PTFE除尘布袋制造技术

本发明专利技术涉及除尘布袋相关技术领域，具体为PTFE除尘布袋，PTFE除尘布袋包括布袋本体、连接座、自清理组件，自清理组件为安装在安装板上，且自清理组件的下端为处于布袋本体的内腔之中进行设置，自清理组件由上位安装座、连接杆、下位安装座和风管组合构成，风管的下端为封闭设置，且风管的侧壁上开设有风孔；通过设置由布袋本体、连接座和自清理组件组合构成的除尘布袋，并通过将自清理组件设置成由上位安装座、连接杆、下位安装座和风管组合构成，从而通过自清理组件的自清理作用，从而避免除尘布袋粘附过多粉尘，从而影响到除尘布袋的整体过滤效果，并且其自清理作用可以减少除尘布袋的拆卸维护次数，从而有效保证生产线的整体生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
PTFE除尘布袋


[0001]本专利技术涉及除尘布袋相关
，具体为PTFE除尘布袋。

技术介绍

[0002]袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，而除尘布袋是袋式除尘器的核心部分，但是传统的除尘布袋结构较为简单，其上没有设置专门的自清理结构，从而导致除尘布袋需要较为频繁的进行拆卸清理，非常的麻烦，为此，本专利技术提出PTFE除尘布袋用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供PTFE除尘布袋，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：PTFE除尘布袋，所述PTFE除尘布袋包括：
[0005]布袋本体，所述布袋本体为圆筒状布袋结构；
[0006]连接座，所述布袋本体与连接座相连接，且布袋本体为通过连接座定位在除尘器内部安装板上的安装座上；
[0007]自清理组件，所述自清理组件为安装在安装板上，且自清理组件的下端为处于布袋本体的内腔之中进行设置，所述自清理组件由上位安装座、连接杆、下位安装座和风管组合构成，所述风管的下端为封闭设置，且风管的侧壁上开设有风孔，所述上位安装座上开设有安装孔，且安装板上与安装孔对应开设有螺纹孔，且上位安装座为通过定位螺丝进行定位安装。
[0008]优选的，所述布袋本体的编织丝表面通过PTFE涂料进行处理。
[0009]优选的，所述安装座为一截圆管结构，且安装座的内侧壁上开设有插入槽、定位槽和环形槽，所述插入槽和定位槽均对称设置有一组，所述插入槽和定位槽之间为通过环形槽相连接，且插入槽、定位槽之间呈十字形排布，且插入槽、定位槽的截面尺寸相吻合。
[0010]优选的，所述连接座的侧壁上一体成型有定位块，所述定位块的尺寸值与定位槽的腔体尺寸值相吻合，且连接座在实际安装时，其定位块为嵌入在定位槽之中。
[0011]优选的，所述环形槽之中设置有密封组件，所述密封组件由上位环形板、下位环形板、支撑件和橡胶膜组合构成，所述上位环形板、下位环形板之间为通过支撑件进行连接，所述上位环形板与环形槽的槽口上侧壁固定连接，所述橡胶膜位于上位环形板、下位环形板的内外侧均设置有一块，且橡胶膜的上下侧分别与上位环形板、下位环形板固定连接。
[0012]优选的，所述支撑件由第一支撑体和第二支撑体组合构成，所述第一支撑体为正六边形的框体结构，所述第二支撑体为菱形框体结构，且第一支撑体和第二支撑体之间为
一体成型，且第一支撑体和第二支撑体均为弹簧钢材质，且支撑件在上位环形板和下位环形板之间为等间距设置有一周。
[0013]优选的，所述定位块在嵌入至定位槽之中时，其下位环形板与连接座之间为相抵设置，且此时，第一支撑体和第二支撑体均处于被压缩状态。
[0014]优选的，所述上位安装座和下位安装座的中心位置处均固定安装有滚珠轴承，所述风管的两端为固定安装在滚珠轴承的轴承内圈之中，且风管的上端固定安装有传动链轮，且传动链轮为通过驱动结构进行驱动。
[0015]优选的，所述风管的上端口中固定安装有机械密封，且机械密封的内圈之中固定安装有进气管道，所述进气管道为钢材质管道结构，且进气管道为通过上位安装座上的定位座进行定位。
[0016]所述风孔为等间距设置有一列。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1.通过设置由布袋本体、连接座和自清理组件组合构成的除尘布袋，并通过将自清理组件设置成由上位安装座、连接杆、下位安装座和风管组合构成，从而通过自清理组件的自清理作用，从而避免除尘布袋粘附过多粉尘，从而影响到除尘布袋的整体过滤效果，并且其自清理作用可以减少除尘布袋的拆卸维护次数，从而有效保证生产线的整体生产效率；
[0019]2.并通过在安装座的内侧壁上开设插入槽、定位槽和环形槽，并通过在连接座的侧壁上一体成型有定位块，从而通过定位块嵌入至定位槽之中，从而完成对布袋本体的定位安装，并且其安装结构可以方便进行拆装；
