组式电池制造技术

一种组式电池，是将电池（２）暂时固定在使树脂成形部（１）成形的模具（３０）中，使电池（２）被粘接在注入树脂成形部（１）的成形室（３１）中后成形的合成树脂上，而此树脂成形部（１）被粘接在设于电池（２）的安全阀（８）的开口部（９）的安全阀开口面（２０）上所形成的电池（２），其中作为电池（２）的安全阀开口面（２０）和树脂成形部（１）的边界，在封闭安全阀（８）的开口部（９）的位置上配设绝缘材料（１５），此绝缘材料（１５）在偏离与安全阀（８）的开口部（９）相面对的位置上开设有贯通孔（１６），将树脂成形部（１）注入此贯通孔（１６）中，注入此处的树脂成形部（１）就被粘接在电池（２）的安全阀开口面（２０）上而形成组式电池。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种组式电池，该电池的芯组件插在树脂成形部中，即将电池暂时固定在使树脂成形部成形的模具内，然后通过树脂成形部的成形工序将树脂成形部粘接在电池上而制成。
技术介绍
现有的组式电池是在用塑料成形的外包装盒内装入由电池的必要零件连结形成的芯组件后组装而成。这种构造的组式电池由于要在将芯组件装入外包装盒内固定位置固定的同时进行组装，因此制造过程很费工夫。针对这个问题，现在正在开发不使用外包装盒的组式电池。这种组式电池是在形成相当于外包装盒的树脂成形部的时候插入电池的芯组件制成。这种构造的组式电池的芯组件是将连接端子等必要的零件连结在电池上制成。芯组件被暂时固定在形成树脂成形部的模具的成形室内。在成形室内注入熔融状态的合成树脂后，所注入的合成树脂就可以与电池粘接在一起。这样制作而成的组式电池由于可以在形成树脂成形部的时候将其固定在电池上，因此可以省略外包装盒，从而高效率地大批量生产。树脂成形部在形成组式电池的外包装盒的同时，还有将连接端子等和电池等一体化固定的作用。因此，由于可以在形成树脂成形部的时候固定芯组件，就可以低成本高效率地大批量生产。例如在专利文献1中就有这种构造的组式电池的所述。此公报的组式电池如图1所示，在形成作为外包装盒的树脂成形部的时候插入芯组件90。此种是，将电池92上的由回路基板91等构成组式电池的零件连结而成的芯组件90暂时固定在模具93的成形室94中，然后在成形室94中注入熔融状态的塑料，使芯组件90的一部分以埋设的状态插入树脂成形部中，等塑料固化后脱除模具即可完成。这种组式电池将树脂成形部与芯组件连结成一体化构造，而中间没有任何空隙，因而可以高效率地大批量生产。特开2000-315483号公报按照以上构造制成的组式电池在粘接树脂成形部时，使得电池的安全阀的开口部被树脂成形部所封闭，因而可以用树脂成形部保护安全阀。安全阀在电池的内压高于设定压力时通过开阀将气体等排放到外部，从而防止内压异常地变高。用树脂成形部保护安全阀的组式电池可以防止使用者错误地用针状物体扎刺安全阀的开口部而使之破损。但是，在这种构造的组式电池的制造工序中，形成树脂成形部的熔融状态的合成树脂被注入到封闭安全阀的开口部的位置时，所注入的合成树脂的成形压会使得安全阀被破坏。为了防止这种弊病，将安全阀的开口部用绝缘材料封闭后再形成树脂成形部。使用绝缘材料是为了防止注入成形室的树脂成形部侵入安全阀，从而防止在成形时安全阀被破坏。但是，这种构造的组式电池，由于很难将树脂成形部和绝缘材料牢固地粘接在一起，而树脂成形部又通过绝缘材料被粘接在电池上，因此其缺点是树脂成形部和电池的粘接强度较低。当树脂成形部和电池的粘接强度较低时，就容易产生在使用者使用的状态下树脂成形部发生剥离的弊病。另外，采用容易变形的绝缘材料时，即使绝缘材料粘接在安全阀的开口部上，也难以阻止安全阀发生破损。这种情况如图2所示，被注入形成树脂成形部的模具的成形室中的熔融状态的合成树脂，会使得绝缘材料95也发生变形，因而对安全阀96造成破坏。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为解决以上的缺点而开发的。本专利技术的主要目的是提供一种组式电池，可以在防止形成树脂成形部的时候对安全阀造成破坏的同时，使树脂成形部与绝缘材料牢固地粘接在一起，从而可以使树脂成形部粘接在电池上后不发生剥离。