电石炉环形加料机电机控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电机控制技术领域，是一种电石炉环形加料机电机控制装置，其包括三相交流电源、控制电源、PLC控制器、外部继电器和多个控制装置，控制电源与外部继电器的线圈连接，外部继电器的常开接点与PLC控制器连接；每个控制装置均包括变频器和模拟量模块，三相交流电源与变频器连接，变频器分别与模拟量模块和PLC控制器连接。本实用新型专利技术通过设置PLC控制器接收各个电机的运行电流模拟量，并将运行电流模拟量与所有电机电流的平均值进行比较，通过运行电流的大小判断各个电机运行过程中有没有出现过载、轻载或者空载的问题，从而对各个电机的运行转速进行控制，使所有电机同步运行，对应电机的减速机的转速同步。对应电机的减速机的转速同步。对应电机的减速机的转速同步。

【技术实现步骤摘要】
电石炉环形加料机电机控制装置


[0001]本技术涉及电机控制
，是一种电石炉环形加料机电机控制装置。

技术介绍

[0002]电石炉环形加料机由多台电机链接多台减速机，一般情况为三台电机链接三台减速机，相隔120度均匀分布在圆形轨道上，三台电机同时供电直接启动同步运行，在设备使用初期，减速机减速比相同，三台电机同步运行负荷由三台电机均匀分配，当运行一段时间后，减速机、驱动轮出现磨损，导致各驱动轮输出转速出现或大或小的偏差（不同步），这些偏差反映到电机运行后就会出现电机过载（超电流）和电机轻载或空载运行，致使其中一台电机超负荷，一台减速机负重大磨损加剧，而另外两台减速机被反向拖动，导致出力较大电机和减速机磨损加大，最终导致设备寿命降低。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种电石炉环形加料机电机控制装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电石炉环形加料机的所有电机同时运行存在的减速机驱动轮出现磨损，导致各个电机驱动轮输出的转速不同步的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电石炉环形加料机电机控制装置，包括三相交流电源、控制电源、PLC控制器、外部继电器和多个控制装置，控制电源与外部继电器的线圈连接，外部继电器的常开接点与PLC控制器连接；每个控制装置均包括变频器和模拟量模块，三相交流电源与变频器连接，变频器分别与模拟量模块和PLC控制器连接，模拟量模块与PLC控制器连接；所有控制装置的变频器依次串联。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述还可包括配电箱，每个控制装置均设置在配电箱内，配电箱上设有显示灯，显示灯的数量与变频器的数量相对应，每个显示灯均包括一个运行显示灯和一个故障显示灯，变频器分别与对应的一个故障显示灯和对应的一个运行显示灯连接。
[0007]上述还可包括断路器和熔断器，断路器的数量与变频器的数量相对应，断路器分别与三相交流电和对应的变频器连接；熔断器的1端口与三相交流电的其中一相电连接，熔断器的2端口分别与变频器和PLC控制器连接。
[0008]上述变频器可为ACS510变频器，变频器上的L1端口、L2端口和L3端口与断路器连接；变频器的RO2C端口和变频器的RO3C端口均与熔断器的2端口连接，变频器的RO3B端口与对应的一个运行显示灯连接，变频器的RO2B端口与对应的一个故障显示灯连接。
[0009]上述模拟量模块可为西门子EM235CN模拟量模块，模拟量模块的A+端口和模拟量模块的A
‑
端口分别与变频器的A01端口和变频器的AGND端口连接，模拟量模块的A
‑
端口与PLC控制器连接，模拟量模块的IO端口和模拟量模块的MO端口分别与变频器的AI1端口和变频器的AGND端口连接。
[0010]上述PLC控制器可为西门子PLC S7
‑
00 226PLC控制器。
[0011]本技术通过设置PLC控制器接收各个电机的运行电流模拟量，并将运行电流模拟量与所有电机电流的平均值进行比较，通过运行电流的大小判断各个电机运行过程中有没有出现过载、轻载或者空载的问题，从而对各个电机的运行转速进行控制，使所有电机同步运行，防止出现其中一台电机超负荷，使得与电机相连接的减速机负重大磨损加剧，而另外两台减速机被反向拖动，导致出力较大电机和减速机磨损加大，最终导致设备寿命降低的问题，便于所有电机同时运行时，对应电机的减速机的转速同步。
附图说明
[0012]附图1为本技术实施例的电路结构示意图。
[0013]附图2为本技术实施例中变频器的一种电路连接结构示意图。
