本发明专利技术公开了一种导电鞋生产用打孔装置，涉及鞋子生产装置技术领域，包括工作台，所述工作台的上方设置有打孔组件，且打孔组件的一侧安装有动力组件，所述工作台的端面安装有推送组件，且推送组件的两侧外壁均安装有拉动组件，所述拉动组件的一侧设置有与工作台端面固定的竖板，且竖板的端面开设有驱动齿壁，所述工作台的端面开设有回收口。本发明专利技术通过设置打孔组件、动力组件、推送组件、拉动组件、回收口、竖板和驱动齿壁，有效解决了打孔装置电气设备成本高且后期维护较为繁琐的问题；通过设置打孔组件、导向板、导向槽和平滑层，有效解决打孔位置处易产生毛刺的问题。位置处易产生毛刺的问题。位置处易产生毛刺的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种导电鞋生产用打孔装置
[0001]本专利技术涉及鞋子生产装置
，具体为一种导电鞋生产用打孔装置。
技术介绍
[0002]制鞋机械是中国制鞋工业发展的坚强后盾，得益于中国制鞋业产品质量意识的提升，制鞋机械行业也水涨船高，取得了极大的进步，我国制鞋机械已基本覆盖制鞋工艺的各个环节，部分企业的设计、制造能力已达到了国际领先水平。
[0003]现有的制鞋设备较多，其中有一种鞋体打孔设备，其作用就是在鞋子的表面按照需求进行打孔，该种设备在使用时发现，需要额外使用电气系统控制支撑架对鞋体的表面进行支撑，从而辅助打孔装置进行打孔，因此，不仅增加了装置成本也导致后期需要更频繁的维护，需要改进；此外，打孔后鞋面的打孔位置处容易出现毛刺，后续需要人工打磨，从而影响了制鞋的效率同时也耗费较多人力。
技术实现思路
[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种导电鞋生产用打孔装置，以解决上述背景中提到的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种导电鞋生产用打孔装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有打孔组件，且打孔组件的一侧安装有动力组件，所述工作台的端面安装有推送组件，且推送组件的两侧外壁均安装有拉动组件，所述拉动组件的一侧设置有与工作台端面固定的竖板，且竖板的端面开设有驱动齿壁，所述工作台的端面开设有回收口，且工作台的端面位于打孔组件正下方的两侧均固定有与工作台端面固定的导向板，所述导向板的端面开设有导向槽，且导向槽的内壁设置有平滑层。
[0006]通过采用上述技术方案，使得支撑架的移动不需要依赖电气设备，从而通过齿轮传动的方式运行，节约成本，并且能够实现对鞋体鞋面的支撑效果，此外，通过打磨层可以实现对打孔部位的自动打磨效果，从而高效利用驱动源的同时也保证了打孔的质量。
[0007]本专利技术进一步设置为，所述打孔组件包括有作为动力源的气缸，且气缸的输出端连接有打孔刀，此外，所述气缸的输出端的外壁还设置有齿壁，所述打孔刀的外壁设置有打磨层，且打孔刀的外壁还设置有向一侧延伸的导向杆，所述打孔刀与气缸输出端通过轴承转动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，起到辅助打孔的效果。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述动力组件包括有与打孔刀外壁设置的齿壁连接的从动齿轮，且从动齿轮通过传动转盘、传动皮带传动连接有动力齿轮，所述动力齿轮的底端通过齿轮啮合连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的底端通过齿轮啮合连接有从动齿壁。
[0010]通过采用上述技术方案，起到动力传递的效果。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述从动齿壁的底端固定连接有动力杆，且动力杆的底端固定有滑杆，所述滑杆的外侧位于工作台的端面开设有滑槽，且滑杆与滑槽滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，起到动力传递的效果。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述推送组件包括有与动力杆一端固定连接的横杆，且横杆的内部开设有内腔，所述内腔的内壁设置有延伸至横杆外侧的支撑架，且支撑架的端面为尖形，所述横杆的底端固定连接有移动杆，且移动杆的外侧位于工作台的端面开设有移动槽，且移动杆与移动槽滑动连接，所述内腔的内部安装有与支撑架侧壁连接的复位弹簧，且内腔的内壁开设有限位槽，所述支撑架通过滑块与限位槽滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，起到辅助移动且复位的效果。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述支撑架的内部开设有气腔，且气腔通过单向阀连接有与外界气泵连接的气管，所述单向阀的开口向气腔内部，且气腔的端面固定有阻挡部。
[0016]通过采用上述技术方案，起到对物料的吸附效果。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述拉动组件包括有安装在横杆侧壁的转动齿轮，且转动齿轮与横杆通过轴承转动连接，所述转动齿轮的数量为两组，且两组转动齿轮分别位于横杆侧壁的上部和下部。
[0018]通过采用上述技术方案，起到驱使转动齿轮转动的效果。
