本发明专利技术公开一种脱硝喷氨水的喷射加热雾化装置，涉及雾化装置领域。该装置包括脱硝喷枪，脱硝喷枪的一端装配有雾化喷头，脱硝喷枪远离雾化喷头的一端下表面固定安装有第一连接头，第一连接头下表面活动连接有第二连接头，第二连接头的一端装配有第二连接管。该雾化装置在使用时，通过转动雾化喷头一侧的螺纹杆，使得螺纹杆带动第一锥齿轮进行转动，从而使得与啮合的第二锥齿轮带动扇形板进行转动，使得扇形板逐渐将固定块一端开设的扇形孔遮住，从而控制雾化喷头处扇形孔的大小，可对还原剂的雾化喷量进行控制，减少雾化剂的浪费。减少雾化剂的浪费。减少雾化剂的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硝喷氨水的喷射加热雾化装置
[0001]本专利技术涉及雾化装置
，具体为一种脱硝喷氨水的喷射加热雾化装置。
技术介绍
[0002]雾化是指通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作，被雾化的众多分散液滴可以捕集气体中的颗粒物质液体雾化的方法有压力雾化，气体雾化及声波雾化等，指使液体经过特殊装置化成小滴，成雾状喷射出去。
[0003]在脱硝系统中，核心之一就是将气态还原剂(主要为氨水)均匀的喷射进烟气，为增加还原剂与烟气有效接触，需要将还原剂进行雾化后喷入烟气内，一般的在进行喷射时，会采用脱硝喷枪进行操作，但脱硝喷枪喷口处的孔洞大小固定，使得在喷射的过程中所喷出的雾化剂量总是相同的，因此操作人员不能很好的根据烟气的大小调节喷枪喷口喷洒出雾化剂的量，容易使得雾化剂经常会喷多，造成了雾化剂的浪费，增加了整体使用成本。
[0004]另外，在将还原剂导入脱硝喷枪内部时，一般通过将装配还原剂的箱体与脱硝喷枪通过连接管进行连接，但一般在连接时大多通过螺纹拧紧，再通过螺栓进行紧固，使得所需固定零件较多，一方面容易出现丢失的情况，另一方面在使用过程中不方便进行安装拆卸。
[0005]且一般为避免还原剂堵塞雾化喷头，需要对进入喷头内的还原剂进行过滤处理，过滤的滤出物位于过滤网上，容易形成堆积，导致过滤网容易堵塞，传统大多通过人工进行将过滤网取出进行清理，使得在过滤网使用过程中无法对其进行清理，从而影响还原剂的雾化效果，针对上述情况，我们提出一种脱硝喷氨水的喷射加热雾化装置。
技术实现思路
<br/>[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种脱硝喷氨水的喷射加热雾化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种脱硝喷氨水的喷射加热雾化装置，包括；
[0010]脱硝喷枪，所述脱硝喷枪的一端装配有雾化喷头，所述脱硝喷枪的外表面固定安装有固定盘，所述脱硝喷枪的一端装配有第一连接管，所述脱硝喷枪远离雾化喷头的一端下表面固定安装有第一连接头，所述第一连接头下表面活动连接有第二连接头，所述第二连接头的一端装配有第二连接管；
[0011]控制机构，所述控制机构安装在雾化喷头的内部，所述控制机构包括螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和扇形板，所述雾化喷头的内部固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有扇形孔，所述固定块的一侧转动连接有连接柱，所述扇形板固定套接在连接柱的外表面，所述扇形板的一侧与扇形孔的侧面活动相抵，所述第二锥齿轮固定套接在连接柱的
外表面；
[0012]所述螺纹杆转动连接在雾化喷头的外表面一侧，所述螺纹杆延伸至固定块内部的一端外表面固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间相啮合。
[0013]优选的，所述连接柱的一端固定安装有球形杆，所述固定块的内部开设有球形槽，所述球形杆转动连接在球形槽的内部。
[0014]优选的，述第一连接头和第二连接头的外表面分别固定安装有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环和第二固定环的内部均开设有连接孔，所述第一固定环内部开设的连接孔的内部固定安装有固定柱，所述固定柱的一端活动插接在第二固定环内部开设的连接孔中，所述固定柱的内部安装有连接机构。
[0015]优选的，所述连接机构包括螺纹柱、连接杆、第一梯形块和第二梯形块，所述螺纹柱转动连接在固定柱的内部，所述固定柱的内部滑动连有第一梯形块和第二梯形块，所述第一梯形块的上表面固定安装有连接杆，所述连接杆和螺纹柱的下表面活动相抵，所述第一梯形块和第二梯形块的一端活动相抵。
[0016]优选的，所述固定柱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两组所述滑块分别固定安装在第一梯形块的两侧。
[0017]优选的，所述连接机构还包括限位块、伸缩杆和伸缩弹簧，所述固定柱的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块固定安装在第二梯形块的一侧，所述限位块和凹槽之间固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动套接有伸缩弹簧。
