一种钉子画自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钉子画自动加工设备，主要涉及工艺品数控加工领域。包括机箱，机箱上固定有机架，机架上用于可转动的安装画板，机架的一端设有U型悬臂，U型悬臂的顶端配合有环形的旋转座，旋转座的顶端固定有两个螺杆，螺杆的顶端螺纹配合有紧固螺帽，安装端面上设有与其能够快速拆装的第一机座和第二机座，第一机座和第二机座上均设有快拆孔，快拆孔为弧形孔，且快拆孔的宽度与螺杆相适应能够使螺杆贯穿，快拆孔的一端设有与紧固螺帽间隙配合的过孔，第一机座上居中的安装钻头，第二机座上安装绕线头。本实用新型专利技术的有益效果在于：它在钻孔和绕线环节通过同一基准进行拆装切换，实现了绕线与钉子的高准确对位。实现了绕线与钉子的高准确对位。实现了绕线与钉子的高准确对位。

【技术实现步骤摘要】
一种钉子画自动加工设备


[0001]本技术涉及工艺品数控加工领域，具体是一种钉子画自动加工设备。

技术介绍

[0002]钉子画是一种以平的木板或其它板材作为基准，在周边以圆形为基准均匀钉上数目不同的钉子。按照钉子画软件生成的数字，依次挂在相应数子的钉子上，根据线密度的不同，从而产生明暗不同的视觉效果画面。周边的钉子数越多，线的缠绕次数越多，一般画面的效果越好。作为新兴的一种艺术表达形式，钉子画得到了越来越多人的喜爱。但有时高达两三千次的缠绕次数，使很多人却步。现在在钉子画的制作上已经使用钉子画机代替人工，但是现有的钉子画机在运行上还尚未成熟，存在精度上和操作上的问题。
[0003]首先，目前的机器在二次装夹后的精度不高，影响缠线精度。
[0004]因为直接钉钉缠线，钉入的大量钉子会给画板带来过大应力，从而造成画板开裂和选材局限。故在钻孔和缠线步骤使用不同机头，要更换两次装夹。第一次装夹给画板周边钻孔，取下后人工依次打入钉子。第二次装夹好打入钉子的画板，设备自动缠线。在第二次装夹时的位置，必须要保证和第一次装夹的位置偏差不能过大。否则会产生出线嘴和钉子刮擦甚至碰撞的现象，钉子的密度越大，这种问题会越突出。
[0005]再有，现有的机头夹具太大，造成必须加大旋转工作台直径去支撑容纳夹具，同时增加的质量会给设备带来过高的惯量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钉子画自动加工设备，它在钻孔和绕线环节通过同一基准进行拆装切换，实现了绕线与钉子的高准确对位。
[0007]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0008]一种钉子画自动加工设备，包括机箱，所述机箱上固定有机架，所述机架上用于可转动的安装画板，所述机架的一端设有U型悬臂，所述U型悬臂的顶端可升降的安装有升降台，所述升降台上固定安装有轴承座，所述轴承座上转动配合有环形的旋转座，所述旋转座的顶端具有环形的安装端面，所述安装端面上对称的固定有两个螺杆，所述螺杆的顶端螺纹配合有紧固螺帽，所述安装端面上设有与其能够快速拆装的第一机座和第二机座，所述第一机座和第二机座上均设有快拆孔，所述快拆孔为与第一机座和第二机座同圆心的弧形孔，且所述快拆孔的宽度与螺杆相适应能够使螺杆贯穿，所述快拆孔的一端设有与紧固螺帽间隙配合的过孔，所述第一机座上居中的安装钻头，所述第二机座上安装有绕线头。
[0009]所述旋转座的底端设置环形的灯盘。
[0010]所述旋转座上固定有与其同轴的从动同步轮，所述同步轮上缠绕有同步带，所述升降台上转动安装有通过电机驱动的主动同步轮，所述同步带的另一端缠绕在该主动同步轮上。
[0011]所述第二机座的顶部端面上设有直线通槽，所述直线通槽内设有与其滑动配合的
滑板，所述滑板上设有与其长度方向一致的第一条型孔，所述直线通槽的槽底设有多个螺纹槽；
[0012]所述第二机座内贯穿的设有绕线头，所述绕线头的顶端设有倒L形的安装架，所述安装架的顶部设有与第一条型孔垂直的第二条型孔。
[0013]所述机架的两侧分别设有直线导轨和丝杠，所述直线导轨和丝杠平行设置，所述直线导轨上滑动配合有滑台，所述滑台在其顶部具有平面端面，所述滑台上固定有与丝杠配合使用的丝母，所述机架设有U型悬臂的一端安装固定有丝杠电机，所述丝杠电机通过联轴器与丝杠连接，对丝杠进行驱动，所述滑台上还安装有旋转台，所述旋转台通过轴承与滑台转动配合，所述旋转台为中空的环形结构，所述旋转台内同轴贯穿的设有竖直向上延伸的定位针，所述旋转台的顶部端面上通过螺钉固定连接有旋转工作盘，所述旋转工作盘上也居中的设有圆形孔，所述定位针自圆形孔贯穿并向上穿出旋转工作盘的顶部端面，所述旋转工作盘上方用于固定安装圆形的画板，所述画板的底面设有定位槽。
