本实用新型专利技术公开了钢模脱模技术领域的一种便于脱模的预制四角空心块钢模，包括底板，底板顶部设有下钢模，底板顶部左右两侧均设有支撑柱，支撑柱顶部设有顶板，顶板顶部贯穿设有推动杆，推动杆底部一端连接设有与下钢模相匹配的上钢模，推动杆顶部连接设有固定板，固定块顶部设有凹槽，凹槽内通过转轴连接设有扳手，套筒内底部连接设有弹簧，套筒内设有活动板，弹簧一端与活动板底部相连接，套筒顶部活动插接设有活动杆，活动杆顶部与扳手侧壁通过转轴二相连接，套筒右侧壁设有卡扣机构，卡扣机构与活动杆右侧壁设有的卡槽相匹配，本实用方便对上钢模与下钢模进行脱模，操作简便快捷，同时，接触面更大，更容易脱模且不损伤四角空心块。空心块。空心块。
【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的预制四角空心块钢模
[0001]本技术涉及钢模脱模
，具体为一种便于脱模的预制四角空心块钢模。
技术介绍
[0002]钢模通常用于建筑行业中浇灌时使用，可替代传统的木材、胶合板、或钢板使用，在成型后，需要把钢模卸下然后再重新使用，但在脱模时，由于各种原因很难卸下，现有的预制四角空心块钢模工人们往往都使用工具进行敲打或顶住一边把它撬开，但是长时间进行撬使整个钢模严重变形几近报废，严重浪费了资源，不便于脱模，弄不好会使水泥表面破裂，造成损失。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种便于脱模的预制四角空心块钢模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的预制四角空心块钢模，包括底板，所述底板顶部设有下钢模，所述底板顶部左右两侧均设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有顶板，所述顶板顶部贯穿设有推动杆，所述推动杆底部一端连接设有与下钢模相匹配的上钢模，所述推动杆顶部连接设有固定板，固定板顶部连接设有固定块，所述固定块顶部设有凹槽，凹槽内通过转轴连接设有扳手，所述顶板顶部连接设有活塞套筒，所述活塞套筒顶部活动连接设有活塞杆，所述活塞杆顶部与扳手侧壁通过转轴一相连接，所述顶板顶部右侧设有套筒，所述套筒内底部连接设有弹簧，所述套筒内设有活动板，所述弹簧一端与活动板底部相连接，所述套筒顶部活动插接设有活动杆，所述活动杆一端与活动板顶部相连接，所述活动杆顶部与扳手侧壁通过转轴二相连接，所述套筒右侧壁设有卡扣机构，所述卡扣机构与活动杆右侧壁设有的卡槽相匹配。
[0005]优选的，所述卡扣机构包括套筒右侧壁设有的壳体，所述壳体左侧壁与套筒内部相连通，所述壳体内设有滑动板，所述壳体右侧壁贯穿设有拉杆，所述拉杆一端与滑动板右侧壁相连接，所述拉杆外壁套接设有复位弹簧，所述滑动板左侧壁设有卡块，所述卡块与卡槽相匹配。
[0006]优选的，所述壳体内上下侧壁均设有滑槽，所述滑动板上下两侧均设有与滑槽相匹配的滑块。
[0007]优选的，所述套筒内左右侧壁均设有滑槽一，所述活动板左右侧壁均设有与滑槽一相匹配的滑块一。
[0008]优选的，所述上钢模和下钢模的四角处均通过螺栓和螺母配合相连接。
[0009]优选的，所述复位弹簧一端与滑动板右侧壁相连接，所述复位弹簧另一端与壳体内右侧壁相连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用在螺栓螺母的配合下使得上
钢模和下钢模对水泥进行定型，成型后进行脱模时，将螺栓螺母进行拆卸，工作人员对扳手进行下压，在活塞杆、活动杆和弹簧的作用下对将推动杆向上移动，从而使得上钢模与下钢模进行脱模，在卡扣机构和卡槽的作用下使得上钢模进行固定，从而方便进行多次预制，操作简便快捷，同时，接触面更大，更容易脱模且不损伤四角空心块。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术A结构示意图。
[0013]图中：1、底板；2、下钢模；3、上钢模；4、套筒；5、弹簧；6、活动板；7、活动杆；8、扳手；9、固定块；10、活塞杆；11、活塞套筒；12、推动杆；13、顶板；14、支撑柱；15、卡扣机构；16、拉杆；17、卡块；18、壳体；19、滑动板；20、复位弹簧。
