卷芯、方形全极耳锂离子电池及电池制作方法技术

本发明专利技术公开了一种卷芯、方形全极耳锂离子电池及电池制作方法，涉及锂离子电池技术领域，卷芯包括正极集流体和负极集流体，正极集流体和负极集流体卷绕在一起；正极集流体的一侧涂覆有正极材料，另一侧留有第一空白区域，第一空白区域的宽度从内层到外层逐渐增大，各层第一空白区域卷绕成正极极耳；负极集流体的一侧涂覆有负极材料，另一侧留有第二空白区域，第二空白区域的宽度从内层到外层逐渐增大，各层第二空白区域卷绕成负极极耳；正极极耳和负极极耳分别位于卷芯的两端。本发明专利技术的优点在于：能够减少焊接后的极耳厚度，超声焊接时容易控制。时容易控制。时容易控制。

【技术实现步骤摘要】
卷芯、方形全极耳锂离子电池及电池制作方法


[0001]本专利技术涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种卷芯、方形全极耳锂离子电池及电池制作方法。

技术介绍

[0002]锂电池因其工作电压高、比能量大、自放电小等突出特点，被广泛用于诸多领域，在绿色环保的时代背景下，新能源汽车出现快速增长，在快速扩张的汽车市场的拉动下，动力电池产业繁荣发展。目前方形锂离子电池卷芯极耳主要有全极耳和多极耳，全极耳电池因为倍率性能突出，广泛应用于功率型锂离子电池。双卷芯锂离子电池具有内阻低、制造性更高的优势，现有的双卷芯全极耳锂离子电池中，卷芯叠加与盖板连接片进行超声焊接时，因极耳层数多、厚度大，超声焊接时很难控制；焊接能量低，会出现虚焊，虚焊电池内阻大，并且震荡后，极耳与连接片分离，导致电池失效，甚至引起内短路热失控；焊接能量高，极耳会出现碎裂；正极连接片一般使用铝连接片，超声焊接能量大，连接片还会出现变形的情况，比如上层卷芯与连接片距离大，下层卷芯极耳与连接片距离小，导致极耳焊接后前端无法对齐，下层卷芯极耳超出连接片位置，造成电池内部可用空间减小或入壳困难。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷芯，其特征在于：包括正极集流体和负极集流体，所述正极集流体和所述负极集流体卷绕在一起；所述正极集流体的一侧涂覆有正极材料，另一侧留有第一空白区域，所述第一空白区域的宽度从内层到外层逐渐增大，各层第一空白区域卷绕成正极极耳；所述负极集流体的一侧涂覆有负极材料，另一侧留有第二空白区域，所述第二空白区域的宽度从内层到外层逐渐增大，各层第二空白区域卷绕成负极极耳；所述正极极耳和所述负极极耳分别位于所述卷芯的两端。2.一种方形全极耳锂离子电池，其特征在于：包括如权利要求1所述的卷芯，还包括电池盖板、第一正极连接片、第二正极连接片、第一负极连接片、第二负极连接片；所述第一正极连接片与所述电池盖板固定连接，所述第二正极连接片与所述第一正极连接片固定连接；所述第一负极连接片与所述电池盖板固定连接，所述第二负极连接片与所述第一负极连接片固定连接；所述卷芯设有两个，其中一个卷芯的正极极耳和负极极耳分别与所述第一正极连接片和所述第一负极连接片焊接，另一个卷芯的正极极耳和负极极耳分别与所述第二正极连接片和所述第二负极连接片焊接。3.如权利要求2所述的方形全极耳锂离子电池，其特征在于：所述第一正极连接片为条形结构且一端与所述电池盖板固定连接，所述第一正极连接片的上表面设有条形的凹槽；所述第二正极连接片为条形结构且与所述第一正极连接片上的凹槽契合；所述第一负极连接片为条形结构且一端与所述电池盖板固定连接，所述第一负极连接片的上表面设有条形的凹槽；所述第二负极连接片为条形结构且与所述第一负极连接片上的凹槽契合。4.如权利要求2所述的方形全极耳锂离子电池，其特征在于：两个卷芯上下对齐，其中一个卷芯位于所述第一正极连接片和所述第一负极连接片的下方，另一个卷芯位于所述第二正极连接片和所述第二负极连接片的上方。5.如权利要求4所述的方形全极耳锂离子电池，其特征在于：所述第一正极连接片焊接在位于下方的卷芯的正极极耳的顶部，焊接断面位于该正极极耳的厚度中间位置；所述第一负极连接片焊接在位于下方的卷芯的负极极耳的顶部，焊接断面位于该负极极耳的厚度中间位置；所述第二正极连接片焊接在位于上方的卷芯的正极极耳的底部，焊接断面位于该正极极耳的厚度中间位置；所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘京生，杨玲玲，刘春丽，张鹏，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：