[0020]3.并通过在环形槽之中设置由上位环形板、下位环形板、支撑件和橡胶膜组合构成的密封组件，从而通过密封组件的作用，以避免连接座连接位置处出现密封性下降的问题，从而避免粉尘从其间隙之中流出，从而保证设备的整体过滤效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构示意图；
[0022]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0023]图3为安装座半剖视图；
[0024]图4为连接座连接示意图；
[0025]图5为图4中B处结构放大示意图；
[0026]图6为自清理组件结构示意图；
[0027]图7为密封组件半剖视图；
[0028]图8为图7中C处结构放大示意图；
[0029]图9为支撑件位置分布示意图。
[0030]图中：布袋本体1、连接座2、自清理组件3、安装板4、安装座5、插入槽6、定位槽7、环形槽8、密封组件10、上位安装座11、连接杆12、下位安装座13、风管14、上位环形板15、下位环形板16、支撑件17、橡胶膜18、第一支撑体19、第二支撑体20、螺纹孔21、定位螺丝22、滚珠轴承23、传动链轮24、机械密封25、进气管道26、定位座27、定位块28、风孔29。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
9，本专利技术提供一种技术方案：PTFE除尘布袋，PTFE除尘布袋包括：
[0033]布袋本体1，布袋本体1为圆筒状布袋结构；
[0034]连接座2，布袋本体1与连接座2相连接，且布袋本体1为通过连接座2定位在除尘器内部安装板4上的安装座5上；
[0035]自清理组件3，自清理组件3为安装在安装板4上，且自清理组件3的下端为处于布袋本体1的内腔之中进行设置，自清理组件3由上位安装座11、连接杆12、下位安装座13和风管14组合构成，风管14的下端为封闭设置，且风管14的侧壁上开设有风孔29，上位安装座11上开设有安装孔，且安装板4上与安装孔对应开设有螺纹孔21，且上位安装座11为通过定位螺丝22进行定位安装，通过设置由布袋本体1、连接座2和自清理组件3组合构成的除尘布袋，并通过将自清理组件3设置成由上位安装座11、连接杆12、下位安装座13和风管14组合构成，从而通过自清理组件的自清理作用，从而避免除尘布袋粘附过多粉尘，从而影响到除尘布袋的整体过滤效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PTFE除尘布袋，其特征在于：所述PTFE除尘布袋包括：布袋本体(1)，所述布袋本体(1)为圆筒状布袋结构；连接座(2)，所述布袋本体(1)与连接座(2)相连接，且布袋本体(1)为通过连接座(2)定位在除尘器内部安装板(4)上的安装座(5)上；自清理组件(3)，所述自清理组件(3)为安装在安装板(4)上，且自清理组件(3)的下端为处于布袋本体(1)的内腔之中进行设置，所述自清理组件(3)由上位安装座(11)、连接杆(12)、下位安装座(13)和风管(14)组合构成，所述风管(14)的下端为封闭设置，且风管(14)的侧壁上开设有风孔(29)，所述上位安装座(11)上开设有安装孔，且安装板(4)上与安装孔对应开设有螺纹孔(21)，且上位安装座(11)为通过定位螺丝(22)进行定位安装。2.根据权利要求1所述的PTFE除尘布袋，其特征在于：所述布袋本体(1)的编织丝表面通过PTFE涂料进行处理。3.根据权利要求1所述的PTFE除尘布袋，其特征在于：所述安装座(5)为一截圆管结构，且安装座(5)的内侧壁上开设有插入槽(6)、定位槽(7)和环形槽(8)，所述插入槽(6)和定位槽(7)均对称设置有一组，所述插入槽(6)和定位槽(7)之间为通过环形槽(8)相连接，且插入槽(6)、定位槽(7)之间呈十字形排布，且插入槽(6)、定位槽(7)的截面尺寸相吻合。4.根据权利要求3所述的PTFE除尘布袋，其特征在于：所述连接座(2)的侧壁上一体成型有定位块(28)，所述定位块(28)的尺寸值与定位槽(7)的腔体尺寸值相吻合，且连接座(2)在实际安装时，其定位块(28)为嵌入在定位槽(7)之中。5.根据权利要求4所述的PTFE除尘布袋，其特征在于：所述环形槽(8)之中设置有密封组件(10)，所述密封组件(10)由上位环形板(15)、下位环形板(16)、支撑件(17)和橡胶膜(18)组合构...

【专利技术属性】
技术研发人员：施平，孙霞，张艳，
申请(专利权)人：江苏恒锐环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：