一种单臂3D打印机架体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单臂3D打印机架体，包括机架主体、承载桩体和打印托板，所述机架主体的顶部设置有调节轴体，且调节轴体的右侧设置有闭合前盖，所述机架主体的内壁设置有调节滑槽，所述承载桩体安装于调节滑槽的内侧，且承载桩体的右侧设置有伺服电机，所述机架主体的下端面安装有机架底盘，所述打印托板安装于机架主体的前端面，且打印托板的侧壁设置有承载板轴，所述承载板轴的侧壁设置有驱动电机。该单臂3D打印机架体整体采用单臂式的机架设计，使得整个设备的体积和重量较小，通过调节轴体的转动结构使得闭合前盖可以旋转至竖直状态，保持与机架主体平行状态，使得该装置在携带过程中保证设备的安全，不易磕碰损坏。不易磕碰损坏。不易磕碰损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种单臂3D打印机架体


[0001]本技术涉及3D打印机
，具体为一种单臂3D打印机架体。

技术介绍

[0002]3D打印机是一位名为恩里科
·
迪尼的专利技术家设计的一种神奇的打印机，不仅可以"打印"一幢完整的建筑，甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状，但是3D打印出来的是物体的模型，不能打印出物体的功能，3D打印机一般采用单臂、双臂和多臂的机架设计，并且3D打印机的打印覆盖范围全面。
[0003]目前，常用的单臂式3D打印机机架大多采用一体式结构设计，使得整个机架的占用空间较大，在存放和携带的过程中极其不便，为此，我们提出一种单臂3D打印机架体。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单臂3D打印机架体，以解决上述
技术介绍
中提出的常用的单臂式3D打印机机架大多采用一体式结构设计，使得整个机架的占用空间较大，在存放和携带的过程中极其不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单臂3D打印机架体，包括机架主体、承载桩体和打印托板，所述机架主体的顶部设置有调节轴体，且调节轴体的右侧设置有闭合前盖，所述机架主体的内壁设置有调节滑槽，所述承载桩体安装于调节滑槽的内侧，且承载桩体的右侧设置有伺服电机，所述机架主体的下端面安装有机架底盘，所述打印托板安装于机架主体的前端面，且打印托板的侧壁设置有承载板轴，所述承载板轴的侧壁设置有驱动电机。
[0006]优选的，所述调节轴体通过机架主体与闭合前盖之间构成转动结构，且承载桩体与调节滑槽的内壁活动连接。
[0007]优选的，所述调节轴体的下方设置有承载辊，且承载辊的表面贴合有辊体拉绳，所述辊体拉绳的下端面与承载桩体的顶部之间固定连接。
[0008]优选的，所述伺服电机的前端连接有承载支架，且承载支架与伺服电机之间构成转动结构，所述承载支架的外形结构为镂空网状。
[0009]优选的，所述承载辊设置有2组，且机架底盘的前端面贴合有连接插杆，所述驱动电机的下方设置有承载底座板，且连接插杆与承载底座板通过套接构成可拆卸结构。
[0010]优选的，所述承载板轴和打印托板均关于驱动电机的中心点左右对称分布，且承载板轴通过驱动电机与打印托板之间构成转动结构，所述打印托板的外形结构为方形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1．该装置整体采用单臂式的机架设计，使得整个设备的体积和重量较小，通过调节轴体的转动结构使得闭合前盖可以旋转至竖直状态，保持与机架主体平行状态，进而可以将伺服电机和承载支架夹持在机架主体和闭合前盖之间，使得该装置在携带过程中保证设备的安全，不易磕碰损坏；
[0013]2．该装置通过伺服电机的驱动使得承载的承载支架可以旋转，提高整个3D打印机的适用范围，整个操作台和机架采用分体式设计，通过连接插杆与承载底座板的套接实现连接，拆装后极大的减少横向空间面积，便于携带；
[0014]3．该装置通过对称设计的打印托板作为打印承载的托板，并且利用承载板轴的转动可以将使得两组展开状态的打印托板旋转至折叠状态，减少整个托板的面积，结构设计合理。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正视图；
[0017]图3为本技术打印托板处侧视结构示意图。
