一种井下大型物料下放系统技术方案

本发明专利技术涉及物料下放技术领域，提出了一种井下大型物料下放系统，包括机架，滑轮组件，设置在所述机架上，用于将所述物料下放至所述放料空间内，包括第一滑轮，为两个，转动设置在所述机架上，且两个所述第一滑轮间隔设置，第二滑轮，转动设置在所述物料上，位于两个所述第一滑轮之间，且位于所述放料空间内，绳体，绕设在所述第一滑轮和所述第二滑轮上。通过上述技术方案，解决了现有技术中的向斜井内下放大型设备，会无法稳定快速地将大型设备下放至规定位置的问题。位置的问题。位置的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种井下大型物料下放系统


[0001]本专利技术涉及物料下放
，具体的，涉及一种井下大型物料下放系统。

技术介绍

[0002]井下工程中常见的工程有地下矿山、山岭隧道、水利水电、城市地下工程以及军事国防工程等，立井在地下矿山中使用最多，但随着我国交通、水利事业的快速发展，长距离的公路、铁路、引水隧道出于施工和运营的需要，开凿的竖井也将日益增多。立井井筒的特点是深度大。断面面积大，水文地质条件复杂；相对于平巷(或隧道)而言，施工难度大，施工技术复杂，施工工期长，因此，为加快凿井速度，缩短凿井工期，必须采用先进的施工技术，提高施工机械化水平。
[0003]除了立井和竖井，现有技术中还具有斜井这一形式，斜井一般会出现与石油天然气工业中，相对于立井和竖井，斜井具有许多优点，比如井口集中，占地面积小，减少了地面的集油管线，简化了井场设置，方便集中管理，与立井不同，斜井侧壁也具有一定的运输能力，而对于开发某一特定油藏来说，斜井甚至有可能是唯一可行而又经济的方法。在通过现有技术，向斜井内下放大型设备，会出现无法稳定快速地将大型设备下放至规定位置的现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种井下大型物料下放系统，解决了相关技术中的向斜井内下放大型设备，会无法稳定快速地将大型设备下放至规定位置的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种井下大型物料下放系统，用于将物料下放至井下，所述井具有放料空间，包括
[0007]机架，
[0008]滑轮组件，设置在所述机架上，用于将所述物料下放至所述放料空间内，包括
[0009]第一滑轮，为两个，转动设置在所述机架上，且两个所述第一滑轮间隔设置，
[0010]第二滑轮，转动设置在所述物料上，位于两个所述第一滑轮之间，且位于所述放料空间内，
[0011]绳体，绕设在所述第一滑轮和所述第二滑轮上。
[0012]作为进一步的技术方案，还包括
[0013]运输件，滑动设置在所述放料空间内，用于运输所述物料，所述第二滑轮通过所述运输件转动设置在所述物料上，
[0014]第一滚珠和第二滚珠，分别转动设置在所述运输件的两侧，且均与所述井内壁抵接。
[0015]作为进一步的技术方案，还包括
[0016]第一弹性件，一端连接所述运输件底部，
[0017]支撑件，所述第一弹性件另一端连接所述支撑件，
[0018]第三滚珠，转动设置在所述支撑件底部，位于所述第一滚珠和所述第二滚珠之间，且与所述井内壁抵接。
[0019]作为进一步的技术方案，所述运输件具有连接槽，还包括
[0020]连接件，具有连接通孔，所述第一弹性件一端通过所述连接件连接所述运输件底部，所述第二滑轮通过所述连接件转动设置在所述物料上，
[0021]固定件，滑动设置在所述连接槽内，滑动后，所述固定件伸入或取消伸入所述连接通孔内，
[0022]第二弹性件，设置在所述连接槽内，一端连接所述运输件，另一端连接所述固定件。
[0023]作为进一步的技术方案，还包括
[0024]升降架，设置在所述横向空间内，
[0025]升降板，升降设置在所述升降架上，位于所述升降架上方，
[0026]剪式架，所述升降板通过所述剪式架升降设置在所述升降架上。
[0027]作为进一步的技术方案，还包括
[0028]承接板，铰接设置在所述升降板上，
[0029]单向轴承，所述承接板通过所述单向轴承铰接设置在所述升降板上。
[0030]作为进一步的技术方案，所述承接板具有拆接槽，还包括
[0031]拆接件，滑动设置在所述拆接槽内，具有倒角，滑动后，所述拆接槽和所述连接通孔连通，所述拆接件抵接所述固定件，用于将所述固定件推离所述连接通孔，
[0032]第三弹性件，设置在所述拆接槽内，一端连接所述承接板，另一端连接所述拆接件，
[0033]转轮，为若干个，转动设置在所述运输件底部，所述拆接件滑动后，所述转轮和所述承接板抵接。
[0034]作为进一步的技术方案，所述运输件滑动方向和所述井轴向平行，所述承接板摆动后，所述承接板长度方向与所述运输件滑动方向平行。
[0035]作为进一步的技术方案，所述承接板具有开口槽，还包括
[0036]承接挡板，滑动设置在所述开口槽内。
[0037]作为进一步的技术方案，所述承接挡板滑动方向和所述承接板铰接轴向平行。
