一种用于工业排水泵的气密性检测装置及其检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于工业排水泵的气密性检测装置及其检测方法，涉及气密性检测装置技术领域，尤其涉及排水泵与气密性检测配合生产技术领域，包括零部件损伤度检测单元、泵壳气密检测单元、机壳气密检测单元、装配单元、整机气密检测单元、多级分选单元、拆分单元、检测采集模块和检测分析模块，本发明专利技术实现了对排气泵生产过程中的气密性检测和多级筛选、装配、部件回收利用及打包一体化工作流程，从而提高企业产品出厂的品质，降低部件的耗损，多次检测筛选检测其气密性更加精准，并通过对排气泵生产检测一体化过程中信息的采集、运行、计算和对比，生成了制造部件综合整改文本，降低生产过程中部件的耗损，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业排水泵的气密性检测装置及其检测方法


[0001]本专利技术涉及气密性检测装置
，尤其涉及一种用于工业排水泵的气密性检测装置及其检测方法。

技术介绍

[0002]工业排水泵一般是指用在工业水处理，设备配套，质量好，性能好的，能达到工业级的生产标准，常称为“工业水泵”也有叫“液体泵、抽水泵、抽水机”，是输送液体或使液体增压的机械，如果水泵的气密性不好，在水泵输送液体时，会出现动力不足或液体从水泵内流出，影响水泵的使用，甚至产生安全隐患；
[0003]现有的设备还存在一些不足之处，往往检测工业排水泵的气密性是检测排水泵装配前的泵壳和机壳，机壳并不是电机的外壳，而是保护电机将电机包裹并与泵壳固定连接的壳体，或者是检测排水泵装配后整机，检测的方法较为单一，无法与生产设备产生联动，并多次检测，造成检测的精度不高，排水泵出厂返修较高，影响企业与客户的关系，造成经济效益的下降，同时电机与泵壳、机壳与泵壳之间的连接处通过密封圈等零部件进行密封，当密封圈质量不好，裂如表面开裂，内部鼓泡等，造成零部件的耐用度下降，零部件老化程度加快，从而造成排水泵易于进水，损坏，影响产品的合格率；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：本专利技术通过设置零部件损伤度检测单元、泵壳气密检测单元、机壳气密检测单元、装配单元、整机气密检测单元、多级分选单元、拆分单元并配合检测采集模块和检测分析模块，实现了对排气泵生产过程中的气密性检测和多级筛选、装配、部件回收利用及打包一体化工作流程，从而提高企业产品出厂的品质，增强检测和装配的工作的效率，降低部件的耗损，多次检测筛选检测其气密性更加精准，并通过对排气泵生产检测一体化过程中信息的采集、运行、计算和对比，从而生成了制造部件综合整改文本，便于检测部人员对各单元进行重置复位，调整其技术参数和对各单元的部件进行维护修正，从而降低生产过程中部件的耗损，提高生产效率，解决传统气密性检测设备往往是在排水泵装配前或者排水泵装配后检测其气密性，造成检测气密性不够精准，无法对同批次的零部件进行整体评判，易造成部件的高度耗损的问题，同时解决了传统检测设备过于单一，分割，无法同时实现装配排水泵和排水泵气密性检测的问题；
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于工业排水泵的气密性检测装置，基于区域网信号连接服务器，包括：
[0008]零部件损伤度检测单元，用于检测零部件损伤程度，并将合格的零部件发送给装配单元；零部件损伤度检测单元内设有超声波检测仪，通过超声波检测仪检测零部件内部的缝隙开裂程度；
[0009]泵壳气密检测单元，用于检测泵壳的气密性并筛选合格的泵壳并将其发给装配单
元；
[0010]机壳气密检测单元，用于检测机壳的气密性并筛选合格的机壳并将其发送给装配单元；
[0011]装配单元，用于接收合格的泵壳、机壳和零部件并将其装配成整机，还将整机发送给整机气密检测单元；
[0012]整机气密检测单元，用于检测分析整机的气密性并控制多级分选单元工作；
[0013]多级分选单元，用于适配整机气密检测单元对整机进行筛选，并将不合格的整机分配到拆分单元，还将合格的整机发送到打包单元处打包装箱；
[0014]拆分单元，用于拆分不合格的整机并产生零部件、泵壳和机壳，并将其分别发送给零部件损伤度检测单元、泵壳气密检测单元和机壳气密检测单元；