[0014]附图3为本技术实施例中PLC控制器与模拟量模块之间的一种电路连接结构示意图。
[0015]附图4为本技术实施例中显示灯的一种电路连接结构示意图。
[0016]附图5为本技术实施例中配电箱的主视结构示意图。
[0017]附图中的编码分别为：1为PLC控制器，2为模拟量模块一，3为模拟量模块二，4为模拟量模块三，5为电机一，6为电机二，7为电机三，8为配电箱，9为运行显示灯，10为故障显示灯,1QF为断路器一，2QF为断路器二，3QF为断路器三，1BP为变频器一，2BP为变频器二，3BP为变频器三，FU为熔断器，KA为常开接点。
具体实施方式
[0018]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0019]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0020]如附图1所示，该电石炉环形加料机电机控制装置包括三相交流电源、控制电源、PLC控制器1、外部继电器和多个控制装置，控制电源与外部继电器的线圈连接，外部继电器的常开接点KA与PLC控制器1连接；每个控制装置均包括变频器和模拟量模块，三相交流电源与变频器连接，变频器分别与模拟量模块和PLC控制器1连接，模拟量模块与PLC控制器1连接；所有控制装置的变频器依次串联。
[0021]上述每个变频器在使用时分别与对应的电机连接，用于对不同电机的转速进行控制，便于使各个电机驱动轮输出的转速同步；每个模拟量模块均用于采集对应的变频器输出的运行电流模拟量并输出至PLC控制器1，同时模拟量模块接收PLC控制器1输出的对应的转速控制信号，并将转速控制信号以模拟量形式传输至对应的变频器。
[0022]本实施例中以三个控制装置对三台电机进行转速控制为例进行说明，如附图2所示，三个控制装置分别为控制装置一、控制装置二和控制装置三，三台电机分别为电机一5、电机二6和电机三7，则：
[0023]控制装置一包括变频器一1BP和模拟量模块一2，变频器一1BP的输入端子与三相交流电源连接，变频器一1BP的输出端子连接至电机一5的接线端，电机一5的外壳接地，变频器一1BP分别与模拟量模块一2和PLC控制器1连接，模拟量模块一2和PLC控制器1连接；
[0024]控制装置二包括变频器二2BP和模拟量模块二3，变频器二2BP的输入端子与三相
交流电源连接，变频器二2BP的输出端子连接至电机二6的接线端，电机二6的外壳接地，变频器二2BP分别与变频器一1BP、模拟量模块二3和PLC控制器1连接，模拟量模块二3和PLC控制器1连接；
[0025]控制装置三包括变频器三3BP和模拟量模块三4，变频器三3BP的输入端子与三相交流电源连接，变频器三3BP的输出端子连接至电机三7的接线端，电机三7的外壳接地，变频器三3BP分别与变频器二2BP、模拟量模块三4和PLC控制器1连接，模拟量模块三4和PLC控制器1连接。
[0026]工作时，工作人员手动控制控制电源打开，使外部继电器的线圈得电励磁，从而外部继电器的常开接点KA吸合导通给PLC控制器1供电，PLC控制器1输出检测信号至变频器一1BP，由于变频器一1BP、变频器二2BP、变频器三3BP本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电石炉环形加料机电机控制装置，其特征在于包括三相交流电源、控制电源、PLC控制器、外部继电器和多个控制装置，控制电源与外部继电器的线圈连接，外部继电器的常开接点与PLC控制器连接；每个控制装置均包括变频器和模拟量模块，三相交流电源与变频器连接，变频器分别与模拟量模块和PLC控制器连接，模拟量模块与PLC控制器连接；所有控制装置的变频器依次串联。2.根据权利要求1所述的电石炉环形加料机电机控制装置，其特征在于，还包括配电箱，每个控制装置均设置在配电箱内，配电箱上设有显示灯，显示灯的数量与变频器的数量相对应，每个显示灯均包括一个运行显示灯和一个故障显示灯，变频器分别与对应的一个故障显示灯和对应的一个运行显示灯连接。3.根据权利要求1所述的电石炉环形加料机电机控制装置，其特征在于，还包括断路器和熔断器，断路器的数量与变频器的数量相对应，断路器分别与三相交流电和对应的变频器连接；熔断器的1端口与三相交流电的其中一相电连接，熔断器的2端口分别与变频器和PLC控制器连接。4.根据权利要求2所述的电石炉环形加料机电机控制装置，其特征在于，还包括断路器和熔断器，断路器的数量与变频器的数量相对应，断路器分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚琨，赵越，文国玉，雒丽，
申请(专利权)人：新疆蓝山屯河能源有限公司，
类型：新型
国别省市：