[0018]优选的，所述第一连接头的内部装配有螺纹环，所述螺纹环的内部装配有过滤网，所述第二连接头的内部转动连接有活动杆，所述活动杆的外表面固定套接有刮板，所述刮板的一侧与过滤网的表面活动相抵。
[0019]优选的，所述第一连接头的内部开设有螺纹槽，所述螺纹环螺纹连接在螺纹槽的内部。
[0020]本专利技术公开了一种脱硝喷氨水的喷射加热雾化装置，其具备的有益效果如下：
[0021]1、该脱硝喷氨水的喷射加热雾化装置在使用时，通过转动雾化喷头一侧的螺纹杆，使得螺纹杆带动第一锥齿轮进行转动，从而使得与啮合的第二锥齿轮随之进行转动，以带动安装有扇形板的连接柱进行转动，使得扇形板逐渐将固定块一端的扇形孔遮住，从而控制雾化喷头处扇形孔的大小，可对还原剂的雾化喷量进行控制，减少雾化剂的浪费，且满足不同烟气带大小的使用需求。
[0022]2、该脱硝喷氨水的喷射加热雾化装置在使用时，通过转动固定柱上表面安装的螺纹柱，使得螺纹柱推动第一梯形块向下滑动，进而使得第一梯形块逐渐推动其一端活动相抵的第二梯形块向固定柱的外部移动，进而使得第二梯形块的一端位于第二固定环的下表面，使得第二固定环与第一固定环之间连接固定，从而可向脱硝喷枪的内部输送还原剂，减少了传统装置中使用螺母螺栓进行固定时零件较多造成的丢失情况，方便操作人员快速进行安装。
[0023]3、该脱硝喷氨水的喷射加热雾化装置在使用时，通过在第一连接头的内部安装过滤网，第二连接头的内部安装刮板，使得在将还原剂导入脱硝喷枪内部时，还原剂的冲击力带动刮板以活动杆为轴心进行转动，从而可使得在。输送还原剂的过程中，对过滤网进行清理，以防过滤网堵塞，影响还原剂的雾化效果。
附图说明
[0024]图1为本专利技术脱硝喷枪整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术结构雾化喷头内部结构示意图；
[0026]图3为本专利技术雾化喷头内部结构剖面图；
[0027]图4为本专利技术连接头结构示意图；
[0028]图5为本专利技术连接机构示意图；
[0029]图6为本专利技术固定柱内部结构剖面图；
[0030]图7为本专利技术伸缩弹簧结构示意图；
[0031]图8为本专利技术过滤板结构示意图。
[0032]图中：1、脱硝喷枪；2、固定盘；3、雾化喷头；4、第一连接管；401、第二连接管；5、第一连接头；6、第二连接头；7、固定块；8、扇形孔；9、控制机构；901、螺纹杆；902、第一锥齿轮；903、第二锥齿轮；904、扇形板；10、连接柱；11、球形杆；12、第一固定环；13、第二固定环；14、连接孔；15、固定柱；16、连接机构；161、螺纹柱；162、连接杆；163、第一梯形块；164、第二梯形块；165、限位块；166、伸缩杆；167、伸缩弹簧；17、滑槽；18、滑块；19、凹槽；20、螺纹槽；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硝喷氨水的喷射加热雾化装置，其特征在于，包括；脱硝喷枪(1)，所述脱硝喷枪(1)的一端装配有雾化喷头(3)，所述脱硝喷枪(1)的外表面固定安装有固定盘(2)，所述脱硝喷枪(1)的一端装配有第一连接管(4)，所述脱硝喷枪(1)远离雾化喷头(3)的一端下表面固定安装有第一连接头(5)，所述第一连接头(5)下表面活动连接有第二连接头(6)，所述第二连接头(6)的一端装配有第二连接管(401)；控制机构(9)，所述控制机构(9)安装在雾化喷头(3)的内部，所述控制机构(9)包括螺纹杆(901)、第一锥齿轮(902)、第二锥齿轮(903)和扇形板(904)，所述雾化喷头(3)的内部固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)的内部开设有扇形孔(8)，所述固定块(7)的一侧转动连接有连接柱(10)，所述扇形板(904)固定套接在连接柱(10)的外表面，所述扇形板(904)的一侧与扇形孔(8)的侧面活动相抵，所述第二锥齿轮(903)固定套接在连接柱(10)的外表面；所述螺纹杆(901)转动连接在雾化喷头(3)的外表面一侧，所述螺纹杆(901)延伸至固定块(7)内部的一端外表面固定套接有第一锥齿轮(902)，所述第一锥齿轮(902)和第二锥齿轮(903)之间相啮合。2.根据权利要求1所述的一种脱硝喷氨水的喷射加热雾化装置，其特征在于：所述连接柱(10)的一端固定安装有球形杆(11)，所述固定块(7)的内部开设有球形槽，所述球形杆(11)转动连接在球形槽的内部。3.根据权利要求1所述的一种脱硝喷氨水的喷射加热雾化装置，其特征在于：所述第一连接头(5)和第二连接头(6)的外表面分别固定安装有第一固定环(12)和第二固定环(13)，所述第一固定环(12)和第二固定环(13)的内部均开设有连接孔(14)，所述第一固定环(12)内部开设的连接孔(14)的内部固定安装有固定柱(15)，所述固定柱(15)的一端活动插接在第二固定环(13)内部开设的连接孔(14)中，所述固定柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：施金兵，郑金兵，曹先进，吴炳泉，王莉霞，
申请(专利权)人：华祥中国高纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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