一种湿式叶片筛，其特征在于：该湿式叶片筛包括端盖(1)、叶片筛(2)、液槽(3)、皮带输送机(4)、驱动装置(5)；所述叶片筛(2)的两端均设有端盖(1)；液槽(3)设置在叶片筛(2)的下方；所述叶片筛(2)在其轴线位置留有间隙，该间隙内设有皮带输送机(4)；所述皮带输送机(4)向外穿过两端的端盖(1)；其中，至少一端的端盖(1)上设有驱动装置(5)；所述驱动装置(5)驱动端盖(1)与叶片筛(2)围绕叶片筛2的轴线旋转；所述叶片筛(2)的侧部设有进料口(6)。与传统圆筒筛相比，本发明专利技术所述叶片筛提高了筛网面积，增加了处理能力，同时，强化了物料在筛面上的相对运动，提高了筛分和脱水效率。提高了筛分和脱水效率。提高了筛分和脱水效率。
【技术实现步骤摘要】
一种湿式叶片筛
[0001]本专利技术涉及一种筛分装置，具体涉及一种湿式叶片筛，属于物料筛分设备领域。
技术介绍
[0002]圆筒筛即是将筛子绕制成圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是圆筒筛的筛孔易堵塞、筛分效率低，且圆筒筛的工作面积小，生产率低，因而较少作为筛分设备使用。
[0003]圆筒筛可以采用干式给料和湿式给料两种方式：干式给料目前常见于垃圾处理等行业，用于隔除大件轻物质；湿法给料浆体通过能力较大，常用于易筛分且筛上量较少的隔渣作业。
[0004]为了提高圆筒筛筛分效率，同时促进排渣，通常会在圆筒筛内部设有螺旋叶片，在搅动矿浆的同时将筛上物料朝排料端推送。同时，为了防止圆筒筛堵塞，增加了反冲洗装置，清除堵塞在筛孔中的物料。
[0005]上述现有技术虽然在一定程度上提高了圆筒筛的筛分效率，但受圆筒筛工作原理的影响，提高幅度有限，圆筒筛的应用范围并无明显扩大。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中圆筒筛的筛分效率低、有效工作面积小、生产能力低的问题，本专利技术在现有圆筒筛的结构基础上对其加以优化改进，提出了一种湿式叶片筛。该湿式叶片筛改变传统的圆筒筛结构，改为采用渐开线型结构的叶片筛，与传统圆筒筛相比，本专利技术所述的叶片筛大大提高了筛网面积，增加了处理能力。本专利技术还在叶片筛内增设皮带输送机，同时在叶片筛下方设置液槽，液槽内维持一定的液位，叶片筛下半部浸入液位下方，即本专利技术在实现高效湿式筛分的同时，通过皮带输送机实现了干法排料，皮带输送机的设置大大增加了干法排料叶片筛的处理能力，扩展了叶片筛的使用范围，便于实现叶片筛的大型化。
[0007]根据本专利技术的实施方案，提供一种湿式叶片筛。
[0008]一种湿式叶片筛，该湿式叶片筛包括端盖、叶片筛、液槽、皮带输送机、驱动装置。所述叶片筛的两端均设有端盖。液槽设置在叶片筛的下方。所述叶片筛在其轴线位置留有间隙，该间隙内设有皮带输送机。所述皮带输送机向外穿过两端的端盖。其中，至少一端的端盖上设有驱动装置。所述驱动装置驱动端盖与叶片筛围绕叶片筛2的轴线旋转。所述叶片筛的侧部设有进料口。
[0009]在本专利技术中，所述叶片筛包括n片叶片，每一片叶片上设有均匀分布的筛孔。其中：n的取值为1～16，优选为2～12，更优选为3～10。优选，所述n片叶片围绕皮带输送机均匀排布。
[0010]作为优选，所述叶片筛的每一片叶片均设置为弧形，优选设置为渐开线型。优选，所述叶片筛的每一片叶片的外端均安装有犁头。
[0011]在本专利技术中，所述n片叶片的外端在旋转过程中所形成的路径为第一圆周。优选，所述n片叶片的内端在旋转过程中所形成的路径为第二圆周，皮带输送机即设置在该第二圆周内。
