全粘结锚杆施工方法技术

本发明专利技术实施例公开一种全粘结锚杆施工方法，包括以下步骤：锚杆钻孔

【技术实现步骤摘要】
全粘结锚杆施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工领域，具体是一种全粘结锚杆施工方法。

技术介绍

[0002]随着社会经济发展，房屋建筑工程越来越高，基坑深度越来越深，加上基坑受地质条件影响，基坑安全成为建筑施工安全的最大隐患。目前80％房屋建筑工程均为高层建筑，基坑工程成为高层建筑的重要组成部分，桩锚支护体系因其支护效果好，对土方开挖、主体施工影响小等而广泛应用于房屋建筑工程中的基坑工程。在复杂地质条件下，特别是粉质黏土等含水量较大的不利地质条件下，怎样保证施工质量，提高施工效率，成为基坑工程支护锚杆施工的一大难题。当土质为坡积土时，极易发生坍塌和滑坡，土方、道路施工应重点关注边坡的处理。坡积土的土质松散，抗剪强度低变形大，常规施工技术质量无法保证，且速度较慢。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种全粘结锚杆施工方法，在坡积土的土质条件下，提高锚杆的施工质量。
[0004]为达此目的，本专利技术实施例提供如下的技术方案：
[0005]全粘结锚杆施工方法，包括以下步骤：
[0006]锚杆钻孔
→
锚杆加工
→
锚杆安装
→
注浆，注浆步骤如下：
[0007]制浆搅拌机速度为1400～2500转/min，制浆时先放水，启动搅拌机，再按水灰比掺入水泥，搅拌均匀后倒入储浆桶内，储浆桶搅拌轮叶片应以50～100转/min速度搅动，待浆液储够一孔的注浆量后，接入注浆管注浆；
[0008]注浆管为Φ22的聚乙烯管，采用从孔底反向常压浆，以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准，在注浆完后半小时孔口补浆；
[0009]每注浆次随机取样，当每次注浆数超过30根锚杆时不少于1组，同时每组试块不少于 6个。
[0010]进一步的，锚杆钻孔包括以下步骤：
[0011]定孔位
[0012]在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不超过
±
50mm，测定的孔位点，埋设半永久性标志；
[0013]竖梁的长度根据实际边坡高度确定，锚杆的位置按等分坡面的长度进行放样；
[0014]搭设钻机平台
[0015]钻机操作平台采用φ48
×
3.5焊缝钢管搭设，纵向立杆间距在2米以内，平台宽为2～ 2.5米,横向横杆与爬坡杆用扣件联结，中间加一根横向立杆，控制施工平台的挠度，平台的标高比孔位标高低0.5米；
[0016]钻机钻孔；
[0017]钻机就位
[0018]根据坡面测放孔位，安装固定钻机，进行机位调整，锚杆孔开钻就位纵横误差不超过
±
50mm，高程误差不超过
±
100mm，钻孔倾角允许误差位
±
1.0
°
，钻孔方位允许误差
±ꢀ
2.0
°
，锚杆与水平面的交角z不大于45
°
；
[0019]钻孔
[0020]钻孔深度比设计孔深20cm；
[0021]清理孔道
[0022]钻进达到设计深度后，稳钻1～2分钟，清理干净钻孔孔壁，在钻孔完成后，使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，若遇锚孔中有承压水流出；
[0023]锚孔验收。
[0024]进一步的，高压空气的风压为0.2～0.4MPa。
[0025]进一步的，锚杆杆体材料为HRB335螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋定位器，锚杆的保护层厚度不小于25mm，。锚杆端头与框架梁钢筋焊接。
[0026]进一步的，注浆时采用水灰比为0.5:1的水泥净浆，浆体强度≥25MPa。
[0027]进一步的，成孔时孔深比设计孔深长50cm。
[0028]与现有技术相比，本专利技术有益效果及显著进步在于：
[0029]本专利技术在坡积土的土质条件下，提高锚杆的施工质量,形成永久护坡体系，方便后续施工较高密度的建筑。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]显然，所有描述的这些实施例仅是本专利技术的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]需要理解的是：
[0033]在本专利技术实施例的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示性方位或位置用词，仅为基于本专利技术实施例的方位或位置关系，是为了便于描述本专利技术的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本专利技术的限制。
[0034]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。
[0035]对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0036]还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
[0037]下面，以具体的实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。
[0038]本专利技术实施例公开一种全粘结锚杆施工方法，包括以下步骤：
[0039]锚杆钻孔
[0040]⑴
钻孔设备
[0041]锚杆钻孔施工采用志高ZGD
‑
100钻机成孔，成孔时孔深比设计孔深长50cm。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
[0042]⑵
定孔位
[0043]按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过
±
50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
[0044]竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
[0045]⑶
搭设钻机平台
[0046]钻机操作平台采用φ48
×
3.5焊缝钢管按规范要求搭设，纵向立杆间距在2米以内，纵向横杆与立杆要联结牢靠，平台宽约2～2.5米,横向横杆与爬坡杆要用扣件联结牢固，中间加一根短横向立杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全粘结锚杆施工方法，其特征在于，包括以下步骤：锚杆钻孔
→
锚杆加工
→
锚杆安装
→
注浆，注浆步骤如下：制浆搅拌机速度为1400～2500转/min，制浆时先放水，启动搅拌机，再按水灰比掺入水泥，搅拌均匀后倒入储浆桶内，储浆桶搅拌轮叶片应以50～100转/min速度搅动，待浆液储够一孔的注浆量后，接入注浆管注浆；注浆管为Φ22的聚乙烯管，采用从孔底反向常压浆，以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准，在注浆完后半小时孔口补浆；每注浆次随机取样，当每次注浆数超过30根锚杆时不少于1组，同时每组试块不少于6个。2.如权利要求1所述的全粘结锚杆施工方法，其特征在于：锚杆钻孔包括以下步骤：定孔位在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不超过
±
50mm，测定的孔位点，埋设半永久性标志；竖梁的长度根据实际边坡高度确定，锚杆的位置按等分坡面的长度进行放样；搭设钻机平台钻机操作平台采用φ48
×
3.5焊缝钢管搭设，纵向立杆间距在2米以内，平台宽为2～2.5米,横向横杆与爬坡杆用扣件联结，中间加一根横向立杆，控制施工平台的挠度，平台的标高...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志芬，张大勇，雷晓梅，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：