一种控制氩弧焊自动焊接的控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制氩弧焊自动焊接的控制器，包括底座、控制器壳体和步进电机本体，所述控制器壳体内壁底端固定安装有MCU控制板，所述控制器壳体内壁一侧固定安装有步进电机控制器，所述控制器壳体内壁另一侧固定安装有氩弧焊控制器，所述控制器壳体内壁后端上方开孔并嵌入安装有第二气管，所述第二气管上固定安装有电磁阀，所述控制器壳体下表面固定安装在步进电机本体上表面，所述步进电机本体通过安装架固定安装在底座上表面，所述步进电机本体一侧转动安装有夹具，所述夹具一侧活动夹持有加工件。本实用新型专利技术解决了人工焊接步骤繁琐、操作人员工作强度大和焊接效率难以提升的问题。升的问题。升的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种控制氩弧焊自动焊接的控制器


[0001]本技术涉及氩弧焊自动焊接
，具体为一种控制氩弧焊自动焊接的控制器。

技术介绍

[0002]氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
[0003]但是，目前氩弧焊的焊接操作主要依靠人工操作进行，并且氩弧焊的起弧、收弧均由操作人员控制，这样会造成收弧的位置不准，收弧过早会造成焊接不完整，收弧过晚会造成焊接件温度过高，增加焊接件的损坏风险，同时，操作人员要实时监视焊接过程，操作人员很容易疲劳，生产效率不高，因此需要一种控制氩弧焊自动焊接的控制器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种控制氩弧焊自动焊接的控制器，具备建构简单方便操作、不需要操作人员进行实时监控和焊接速度快的优点，解决了人工焊接步骤繁琐、操作人员工作强度大和焊接效率难以提升的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种控制氩弧焊自动焊接的控制器，包括底座、焊接头、第一焊管、第一气管、第二焊管、控制器壳体和步进电机本体，所述控制器壳体内壁底端固定安装有MCU控制板，所述控制器壳体内壁一侧固定安装有步进电机控制器，所述控制器壳体内壁另一侧固定安装有氩弧焊控制器，所述控制器壳体内壁后端上方开孔并嵌入安装有第二气管，所述第二气管上固定安装有电磁阀，所述控制器壳体下表面固定安装在步进电机本体上表面，所述步进电机本体通过安装架固定安装在底座上表面，所述步进电机本体一侧转动安装有夹具，所述夹具一侧活动夹持有加工件。
[0006]优选的，所述MCU控制板分别与步进电机控制器、氩弧焊控制器和电磁阀电连接。
[0007]优选的，所述氩弧焊控制器一侧与第二焊管一端固定连接，第二焊管另一端与第一焊管一端活动连接，第一焊管另一端固定安装有焊接头。
[0008]优选的，所述第二气管一端与第一气管一端活动安装并连通，第一气管另一端与焊接头底端处于同一平面。
[0009]优选的，所述控制器壳体前后两端中间均开孔并嵌入安装有散热风扇，控制器壳体正面上下两端分别固定安装有启动按键和停止按键，启动按键和停止按键分别与MCU控制板电连接。
[0010]优选的，所述步进电机本体另一侧下方固定安装有电源线，步进电机本体与步进电机控制器电连接。
[0011]优选的，所述底座上表面一侧固定安装有推杆，底座下表面四角处均固定连接有支撑杆，四个支撑杆底端均固定安装有万向轮，四个万向轮上均固定安装有刹车装置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置MCU控制板，并将氩弧焊控制器与MCU控制板电连接，通过MCU控制板控制氩弧焊的起弧时间，将电磁阀与MCU控制板电连接使氩气开始和关闭的时间节点得到控制，同时，将步进电机控制器与MCU控制板电连接，通过MCU控制板输出一定数量的脉冲，通过这些脉冲可以控制步进电机本体的旋转角度和什么时候开始旋转，达到了操作简单不需要操作人员实时监控的效果，本技术通过设置启动按键和停止按键，使氩弧焊控制器的操作傻瓜化，通过提前对MCU控制板进行编程，从而实现氩弧焊操作的智能化，进而方便操作人员进行工作，达到了提高工作效率的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的右侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的左侧视结构示意图。
[0018]图中：1、万向轮；2、支撑杆；3、底座；4、加工件；5、夹具；6、焊接头；7、第一焊管；8、第一气管；9、第二焊管；10、第二气管；11、电磁阀；12、散热风扇；13、控制器壳体；14、步进电机控制器；15、推杆；16、电源线；17、安装架；18、步进电机本体；19、MCU控制板；20、氩弧焊控制器；21、启动按键；22、停止按键。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种控制氩弧焊自动焊接的控
制器，包括底座3、焊接头6、第一焊管7、第一气管8、第二焊管9、控制器壳体13和步进电机本体18，控制器壳体13内壁底端固定安装有MCU控制板19，控制器壳体13内壁一侧固定安装有步进电机控制器14，控制器壳体13内壁另一侧固定安装有氩弧焊控制器20，氩弧焊控制器20一侧与第二焊管9一端固定连接，第二焊管9另一端与第一焊管7一端活动连接，第一焊管7另一端固定安装有焊接头6。控制器壳体13内壁后端上方开孔并嵌入安装有第二气管10，第二气管10一端与第一气管8一端活动安装并连通，第一气管8另一端与焊接头6底端处于同一平面。第二气管10上固定安装有电磁阀11，MCU控制板19分别与步进电机控制器14、氩弧焊控制器20和电磁阀11电连接。控制器壳体13前后两端中间均开孔并嵌入安装有散热风扇12，控制器壳体13正面上下两端分别固定安装有启动按键21和停止按键22，启动按键21和停止按键22分别与MCU控制板19电连接。通过设置启动按键21和停止按键22，使氩弧焊控制器20的操作傻瓜化，通过提前对MCU控制板19进行编程，从而实现氩弧焊操作的智能化，进而方便操作人员进行工作，达到了提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制氩弧焊自动焊接的控制器，包括底座(3)、焊接头(6)、第一焊管(7)、第一气管(8)、第二焊管(9)、控制器壳体(13)和步进电机本体(18)，其特征在于：所述控制器壳体(13)内壁底端固定安装有MCU控制板(19)，所述控制器壳体(13)内壁一侧固定安装有步进电机控制器(14)，所述控制器壳体(13)内壁另一侧固定安装有氩弧焊控制器(20)，所述控制器壳体(13)内壁后端上方开孔并嵌入安装有第二气管(10)，所述第二气管(10)上固定安装有电磁阀(11)，所述控制器壳体(13)下表面固定安装在步进电机本体(18)上表面，所述步进电机本体(18)通过安装架(17)固定安装在底座(3)上表面，所述步进电机本体(18)一侧转动安装有夹具(5)，所述夹具(5)一侧活动夹持有加工件(4)。2.根据权利要求1所述的一种控制氩弧焊自动焊接的控制器，其特征在于：所述MCU控制板(19)分别与步进电机控制器(14)、氩弧焊控制器(20)和电磁阀(11)电连接。3.根据权利要求1所述的一种控制氩弧焊自动焊接的控制器，其特征在于：所述氩弧焊控制器(20)一侧与第二焊管(9)一端固定连接，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂明，封蜀娟，
申请(专利权)人：上海恒瑞测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：