[0014]所述旋转工作盘的周侧设有安装切口，所述安装切口的长度方向与旋转工作盘的径向对应，所述安装切口内设有夹具。
[0015]所述旋转台的内圈设有带中央滑孔的滑块，所述定位针贯穿该滑孔且与旋转台在同轴位置下上下升降滑动配合，所述定位针的底端设有弹簧座，所述弹簧座上固定拉簧的底端，所述拉簧的顶端固定在滑台上。
[0016]所述U型悬臂的顶端设有立架，所述立架上设有竖直延伸的升降导轨，所述升降导轨上设置升降台，所述立架的顶部和底部安装有带轮，所述带轮上缠绕有传动带，所述传动带上固定配合有皮带滑台，所述皮带滑台固定在升降台上，顶端的带轮通过电机驱动。
[0017]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]电钻和绕线头，共用一个基准通过快换装置进行切换。不仅方便，更可使电钻和绕线头中心最大程度对中。减少了不必要的对中调试，节省时间，提高钉子画制作加工的精度和效率。
附图说明
[0019]附图1是本技术的整体示意图。
[0020]附图2是本技术的仰视示意图。
[0021]附图3是本技术的附图2的局部放大图。
[0022]附图4是本技术整体示意图。
[0023]附图5是本技术部分组件拆分示意图。
[0024]附图6是本技术俯视图。
[0025]附图7是本技术附图6的B
‑
B剖切下内部结构示意图。
[0026]附图8是本技术附图6的A
‑
A剖切下内部结构示意图。
[0027]附图9是本技术第一机座的示意图。
[0028]附图中所示标号：
[0029]1、机箱；2、机架；3、U型悬臂；4、直线导轨；5、丝杠；6、滑台；7、丝杠电机；8、联轴器；9、旋转台；10、定位针；11、滑块；12、弹簧座；13、拉簧；14、旋转工作盘；15、画板；16、定位槽；17、安装切口；18、夹具； 19、中轴；20、直杆；21、轮架；22、压线轮；23、立架；24、升降导轨；
25、升降台；26、带轮；27、传动带；28、轴承座；29、旋转座；30、从动同步轮； 31、同步带；32、主动同步轮；33、螺杆；34、紧固螺帽；35、第一机座；36、第二机座；37、快拆孔；38、过孔；39、钻头；40、直线通槽；42、滑板；43、第一条型孔；44、螺纹槽；45、绕线头；46、安装架；47、第二条型孔；48、灯盘。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0031]实施例：一种钉子画自动加工设备
[0032]包括机箱1，所述机箱1固定或放置在操作台面上，所述机箱1内设有电源及控制器，且设有与电源连接的带插头电源线。
[0033]所述机箱1上通过夹持固定安装有机架2，所述机架2的一端设有U型悬臂 3U，用于对机头机构进行安装固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钉子画自动加工设备，其特征在于，包括机箱，所述机箱上固定有机架，所述机架上用于可转动的安装画板，所述机架的一端设有U型悬臂，所述U型悬臂的顶端可升降的安装有升降台，所述升降台上固定安装有轴承座，所述轴承座上转动配合有环形的旋转座，所述旋转座的顶端具有环形的安装端面，所述安装端面上对称的固定有两个螺杆，所述螺杆的顶端螺纹配合有紧固螺帽，所述安装端面上设有与其能够快速拆装的第一机座和第二机座，所述第一机座和第二机座上均设有快拆孔，所述快拆孔为与第一机座和第二机座同圆心的弧形孔，且所述快拆孔的宽度与螺杆相适应能够使螺杆贯穿，所述快拆孔的一端设有与紧固螺帽间隙配合的过孔，所述第一机座上居中的安装钻头，所述第二机座上安装有绕线头。2.根据权利要求1所述一种钉子画自动加工设备，其特征在于，所述旋转座的底端设置环形的灯盘。3.根据权利要求1所述一种钉子画自动加工设备，其特征在于，所述旋转座上固定有与其同轴的从动同步轮，所述同步轮上缠绕有同步带，所述升降台上转动安装有通过电机驱动的主动同步轮，所述同步带的另一端缠绕在该主动同步轮上。4.根据权利要求1所述一种钉子画自动加工设备，其特征在于，所述第二机座的顶部端面上设有直线通槽，所述直线通槽内设有与其滑动配合的滑板，所述滑板上设有与其长度方向一致的第一条型孔，所述直线通槽的槽底设有多个螺纹槽；所述第二机座内贯穿的设有绕线头，所述绕线头的顶端设有倒L形的安装架，所述安装架的顶部设有与第一条型孔垂直的第二条型孔。5.根据权利要求1所述一种钉子画自动加工设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立峰，徐志光，
申请(专利权)人：徐立峰，
类型：新型
国别省市：