本发明专利技术公开了一种高功率锂电池用四线制测试工装，属于锂电池测试技术领域，包括固定底座、负极引出端、正极引出端和压紧组件；固定底座设有放置电池的凹槽；负极引出端包括基板B、与基板B连接的侧板B；基板B上开设有连接负极测试电缆的通孔，侧板B上开设有连接固定底座的连接孔；正极引出端包括长条形的基板A、与基板A垂直连接的侧板A；基板A上开设有连接正极测试电缆的通孔，侧板A上开设有连接固定底座的连接孔；固定底座上开设有螺纹孔；压紧组件包括与螺纹孔配合的螺栓，螺栓的螺杆端部为绝缘材料制成；分别与负极引出端、正极引出端贴合的两个采样组件。本发明专利技术通过合理的结构设计，降低接触电阻和大电流放电过程中的接触点温升。温升。温升。
【技术实现步骤摘要】
一种高功率锂电池用四线制测试工装
[0001]本专利技术属于锂电池测试
，具体涉及一种高功率锂电池用四线制测试工装。
技术介绍
[0002]随着新能源汽车用动力电池及高功率军用电池领域的发展需求，高功率电池使用量需求大，性能上放电电流越来越大。在成组前需对每只电池进行大电流放电进行筛选匹配，以保证电池组整体性能最优。这种高功率电池的外连接成组方式主要有两种，一种是电池正负极输出端有内螺纹孔，外连接通过螺接方式；另一种是电池正负极输出端是平面无螺纹孔，外连接通过焊接实现。考虑到电池组的比能量性能指标和电池组成组制造过程中效率的提升，目前高功率单体电池正负极输出端主要是平面无螺纹孔方式。
[0003]针对这种结构电池的测试方法，通常是将电池的正负极端使用激光焊接两块铝连接片，CN109031140A，专利名称为“电池测试工装”的专利技术专利，对这种焊接方式测试缺陷进行了介绍，专利技术了一种不需要焊接，直接机械接触式测试工装，由安装座、压力施加机构、正接触电极和负接触电极组成。在一定程度上解决了焊接方式测试的缺点，但存在如下问题：1)现有设计采用扭簧顶紧存在压力不够，接触电阻大的问题，高功率电池过流大，接触电阻要求尽可能小，否则接触点温升较高，测试过程会损害电池性能，降低电池使用寿命；2)现有设计未采用四线制，而高功率电池放电电流大，直接由测试工装正负接触电极采集电压与电池实际电压误差较大。3)现有设计，结构复杂，加工成本高，体积大，操作复杂。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种高功率锂电池用四线制测试工装，通过合理的结构设计，降低接触电阻和大电流放电过程中的接触点温升。
[0005]本专利技术的目的是提供一种高功率锂电池用四线制测试工装，包括：
[0006]固定底座(1)；在所述固定底座(1)的上表面开设有放置电池的凹槽；所述凹槽的宽度大于电池的宽度；
[0007]负极引出端(2)；所述负极引出端(2)包括长条形的基板B、与所述基板B连接的侧板B；所述基板B上开设有连接负极测试电缆的通孔，所述侧板B上开设有连接固定底座(1)的连接孔；
[0008]正极引出端(3)；所述正极引出端(3)包括长条形的基板A、与所述基板A连接的侧板A；所述基板A上开设有连接正极测试电缆的通孔(31)，所述侧板A上开设有连接固定底座(1)的连接孔(32)；
[0009]实现负极引出端(2)和电池负极、正极引出端(3)和电池正极贴合的压紧组件(4)；
[0010]分别与所述负极引出端(2)、正极引出端(3)贴合的两个采样组件(5)。
[0011]优选地，所述压紧组件(4)为螺栓、肘夹、气动组件、电动组件、液压组件中的一种或两种。
[0012]优选地，所述压紧组件(4)为：分别施力压紧正极引出端(3)和负极引出端(2)的两套独立装置，或同时施力压紧正极引出端(3)和负极引出端(2)的一体式装置。
[0013]优选地，所述负极引出端(2)与压紧组件(4)之间、正极引出端(3)与压紧组件(4)之间为自适应连接。
[0014]优选地，所述自适应连接为：
[0015]所述正极引出端(3)和负极引出端(2)的连接面设有球面腔体，所述压紧组件(4)的连接面设有球头面；
[0016]或所述正极引出端(3)和负极引出端(2)的连接面设有球头面，所述压紧组件(4)的连接面设有球面腔体；
[0017]或所述负极引出端(2)与压紧组件(4)之间、正极引出端(3)与压紧组件(4)之间设置有中转连接组件。
[0018]优选地，所述采样组件(5)安装在正极引出端(3)、负极引出端(2)上，或安装在固定底座(1)上。
[0019]优选地，所述正极引出端(3)和负极引出端(2)的材质为紫铜镀镍。
[0020]优选地，所述连接孔为长圆形孔。
[0021]优选地，所述绝缘材料为聚四氟乙烯。
[0022]优选地，所述固定底座(1)由绝缘材料制成。
[0023]优选地，所述采样组件(5)包括：顶针(51)、绝缘帽(52)、弹簧(53)和绝缘套(54)。