[0018]图中：1、机架主体；2、调节轴体；3、闭合前盖；4、承载辊；5、调节滑槽；6、承载桩体；7、伺服电机；8、承载支架；9、辊体拉绳；10、机架底盘；11、连接插杆；12、打印托板；13、驱动电机；14、承载底座板；15、承载板轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种单臂3D打印机架体，包括机架主体1、承载桩体6和打印托板12，机架主体1的顶部设置有调节轴体2，且调节轴体2的右侧设置有闭合前盖3，机架主体1的内壁设置有调节滑槽5，承载桩体6安装于调节滑槽5的内侧，且承载桩体6的右侧设置有伺服电机7，机架主体1的下端面安装有机架底盘10，打印托板12安装于机架主体1的前端面，且打印托板12的侧壁设置有承载板轴15，承载板轴15的侧壁设置有驱动电机13，调节轴体2通过机架主体1与闭合前盖3之间构成转动结构，且承载桩体6与调节滑槽5的内壁活动连接，调节轴体2的下方设置有承载辊4，且承载辊4的表面贴合有辊体拉绳9，辊体拉绳9的下端面与承载桩体6的顶部之间固定连接，该装置整体采用单臂式的机架设计，使得整个设备的体积和重量较小，通过调节轴体2的转动结构使得闭合前盖3可以旋转至竖直状态，保持与机架主体1平行状态，进而可以将伺服电机7和承载支架8夹持在机架主体1和闭合前盖3之间，使得该装置在携带过程中保证设备的安全，不易磕碰损坏，并且整体采用对称设计的承载辊4和辊体拉绳9实现对承载桩体6的上下拉伸，更加稳定，且使得结构更加简单；
[0021]伺服电机7的前端连接有承载支架8，且承载支架8与伺服电机7之间构成转动结构，承载支架8的外形结构为镂空网状，承载辊4设置有2组，且机架底盘10的前端面贴合有连接插杆11，驱动电机13的下方设置有承载底座板14，且连接插杆11与承载底座板14通过套接构成可拆卸结构，该装置通过伺服电机7的驱动使得承载的承载支架8可以旋转，提高整个3D打印机的适用范围，并且机架底盘10的底部空间较大，通过内置电源便于携带使用，并且整个操作台和机架采用分体式设计，通过连接插杆11与承载底座板14的套接实现连
接，拆装后极大的减少横向空间面积，便于携带；
[0022]承载板轴15和打印托板12均关于驱动电机13的中心点左右对称分布，且承载板轴15通过驱动电机13与打印托板12之间构成转动结构，打印托板12的外形结构为方形，该装置通过对称设计的打印托板12作为打印承载的托板，并且利用承载板轴15的转动可以将使得两组展开状态的打印托板12旋转至折叠状态，减少整个托板的面积，同时搭配驱动电机13的驱动实现承载设备的旋转，搭配伺服电机7的驱动实现打印喷头更加全面的打印，结构设计合理。
[0023]工作原理：对于这类的打印机机架，该装置主要由机架主体1、承载桩体6和打印托板12组成，在使用该装置时，在使用该装置时，首先将该装置取出，然后利用调节轴体2的转动结构将闭合前盖3旋转至展开状态，然后将3D打印机构安装在承载支架8前方的安装孔内，然后将托板贴合在驱动电机13的上方，即可操作该装置进行打印操作，在打印的过程中，可以利用电机驱动承载辊4旋转，使得承载辊4表面缠绕贴的辊体拉绳9拉动下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单臂3D打印机架体，包括机架主体(1)、承载桩体(6)和打印托板(12)，其特征在于：所述机架主体(1)的顶部设置有调节轴体(2)，且调节轴体(2)的右侧设置有闭合前盖(3)，所述机架主体(1)的内壁设置有调节滑槽(5)，所述承载桩体(6)安装于调节滑槽(5)的内侧，且承载桩体(6)的右侧设置有伺服电机(7)，所述机架主体(1)的下端面安装有机架底盘(10)，所述打印托板(12)安装于机架主体(1)的前端面，且打印托板(12)的侧壁设置有承载板轴(15)，所述承载板轴(15)的侧壁设置有驱动电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种单臂3D打印机架体，其特征在于：所述调节轴体(2)通过机架主体(1)与闭合前盖(3)之间构成转动结构，且承载桩体(6)与调节滑槽(5)的内壁活动连接。3.根据权利要求1所述的一种单臂3D打印机架体，其特征在于：所述调节轴体(2)的下方设置有承载辊(4)，且承载辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳喜光，乔伟家，周小娃，
申请(专利权)人：上海更鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：