[0015]零部件损伤度检测单元、泵壳气密检测单元和机壳气密检测单元分别接收到零部件、泵壳和机壳对其进行分别复检，并将检测合格零部件、泵壳和机壳重新发送给装配单元；
[0016]服务器设有：
[0017]检测采集模块，用于采集单元的气密性检测数据信息并将其发送给检测分析模块；其中单元的气密性检测数据信息由零部件损伤度检测单元采集的零部件损伤度平均检测合格率、泵壳气密检测单元采集的泵壳气密性检测合格率、机壳气密检测单元的机壳气密性检测合格率和整机气密检测单元采集的整机气密性检测合格率组成；
[0018]检测分析模块，用于接收单元的气密性检测数据信息并对其进行分析计算，得到部件差异化耗损百分比和制造部件综合整改文本，还将生成的制造部件综合整改文本通过元件执行单元发送给检测部终端显示。
[0019]进一步的，所述检测分析模块的工作步骤如下：
[0020]Sa：检测分析模块接收到零部件损伤度检测单元采集的零部件损伤度平均检测合格率、泵壳气密检测单元采集的泵壳气密性检测合格率、机壳气密检测单元的机壳气密性检测合格率和整机气密检测单元采集的整机气密性检测合格率并将其分别标定为Q、W、E和R，然后依据公式得到产品气密性综合评判影响因子A；
[0021]其中e1、e2、e3、e4、e5和e6为权重修正因子，权重修正因子使计算的结果更加地接近真实值，且e5小于e4小于e1小于e2小于e3小于e6，e1+e2+e3+e4+e5+e6＝5.34；
[0022]Sb：将生成的产品气密性综合评判影响因子A与预警值a进行对比比较：
[0023]当A大于a时，则产生部件整体性预警警报信号，反之，则不产生部件预警警报信号；
[0024]Sc：当产生部件整体性预警警报信号后，得到部件差异化耗损百分比并编辑制造部件综合整改文本，并将其通过元件执行单元发送给检测部终端，当检测部人员看到制造部件综合整改文本时，对各单元进行重置复位，调整其技术参数和对各单元的部件进行维护修正，从而降低生产过程中部件的耗损，提高生产效率。
[0025]进一步的，所述制造部件综合整改文本为“工业排水泵的气密性耗损度为B，其生
产线的零部件耗损度较高，需要对生产线的各单元进行技术调整和检修维护”。
[0026]进一步的，所述整机气密检测单元包括检测箱、密封隔板、增压机、气体流量检测器和磁性检测仪，所述增压机设于检测箱的顶端，所述密封隔板固定设于检测箱内，且密封隔板与检测箱配合形成位于密封隔板底面的溶液腔和位于密封隔板顶面的检测腔，所述密封隔板上设有检测气管，所述检测气管分别贯通连接检测腔和溶液腔，且检测气管的底端设有溶液腔的底部；
[0027]所述气体流量检测器和磁性检测仪均设于检测箱的外侧，所述气体流量检测器通过管道与溶液腔贯通连接，所述磁性检测仪电性连接有气密性磁性板，所述气密性磁性板固定设于检测箱内，且气密性磁性板设有磁性发射板和磁性感应板，磁性发射板和磁性感应板间隙配合设置，所述密封隔板的顶面中心处安装有电动转台，所述电动转台的周边安装有用于锁止固定整机的锁扣组件，所述检测箱的顶壁处对称设有左伸缩导管和右伸缩导管，所述左伸缩导管通过导管与增压机贯通连接，所述检测箱的顶壁中心处固定设有卡夹板，所述卡夹板对称设有卡夹勾，所述卡夹勾分别贯穿左伸缩导管和右伸缩导管的端部。
[0028]进一步的，所述左伸缩导管和右伸缩导管的端部均设有适配卡夹勾的夹环。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工业排水泵的气密性检测装置，基于区域网信号连接服务器，其特征在于，包括：零部件损伤度检测单元，用于检测零部件损伤程度，并将合格的零部件发送给装配单元；零部件损伤度检测单元内设有超声波检测仪，通过超声波检测仪检测零部件内部的缝隙开裂程度；泵壳气密检测单元，用于检测泵壳的气密性并筛选合格的泵壳并将其发给装配单元；机壳气密检测单元，用于检测机壳的气密性并筛选合格的机壳并将其发送给装配单元；装配单元，用于接收合格的泵壳、机壳和零部件并将其装配成整机，还将整机发送给整机气密检测单元；整机气密检测单元，用于检测分析整机的气密性并控制多级分选单元工作；多级分选单元，用于适配整机气密检测单元对整机进行筛选，并将不合格的整机分配到拆分单元，还将合格的整机发送到打包单元处打包装箱；拆分单元，用于拆分不合格的整机并产生零部件、泵壳和机壳，并将其分别发送给