[0014]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种便于脱模的预制四角空心块钢模，包括底板1，所述底板1顶部设有下钢模2，所述底板1顶部左右两侧均设有支撑柱14，所述支撑柱14顶部设有顶板13，所述顶板13顶部贯穿设有推动杆12，所述推动杆12底部一端连接设有与下钢模2相匹配的上钢模3，所述推动杆12顶部连接设有固定板，固定板顶部连接设有固定块9，所述固定块9顶部设有凹槽，凹槽内通过转轴连接设有扳手8，所述顶板13顶部连接设有活塞套筒11，所述活塞套筒11顶部活动连接设有活塞杆10，所述活塞杆10顶部与扳手8侧壁通过转轴一相连接，所述顶板13顶部右侧设有套筒4，所述套筒4内底部连接设有弹簧5，所述套筒4内设有活动板6，所述弹簧5一端与活动板6底部相连接，所述套筒4顶部活动插接设有活动杆7，所述活动杆7一端与活动板6顶部相连接，所述活动杆7顶部与扳手8侧壁通过转轴二相连接，所述套筒4右侧壁设有卡扣机构15，所述卡扣机构15与活动杆7右侧壁设有的卡槽相匹配。
[0017]卡扣机构15包括套筒4右侧壁设有的壳体18，所述壳体18左侧壁与套筒4内部相连通，所述壳体18内设有滑动板19，所述壳体18右侧壁贯穿设有拉杆16，所述拉杆16一端与滑动板19右侧壁相连接，所述拉杆16外壁套接设有复位弹簧20，所述滑动板19左侧壁设有卡块17，所述卡块17与卡槽相匹配。
[0018]壳体18内上下侧壁均设有滑槽，所述滑动板19上下两侧均设有与滑槽相匹配的滑块，在滑槽和滑块的作用下使得滑动板19作用移动更加稳定。
[0019]套筒4内左右侧壁均设有滑槽一，所述活动板6左右侧壁均设有与滑槽一相匹配的滑块一，在滑槽一和滑块一的作用下使得活动板上下移动更加稳定。
[0020]上钢模3和下钢模2的四角处均通过螺栓和螺母配合相连接，在螺母和螺栓的作用下对上钢模3和下钢模2进行固定。
[0021]复位弹簧20一端与滑动板19右侧壁相连接，所述复位弹簧20另一端与壳体18内右侧壁相连接。
[0022]工作原理：在上钢模3和下钢模2的作用下将四角空心块成型后，将螺栓和螺母进行拆卸，工作人员对扳手8进行下压，使得活塞杆10在活塞套筒11内向下移动，同时在活动板6和弹簧5的作用下使得活动杆7向下移动，从而使得推动杆12向上移动，从而带动上钢模3向上移动，从而进行脱模，在拉杆16的作用下对复位弹簧20进行拉伸，使得卡块17和卡槽进行作用对活动杆7进行固定，从而使得上钢模3进行固定，从而方便工作人员将四角空心块进行取出，进行多次预制。
[0023]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的预制四角空心块钢模，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设有下钢模(2)，所述底板(1)顶部左右两侧均设有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)顶部设有顶板(13)，所述顶板(13)顶部贯穿设有推动杆(12)，所述推动杆(12)底部一端连接设有与下钢模(2)相匹配的上钢模(3)，所述推动杆(12)顶部连接设有固定板，固定板顶部连接设有固定块(9)，所述固定块(9)顶部设有凹槽，凹槽内通过转轴连接设有扳手(8)，所述顶板(13)顶部连接设有活塞套筒(11)，所述活塞套筒(11)顶部活动连接设有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)顶部与扳手(8)侧壁通过转轴一相连接，所述顶板(13)顶部右侧设有套筒(4)，所述套筒(4)内底部连接设有弹簧(5)，所述套筒(4)内设有活动板(6)，所述弹簧(5)一端与活动板(6)底部相连接，所述套筒(4)顶部活动插接设有活动杆(7)，所述活动杆(7)一端与活动板(6)顶部相连接，所述活动杆(7)顶部与扳手(8)侧壁通过转轴二相连接，所述套筒(4)右侧壁设有卡扣机构(15)，所述卡扣机构(15)与活动杆(7)右侧壁设有的卡槽相匹配。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的预制...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，陶九峰，邱庆坤，徐欣，程滔，李苗，
申请(专利权)人：山东水总有限公司，
类型：新型
国别省市：
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