[0038]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0039]本专利技术中，井下工程中常见的工程有地下矿山、山岭隧道以及军事国防工程等，立井在地下矿山中使用最多。立井井筒的特点是深度大。断面面积大，水文地质条件复杂；相对于平巷(或隧道)而言，施工难度大，施工技术复杂，施工工期长；除了立井，还有斜井这一形式，斜井一般会出现与石油天然气工业中，相对于立井，斜井具有许多优点，比如井口集中，占地面积小，减少了地面的集油管线，简化了井场设置，方便集中管理，与立井不同，斜井侧壁也具有一定的运输能力；而在整个施工过程中，都需要向井内下放大型设备，进行作业，现有技术中，无法稳定快速地将大型设备下放至斜井的规定位置，为了解决上述的问题，专利技术人设计了一种井下大型物料下放系统，立井或者斜井均可以使用此系统；
[0040]一种井下大型物料下放系统能够稳定快速地将物料下放至规定位置，物料通常为大型设备，通过滑轮组件来实现，两个第一滑轮转动设置在机架上，且二者间隔设置，是为
了方便绳体带动大型设备进行下放和提升，将大型设备的重量分布在两根绳体上，和只利用一个滑轮带动绳体使大型设备下放和提升相比，能够很好的分散大型设备的重量，防止总重量都分布在一个绳体上，进而容易导致绳体断裂；如果只把大型设备的重量分布在两个第一滑轮带动的绳体上，会发生绳体和大型设备的连接处不稳定，还是会容易使绳体断裂，为了防止上述现象发生，还加入第二滑轮，转动设置在物料上，且位于两个第一滑轮之间，使绳体在第一滑轮和第二滑轮之间绕设，绳体就能够稳定的将整个大型设备的重量均匀的分布在绳体上，不会使绳体不同部分受力不均，导致绳体断裂；
[0041]机架的使用是为了支撑滑轮组件和绳体；滑轮组件设置在机架上，是为了将物料稳定下放至放料空间内，其包括第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮为两个，设置两个的目的，是为了通过绳体带动大型设备下放和提升时，绳体能够将大型设备的重量分布在绳体的不同部位，从而稳定输送大型设备，且将两个第一滑轮间隔设置，分布于井口处，就可以将绳体延伸出放料空间，通过控制两个第一滑轮的转速，来实现大型设备的下放和提升，且达到减少井口处会对绳体产生摩擦损坏的不良影响，增长绳体使用寿命；还可以使大部分的绳体缠绕在不提供动力的第一滑轮上，且该绳体也绕设在第二滑轮和提供动力的第一滑轮上，只控制一个第一滑轮的转速，来实现稳定输送大型设备的目的，防止控制两个第一滑轮的转速，会发生转速有时不一致的问题，进而导致输送发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井下大型物料下放系统，用于将物料(1)下放至井(2)下，所述井(2)具有放料空间(201)，其特征在于，包括机架(3)，滑轮组件(4)，设置在所述机架(3)上，用于将所述物料(1)下放至所述放料空间(201)内，包括第一滑轮(401)，为两个，转动设置在所述机架(3)上，且两个所述第一滑轮(401)间隔设置，第二滑轮(402)，转动设置在所述物料(1)上，位于两个所述第一滑轮(401)之间，且位于所述放料空间(201)内，绳体(5)，绕设在所述第一滑轮(401)和所述第二滑轮(402)上。2.根据权利要求1所述的一种井下大型物料下放系统，其特征在于，还包括运输件(6)，滑动设置在所述放料空间(201)内，用于运输所述物料(1)，所述第二滑轮(402)通过所述运输件(6)转动设置在所述物料(1)上，第一滚珠(7)和第二滚珠(8)，分别转动设置在所述运输件(6)的两侧，且均与所述井(2)内壁抵接。3.根据权利要求2所述的一种井下大型物料下放系统，其特征在于，还包括第一弹性件(9)，一端连接所述运输件(6)底部，支撑件(10)，所述第一弹性件(9)另一端连接所述支撑件(10)，第三滚珠(11)，转动设置在所述支撑件(10)底部，位于所述第一滚珠(7)和所述第二滚珠(8)之间，且与所述井(2)内壁抵接。4.根据权利要求3所述的一种井下大型物料下放系统，其特征在于，所述运输件(6)具有连接槽(601)，还包括连接件(12)，具有连接通孔(1201)，所述第一弹性件(9)一端通过所述连接件(12)连接所述运输件(6)底部，所述第二滑轮(402)通过所述连接件(12)转动设置在所述物料(1)上，固定件(13)，滑动设置在所述连接槽(601)内，滑动后，所述固定件(13)伸入或取消伸入所述连接通孔(1201)内，第二弹性件(14)，设置在所述连接槽(601)内，一端连接所述运输件(6)，另一端连接所述固定件(13)。5.根据权利要求4所述的一种井下大...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利廷，梁亮亮，马曼，李龙，
申请(专利权)人：中煤第一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：