[0024]本专利技术具有的优点和积极效果是：
[0025]1.本专利技术通过螺栓顶紧的方式将测试工装的正负极引出端与待测电池的正负极端面紧密接触，更好的降低了接触电阻，进一步降低了大电流放电过程中的接触点的温升。
[0026]2.本专利技术的测试工装采用四线制，实现了大电流测试过程中电压的准确测量。
[0027]3.本专利技术的成本低，设计制造简单易行，体积轻巧，操作简便。
附图说明
[0028]图1为本专利技术优选实施例的结构图；
[0029]图2为本专利技术优选实施例的俯视图；
[0030]图3为本专利技术优选实施例中方形电池的右视图；
[0031]图4为本专利技术优选实施例中方形电池的主视图；
[0032]图5为本专利技术优选实施例中固定底座的俯视图；
[0033]图6为本专利技术优选实施例中固定底座的主视图；
[0034]图7为本专利技术优选实施例中固定底座的右视图；
[0035]图8为本专利技术优选实施例中正极引出端的第一主视图；
[0036]图9为本专利技术优选实施例中正极引出端的第二主视图；
[0037]图10为本专利技术优选实施例中正极引出端的俯视图；
[0038]图11为本专利技术优选实施例中正极引出端的右视图；
[0039]图12为本专利技术优选实施例中正极引出端与压紧组件球头连接结构主视图；
[0040]图13为本专利技术优选实施例中正极引出端与压紧组件球头连接结构俯视图；
[0041]图14为本专利技术优选实施例的采样组件示意图。
[0042]其中：1、固定底座；2、负极引出端；3、正极引出端；4、压紧组件；5、采样组件；6、方形电池。
具体实施方式
[0043]为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0044]如图1至图14所示，本专利技术的技术方案为：
[0045]一种高功率锂电池用四线制测试工装，包括：
[0046]固定底座1；在所述固定底座1的上表面开设有放置电池的凹槽；所述凹槽的宽度大于电池的宽度；在本优选实施例中，电池为方形电池6；
[0047]负极引出端2；所述负极引出端2包括长条形的基板B、与所述基板B连接的侧板B；所述基板B上开设有连接负极测试电缆的通孔，所述侧板B上开设有连接固定底座1的连接孔；
[0048]正极引出端3；所述正极引出端3包括长条形的基板A、与所述基板A连接的侧板A；所述基板A上开设有连接正极测试电缆的通孔31，所述侧板A上开设有连接固定底座1的连接孔32；
[0049]实现负极引出端2和电池负极、正极引出端3和电池正极贴合的压紧组件4；所述压紧组件4的实现形式较多，主要分为螺栓、肘夹、气动组件、电动组件、液压组件；压紧组件4可以采用上述多种形式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高功率锂电池用四线制测试工装，其特征在于，至少包括：固定底座(1)；在所述固定底座(1)的上表面开设有放置电池的凹槽；所述凹槽的宽度大于电池的宽度；负极引出端(2)；所述负极引出端(2)包括长条形的基板B、与所述基板B连接的侧板B；所述基板B上开设有连接负极测试电缆的通孔，所述侧板B上开设有连接固定底座(1)的连接孔；正极引出端(3)；所述正极引出端(3)包括长条形的基板A、与所述基板A连接的侧板A；所述基板A上开设有连接正极测试电缆的通孔(31)，所述侧板A上开设有连接固定底座(1)的连接孔(32)；实现负极引出端(2)和电池负极、正极引出端(3)和电池正极贴合的压紧组件(4)；分别与所述负极引出端(2)、正极引出端(3)贴合的两个采样组件(5)。2.根据权利要求1所述的高功率锂电池用四线制测试工装，其特征在于，所述压紧组件(4)为螺栓、肘夹、气动组件、电动组件、液压组件中的一种或两种。3.根据权利要求1所述的高功率锂电池用四线制测试工装，其特征在于，所述压紧组件(4)为：分别施力压紧正极引出端(3)和负极引出端(2)的两套独立装置，或同时施力压紧正极引出端(3)和负极引出端(2)的一体式装置。4.根据权利要求1
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3任一项所述的高功率锂电池用四线制测试工装，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨彩玲，张健，张俊洋，张新奇，周凌，金圣琪，杜建国，王炜娜，杜园，
申请(专利权)人：天津空间电源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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