[0019]本专利技术进一步设置为，两组所述转动齿轮的内侧固定连接有卷筒，且卷筒的端面缠绕有拉绳，所述拉绳的一端固定于卷筒端面，且拉绳的另一端固定于支撑架的侧壁。
[0020]通过采用上述技术方案，起到拉动支撑架横向移动的效果。
[0021]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0022]1、本专利技术通过设置打孔组件、动力组件、推送组件、拉动组件、回收口、竖板和驱动齿壁，首先将鞋子放置在工作区，随后启动气缸，气缸带动打孔刀向下移动，在气缸输出端移动的同时，位于其输出端外壁的齿壁会带动从动齿轮转动，从动齿轮转动后则会通过传动转盘、传动皮带带动动力齿轮转动，动力齿轮转动后会通过齿轮啮合作用带动驱动齿轮转动，因此驱动齿轮会带动从动齿壁移动，实现对横杆的驱动，从而使得横杆向靠近鞋体的一侧移动，横杆移动后会带动支撑架移动，使得支撑架移动至鞋体内部，并且在横杆移动的同时，其两侧外壁的转动齿轮均会移动至与竖板端面设置的驱动齿壁接触，从而在驱动齿壁的作用下使得转动齿轮转动，转动齿轮转动后会带动卷筒转动，实现对拉绳的收卷，进而使得拉绳拉动支撑架横向移动并拉绳复位弹簧，横向移动的支撑架则会起到对鞋体鞋面的支撑效果，辅助打孔刀进行打孔作业，与此同时，外接气泵会通过气管使得气腔内部形成负压，从而使得支撑架内侧的气腔中具有吸附力，可以将打孔后的余料吸附至阻挡部的外壁，实现对余料的收集处理，减少后续劳动负担，提高生产效率，在打孔结束后，气缸带动打孔刀向上复位，此时支撑架也会复位，并且在支撑架复位完成后，气泵停止工作，此时气腔不具备吸附力，因而余料会在重力作用下落入回收口中统一处理，有效解决了打孔装置电气设备成本高且后期维护较为繁琐的问题；
[0023]2、本专利技术通过设置打孔组件、导向板、导向槽和平滑层，在打孔刀向下移动的过程中，打孔刀会带动打磨层和导向杆均向下移动，打孔刀穿过鞋体表面打完孔后会继续向下移动一段距离直至打磨层移动至打孔位置处，此时导向杆会沿着导向板端面开设的导向槽移动并在导向槽的作用下带动导向杆发生角度偏转，即使得导向杆带动打孔刀转动，因此实现打磨层的转动，打磨层转动后则会实现对打孔位置处的打磨，随后启动气缸带动打孔刀返程，返程过程中，导向杆还会在导向槽作用下反向转动，因此导向杆带动打孔刀在反向
转动一次，使得打磨层又可以对打孔位置处进行一次打磨，从而起到对打孔处鞋体的高效打磨作用，提高打孔质量与效率，节约人工打磨浪费的人力，有效解决打孔位置处易产生毛刺的问题。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的移动板内部结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的支撑架结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的打孔装置结构示意图。
[0028]图5为本专利技术的导向板结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的导向板俯视图。
[0030]图中：1、工作台；2、打孔组件；201、气缸；202、打孔刀；203、打磨层；204、导向杆；3、动力组件；3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导电鞋生产用打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有打孔组件(2)，且打孔组件(2)的一侧安装有动力组件(3)，所述工作台(1)的端面安装有推送组件(4)，且推送组件(4)的两侧外壁均安装有拉动组件(5)，所述拉动组件(5)的一侧设置有与工作台(1)端面固定的竖板(7)，且竖板(7)的端面开设有驱动齿壁(8)，所述工作台(1)的端面开设有回收口(6)，且工作台(1)的端面位于打孔组件(2)正下方的两侧均固定有与工作台(1)端面固定的导向板(9)，所述导向板(9)的端面开设有导向槽(10)，且导向槽(10)的内壁设置有平滑层(11)。2.根据权利要求1所述的一种导电鞋生产用打孔装置，其特征在于：所述打孔组件(2)包括有作为动力源的气缸(201)，且气缸(201)的输出端连接有打孔刀(202)，此外，所述气缸(201)的输出端的外壁还设置有齿壁，所述打孔刀(202)的外壁设置有打磨层(203)，且打孔刀(202)的外壁还设置有向一侧延伸的导向杆(204)，所述打孔刀(202)与气缸(201)输出端通过轴承转动连接。3.根据权利要求2所述的一种导电鞋生产用打孔装置，其特征在于：所述动力组件(3)包括有与打孔刀(202)外壁设置的齿壁连接的从动齿轮(301)，且从动齿轮(301)通过传动转盘、传动皮带传动连接有动力齿轮(302)，所述动力齿轮(302)的底端通过齿轮啮合连接有驱动齿轮(303)，且驱动齿轮(303)的底端通过齿轮啮合连接有从动齿壁(304)。4.根据权利要求3所述的一种导电鞋生产用打孔装置，其特征在于：所述从动齿壁(304)的底端固定连接有动力杆(305)，且动力杆(305)的底端固定有滑杆(306)，所述滑杆(306)的外侧位于工作台(1)的端面开设有滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志国，颜宝斌，
申请(专利权)人：江西索立德特种鞋服制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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