本技术方案，设置有分流板，能够对进入出气腔内的气体进行分流。
[0008]优选的，所述燃烧腔与出气腔之间设置有倾斜设置的扰流板，所述扰流板的一端与散热腔固定连接，所述扰流板上设置有扰流通孔。采用本技术方案，设置有扰流板，能够使得从散热通道进入散热腔内的空气与燃烧腔内产生的高温空气进行充分的混合。
[0009]优选的，所述出气腔上设置有一个或多个出气孔，所述出气孔处连接有导流板。采用本技术方案，根据需要设置一个或多个出气孔，满足供热的需要，设置有导流板便于混合后的气体从出气口排出。
[0010]优选的，所述散热空气供应腔连接有散热风机。采用本技术方案，采用散热风机向散热空气供应腔内鼓入散热所需要的空气。
[0011]优选的，所述燃烧头包括燃料管，所述燃料管与燃料供应装置连接；所述燃料管的外围固定连接有套筒Ⅰ，所述套筒Ⅰ上与燃料管固定连接的挡板上设置有多个通孔Ⅰ，所述套
筒Ⅰ与燃料管之间设置有通气缝隙Ⅰ，所述燃料管上设置有与燃烧空气供应腔连通进气孔，所述进气孔设置在套筒Ⅰ的外部；所述套筒Ⅰ的外围固定设置有套筒Ⅱ，所述套筒Ⅰ与套筒Ⅱ的固定连接处设置有通孔Ⅱ，所述套筒Ⅰ与套筒Ⅱ之间设置有通气缝隙Ⅱ；所述燃烧空气供应腔通过通孔Ⅰ与通气缝隙Ⅰ连通，所述燃烧空气供应腔通过通孔Ⅱ与通气缝隙Ⅱ连通；所述燃料管、套筒Ⅰ以及套筒Ⅱ均伸进燃烧腔内。所述套筒Ⅰ上固定连接有可伸进套筒Ⅰ内的点火器和火焰探测器。采用本技术方案，从进气孔进入燃料管内的空气与燃料进行一级混合；从燃料管喷出的燃料与从通气缝隙Ⅰ进入套筒Ⅰ内的空气在套筒Ⅰ内进行二级燃烧；空气从通气缝隙Ⅱ进入到套筒Ⅱ内并在套筒Ⅰ的末端进行三级燃烧；通过燃料供应装置向燃料管内通入燃料。
[0012]优选的，所述燃料管的末端伸进套筒Ⅰ内，所述套筒Ⅱ的长度大于套筒Ⅰ的长度。
[0013]优选的，所述燃烧空气供应腔连接有燃烧供气风机。采用本技术方案，通过燃烧供气风机对燃料空气供应腔提供空气。
[0014]由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图（去除了外壳中的前侧壁以及散热腔的前侧壁）；
[0018]图3为本技术的内部结构示意图（去除了外壳中的前侧壁）；
[0019]图4为燃烧腔与散热腔的连接结构示意图一（去除了散热腔的前侧壁）；
[0020]图5为燃烧腔与散热腔的连接结构示意图一（去除了散热腔的前侧壁）；
[0021]图6为燃烧头的立体结构示意图；
[0022]图7为燃烧头的剖视结构示意图；
[0023]图8为出气腔的结构示意图。
[0024]图中：1
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外壳，2
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散热空气供应腔，3
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散热腔，4
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燃烧腔，5
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燃烧头，5.1
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燃料管，5.1.1
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进气孔，5.2
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套筒Ⅰ，5.2.1
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通孔Ⅰ，5.3
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套筒Ⅱ，5.4
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通气缝隙Ⅰ，5.5
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通气缝隙Ⅱ，5.6
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通孔Ⅱ，6
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分流板，7
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扰流板，7.1
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扰流通孔，8
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出气腔，8.1
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出气口，8.2
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导流板，9
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散热通道，10
‑
燃烧空气供应腔。
具体实施方式
[0025]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本技术保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0026]如图所示，一种低氮燃烧机，包括散热空气供应腔2、燃烧腔4以及散热腔3，所述散热空气供应腔2与散热腔3的一端连通，所述燃烧腔4设置在散热腔3内，所述燃烧腔4与散热腔3之间设置有散热通道9，所述散热通道9设置在燃烧腔4的前后两侧，所述燃烧腔4在远离散热空气供应腔2的一端与散热腔3连通，所述散热腔3的另一端连通有出气腔8，所述出气腔8上设置有出气口8.1，所述燃烧腔4的下端连接有燃烧头5，所述燃烧头5连接有燃烧空气供应腔10以及燃料供应装置（图中未示出）。
[0027]进一步地，所述燃烧腔4与出气腔8之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氮燃烧机，其特征是：包括散热空气供应腔（2）、燃烧腔（4）以及散热腔（3），所述散热空气供应腔（2）与散热腔（3）的一端连通，所述燃烧腔（4）设置在散热腔（3）内，所述燃烧腔（4）与散热腔（3）之间设置有散热通道（9），所述燃烧腔（4）在远离散热空气供应腔（2）的一端与散热腔（3）连通，所述散热腔（3）的另一端连通有出气腔（8），所述出气腔（8）上设置有出气口（8.1），所述燃烧腔（4）的一端连接有燃烧头（5），所述燃烧头（5）连接有燃烧空气供应腔（10）以及燃料供应装置。2.根据权利要求1所述的燃烧机，其特征是：所述燃烧腔（4）与出气腔（8）之间设置有分流板（6），所述分流板（6）固定设置在散热腔（3）内。3.根据权利要求1或2所述的燃烧机，其特征是：所述燃烧腔（4）与出气腔（8）之间设置有倾斜设置的扰流板（7），所述扰流板（7）的一端与散热腔（3）固定连接，所述扰流板（7）上设置有扰流通孔（7.1）。4.根据权利要求1所述的燃烧机，其特征是：所述出气腔（8）上设置有一个或多个出气孔（8.1），所述出气孔（8.1）处连接有导流板（8.2）。5.根据权利要求1所述的燃烧机，其特征是：所述散热空气供应腔（2）连接有散热风机。6.根据权利要求1所述的燃烧机，其特征是：所述燃烧头（5）包括燃料管（5.1），所述燃料管（5.1）与燃料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓光，何为，曹进，刘得胜，刘玉珍，刘银玲，刘金玲，
申请(专利权)人：青岛安耐工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：