【技术实现步骤摘要】
一种阻燃绝缘复合材料及其制备工艺及装置
[0001]本专利技术涉及复合新材料
，具体公开了一种阻燃绝缘复合材料及其制备工艺及装置。
技术介绍
[0002]阻燃绝缘复合材料广泛用于各种电力装置中，例如电缆的外表面绝缘层，该类型的复合材料一方面需要具有优异的绝缘效果，另一方面还有兼具耐高温、阻燃等效果。目前市场上的阻燃绝缘复合材料虽然在阻燃绝缘方面具有一定的效果，但是其在对高压电缆使用时其则需要更强的阻燃绝缘效果，而现有的阻燃绝缘复合材料无法满足其要求。另外，现有的阻燃绝缘复合材料在制备过程中需要依次进行混料、密炼和挤出成型，因此在制备过程中需要使用对应的混料机、密炼机和挤出成型机进行加工，其不仅占地面积大，而且由于中间物料需要不断的运转，从而导致整个阻燃绝缘复合材料的生产效率较低。
[0003]例如申请号为CN2020109130237的专利技术公开了一种橡胶加工用密炼机，其结构包括支撑底座、电机、驱动转子箱、密炼主机、箱门、气缸，支撑底座上表面左端设有电机，并且电机输出端与驱动转子箱内部同步转动，驱动转子箱右端...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃绝缘复合材料的制备装置，其特征在于，所述制备装置，包括：混料密炼一体机（100）、中间送料机（200）和挤出成型机（300），所述中间送料机（200）的首尾段分别与混料密炼一体机（100）、挤出成型机（300）相衔接，所述混料密炼一体机（100）包括底部机架（101）和固定在底部机架（101）上的混料密炼箱（102），所述混料密炼箱（102）的上端为混料腔（1021），下端为密炼腔（1022），所述混料腔的上端侧面开设有投料口，所述密炼腔（1022）的下端开设有出料口，所述出料口中转动设置有密封底板（112），所述混料腔（1021）的底壁两侧对称设置有两个导料块（103），两个所述导料块（103）之间设置有进料密封通道（1023），所述进料密封通道（1023）中设置有密封压板（104），所述密炼腔（1022）中对称设置有两个剪切辊（105），所述底部机架（101）上设置有用于驱动两个剪切辊（105）同步反向转动的动力装置（106），位于所述混料密炼箱（102）的下端左右均转动连接有活动隔板（107），两个所述活动隔板（107）相对端的下表面均设置有第一磁条（108），所述密封压板（104）的上表面左右两端均设置有与第一磁条（108）相对应的第二磁条（109），所述混料密炼箱（102）中设置有固定式搅拌组件（110），所述混料密炼箱（102）上设置有同时实现密封压板（104）上下移动和固定式搅拌组件（110）旋转的驱动组件（111）。2.根据权利要求1所述阻燃绝缘复合材料的制备装置，其特征在于，所述动力装置（106）包括一个固定在底部机架（101）上表面的齿轮箱（1061）以及动力电机（1062），所述齿轮箱（1061）中设置有两个对称且啮合的齿轮（1063），所述动力电机（1062）的输出轴伸入齿轮箱（1061）中与其中一个齿轮（1063）相连接，两个所述齿轮（1063）上均连接有伸入密炼腔（1022）中与对应剪切辊（105）相连接的连接轴。3.根据权利要求1所述阻燃绝缘复合材料的制备装置，其特征在于，所述活动隔板（107）下表面靠近密炼腔（1022）内壁的三分之一处通过转动杆（1071）转动连接在密炼腔（1022）中，且导料块（103）的顶端与水平状态下的活动隔板（107）相抵接。4.根据权利要求1所述阻燃绝缘复合材料的制备装置，其特征在于，所述固定式搅拌组件（110）包括与密炼腔（1022）固定连接的轴承座（1101），所述轴承座（1101）中转动连接有中空旋转轴（1102），且中空旋转轴（1102）的内腔为梅花状，所述中空旋转轴（1102）的圆周面上下间隔设置有多组搅拌杆（1103），所述驱动组件（111）包括设置在混料密炼箱（102）顶端的气缸支架（1111），所述气缸支架（1111）上设置有气缸（1112），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二九B九零六，
申请(专利权)人：刘帮奇，
类型：发明
国别省市：
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