下面将参照附图对本专利技术的以上及其他的形态和特性进行详细说明。本专利技术的组式电池是将电池暂时固定在形成树脂成形部的模具中，然后将注入树脂成形部的成形室内成形的合成树脂与电池粘接在一起，使树脂成形部粘接在设于电池的安全阀的开口部的安全阀开口面上。而且，组式电池在封闭安全阀的开口部的位置上粘接有作为电池的安全阀开口面和树脂成形部的边界的绝缘材料。此绝缘材料在偏离与安全阀的开口部相面对的位置处开有一个贯通孔。树脂成形部被注入贯通孔后，其中所注入的树脂成形部与电池的安全阀开口面粘接在一起。此绝缘材料可以采用受到树脂成形部的成形压时也不变形的硬质板。硬质板可以使用由玻璃纤维增强的环氧板。绝缘材料可以通过双面胶粘接在电池的安全阀开口面上。而且，绝缘材料采用比电池的安全阀开口面的外周更小的外周形状，使得树脂成形部在绝缘材料的外周粘接在安全阀开口面上，从而可以使树脂成形部更牢固地与电池粘接在一起。绝缘材料粘接在具有电池的凸部电极的安全阀开口面上，可以在凸部电极与安全阀的开口部之间开设贯通孔。另外，组式电池在粘接有树脂成形部的电池的安全阀开口面的相面对一侧的对向端面上，粘接有与树脂成形部另外成形的塑料成形体，同时，可以使此塑料成形体的表面为对称的形状。此塑料成形体在与电池的对向端面粘接的粘接面上，设有与对向端面部分接触而使塑料成形体以固定位置安装的位置决定棱，从而可以按正确的姿势粘接在电池上。埋设凸部可以是以下形状中的任意一种，即向顶端变粗或变宽的倒圆锥形、头端设钩的钩形、在表面设有多个凸部的棒状或在两面设有贯通的洞和凹部的棒状。以上的组式电池的优点是，在可靠地防止树脂成形部形成时对安全阀的破坏，同时使树脂成形部和绝缘材料牢固地结合，从而可以通过绝缘材料使树脂成形部连结在电池上后难以剥离。这是由于组式电池在配设于电池的安全阀开口面和树脂成形部的边界处的绝缘材料上设有贯通孔和埋设凸部。具有贯通孔的绝缘材料在树脂成形部注入贯通孔中后，使其中所注入的树脂成形部粘接在电池的安全阀开口面上。注入绝缘材料的贯通孔中的合成树脂与树脂成形部形成一体，被粘接在电池的安全阀开口面上。此合成树脂通过使绝缘材料牢固地粘接在安全阀开口面上，而阻止成形时发生位置偏离。位置不偏离的绝缘材料由于不发生变形，因而可以保护安全阀的开口部。被绝缘材料保护的安全阀就不会被形成树脂成形部的合成树脂所破坏。具有埋设凸部的绝缘材料将埋设凸部埋设于树脂成形部中，通过埋设凸部使绝缘材料牢固地连结在树脂成形部上。埋设于树脂成形部中的埋设凸部将绝缘材料牢固地连结在树脂成形部上，通过绝缘材料对安全阀的开口部进行可靠地保护。这样，被绝缘材料保护的安全阀就不会被形成树脂成形部的合成树脂所破坏。而且，埋设于树脂成形部中的埋设凸部在树脂成形部成形的状态，就与树脂成形部结合为一体。因此使绝缘材料牢固地连结在树脂成形部上，就可以通过树脂成形部将绝缘材料牢固地结合在电池上。埋设凸部通过埋设于树脂成形部中状态下的锚定作用使绝缘材料连结在树脂成形部上，而且，埋设凸部成形为可勾挂在树脂成形部上的形状，从而更强力地将绝缘材料连结在树脂成形部上。而且，组式电池配设有与电池的安全阀开口面相面对且离开安全阀开口面一定距离的导电体，它直接或通过电子零件间接地与电池进行电连接，同时，在此导电体和安全阀开口面之间配设有绝缘材料，利用绝缘材料可以使导电体与电池的安全阀开口面绝缘。此导电体可以是设于印刷基板表面的导电部或铅板中的一者或两者。绝缘材料在偏离与安全阀的开口部相面对的位置处开有一个贯通孔。树脂成形部被注入贯通孔后，所注入的树脂成形部可以与电池的安全阀开口面粘接在一起。绝缘材料粘接在具有电池的凸部电极的安全阀开口面上，可以在凸部电极与安全阀的开口部之间开设贯通孔。附图说明图1是表示以往组式电池的制造方法的立体图。图2是表示形成以往组式电池的树脂成形部的工序对安全阀造成破坏的状态的剖面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：河端胜彦，渡部厚司，中正嗣，久保田启，
申请(专利权)人：三洋电机株式会社，
类型：发明
国别省市：