零部件损伤度检测单元、泵壳气密检测单元和机壳气密检测单元；零部件损伤度检测单元、泵壳气密检测单元和机壳气密检测单元分别接收到零部件、泵壳和机壳对其进行分别复检，并将检测合格的零部件、泵壳和机壳重新发送给装配单元；服务器设有：检测采集模块，用于采集单元的气密性检测数据信息并将其发送给检测分析模块；其中单元的气密性检测数据信息由零部件损伤度检测单元采集的零部件损伤度平均检测合格率、泵壳气密检测单元采集的泵壳气密性检测合格率、机壳气密检测单元的机壳气密性检测合格率和整机气密检测单元采集的整机气密性检测合格率组成；检测分析模块，用于接收单元的气密性检测数据信息并对其进行分析计算，得到部件差异化耗损百分比和制造部件综合整改文本，还将生成的制造部件综合整改文本通过元件执行单元发送给检测部终端显示。2.根据权利要求1所述的一种用于工业排水泵的气密性检测装置，其特征在于，所述检测分析模块的工作步骤如下：Sa：检测分析模块接收到零部件损伤度检测单元采集的零部件损伤度平均检测合格率、泵壳气密检测单元采集的泵壳气密性检测合格率、机壳气密检测单元的机壳气密性检测合格率和整机气密检测单元采集的整机气密性检测合格率并将其分别标定为Q、W、E和R，然后依据公式得到产品气密性综合评判影响因子A；其中e1、e2、e3、e4、e5和e6为权重修正因子，权重修正因子使计算的结果更加地接近真实值，且e5小于e4小于e1小于e2小于e3小于e6，e1+e2+e3+e4+e5+e6＝5.34；Sb：将生成的产品气密性综合评判影响因子A与预警值a进行对比比较：当A大于a时，则产生部件整体性预警警报信号，反之，则不产生部件预警警报信号；Sc：当产生部件整体性预警警报信号后，得到部件差异化耗损百分比
并编辑制造部件综合整改文本，并将其通过元件执行单元发送给检测部终端，当检测部人员看到制造部件综合整改文本时，对各单元进行重置复位，调整其技术参数和对各单元的部件进行维护修正，从而降低生产过程中部件的耗损，提高生产效率。3.根据权利要求2所述的一种用于工业排水泵的气密性检测装置，其特征在于，所述制造部件综合整改文本为“工业排水泵的气密性耗损度为B，其生产线的零部件耗损度较高，需要对生产线的各单元进行技术调整和检修维护”。4.根据权利要求1所述的一种用于工业排水泵的气密性检测装置，其特征在于，所述整机气密检测单元包括检测箱、密封隔板、增压机、气体流量检测器和磁性检测仪，所述增压机设于检测箱的顶端，所述密封隔板固定设于检测箱内，且密封隔板与检测箱配合形成位于密封隔板底面的溶液腔和位于密封隔板顶面的检测腔，所述密封隔板上设有检测气管，所述检测气管分别贯通连接检测腔和溶液腔，且检测气管的底端设有溶液腔的底部；所述气体流量检测器和磁性检测仪均设于检测箱的外侧，所述气体流量检测器通过管道与溶液腔贯通连接，所述磁性检测仪电性连接有气密性磁性板，所述气密性磁性板固定设于检测箱内，且气密性磁性板设有磁性发射板和磁性感应板，磁性发射板和磁性感应板间隙配合设置，所述密封隔板的顶面中心处安装有电动转台，所述电动转台的周边安装有用于锁止固定整机的锁扣组件，所述检测箱的顶壁处对称设有左伸缩导管和右伸缩导管，所述左伸缩导管通过导管与增压机贯通连接，所述检测箱的顶壁中心处固定设有卡夹板，所述卡夹板对称设有卡夹勾，所述卡夹勾分别贯穿左伸缩导管和右伸缩导管的端部。5.根据权利要求4所述的一种用于工业排水泵的气密性检测装置，其特征在于，所述左伸缩导管和右伸缩导管的端部均设有适配卡夹勾的夹环。6.根据权利要求4所述的一种用于工业排水泵的气密性检测装置，其特征在于，所述锁扣组件包括管体、丝杆、旋环、螺母座和连接杆，所述管体固定设于电动转台的外端，所述丝杆转动设于管体内，所述丝杆的顶端贯穿管体的内壁延伸到其外部并与旋环固定连接，所述管体开设有滑道，所述连接杆贯穿管体的滑道延伸到其内部并螺纹套接于丝杆的外端，所述丝杆远离管体的底端处固定设于适配工业排水泵的锁凸。7.根据权利要求1所述的一种用于工业排水泵的气密性检测装置，其特征在于，所述服务器还包括分级检测模...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯桃，朱杰，倪华珑，朱加亮，
申请(专利权)人：安徽金晥泵业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：