[0012]在本专利技术中，所述液槽内的液位高于叶片筛旋转路径中的最低点，且低于皮带输送机的设置高度。优选，所述液槽内的液位高于叶片筛下半部高度的1/3，优选为高于叶片筛下半部高度的1/2。
[0013]作为优选，该湿式叶片筛的进料口设置在液槽的侧壁上。优选，所述进料口的设置位置高于液槽内的液位，且低于皮带输送机的设置高度。
[0014]在本专利技术中，该湿式叶片筛还包括转动轴，所述转动轴设置在叶片筛两端的端盖上。其中，至少一端的转动轴上设有驱动装置。驱动装置驱动转动轴旋转，从而带动端盖与叶片筛旋转。
[0015]在本专利技术中，所述驱动装置包括齿轮传动系统和电动机。齿轮传动系统设置在转动轴上，电动机与齿轮传动系统连接。电动机驱动齿轮传动系统旋转，齿轮传动系统带动转动轴转动，从而带动端盖与叶片筛旋转。
[0016]在本专利技术中，液槽的侧壁上设有溢流口。优选，所述溢流口处设有溢流管。
[0017]在本专利技术中，该湿式叶片筛还包括给料箱和给料溜槽。所述给料箱的出料口与给料溜槽的进料端连接，给料溜槽的出料端与所述湿式叶片筛的进料口连接。
[0018]作为优选，所述给料溜槽为扇形给料溜槽。优选，给料溜槽内设有交替排列的布料结构。优选，所述布料结构为短角钢。
[0019]优选的是，液槽的底部设有事故排料口。所述事故排料口处设有底流管。优选，底流管上设有底流阀。
[0020]优选的是，该湿式叶片筛还包括冲洗装置。所述冲洗装置设置在叶片筛上半部的外侧。优选，所述冲洗装置为冲洗水管。
[0021]本专利技术在现有圆筒筛的结构基础上对其加以优化改进，提出了一种湿式叶片筛。该湿式叶片筛包括端盖、叶片筛、液槽、皮带输送机、驱动装置。所述叶片筛的两端均设有端盖，如图4的右视图所示，即所述端盖设置在叶片筛的前后端(此处所述的前后端，仅为便于表述清楚，并非对本申请保护范围的限制)，与叶片筛的轴线垂直。所述叶片筛包括多片叶片，每一片叶片上设有均匀分布的筛孔。其中，筛孔的尺寸可根据筛分粒度需求进行调整。所述液槽设置在叶片筛的下方，叶片筛的下半部浸入液槽内的液位下方，即利用待处理原料的搅动可实现更高效率的湿式筛分。所述皮带输送机设置在叶片筛的轴线位置，且皮带输送机向外穿过叶片筛两端的端盖，即皮带输送机能够将筛分后得到的筛上物料从叶片筛内排出，且能实现干法排料。所述驱动装置设置在叶片筛端部的端盖上，驱动装置驱动端盖与叶片筛围绕叶片筛的轴线旋转，在旋转过程中实现待处理原料的高效筛分。在本专利技术中，所述驱动装置可以按需设置在叶片筛一端的端盖上，也可以同时设置在叶片筛两端的端盖上。叶片筛的侧部设有进料口，通过所述进料口即将待处理原料送入叶片筛内进行筛分。
[0022]在本专利技术所述的湿式叶片筛中，该湿式叶片筛改变传统的圆筒筛结构，在传统圆筒筛内设置沿圆筒的圆周方向均匀排布的多片叶片所组成的叶片筛，并直接去除传统圆筒筛的筒壁结构。在本专利技术中，所述筛分过程不通过圆筒筛的筒壁进行，而是通过多片叶片所组成的叶片筛进行，因而与传统圆筒筛相比，在筛体回转半径不变的前提下，本专利技术所述的
叶片筛提高了约30％的筛网面积，相应的，即本专利技术所述的叶片筛大大增加了处理能力。作为优选方案，本专利技术所述的叶片筛的每一片叶片均设置为弧形，优选设置为渐开线型，即叶片筛的筛面采用渐开线筛面，如图2所示。采用渐开线型的筛网截面形式，进一步增加了筛网面积，同时强化了物料在筛面上的相对运动，提高了筛分和脱水效率。进一步优选，本专利技术所述的叶片筛的每一片叶片的外端(即迎料端)还设有犁头，端部犁头的设置可降低阻力，减少筛面的磨损，同时也可以搅动湿式筛分过程中液槽内的料浆，防止液槽中的物料沉淀。本专利技术中所述的叶片筛的叶片数量不做限定，可以按需进行调整。所述叶片筛包括n片叶片，其中，n的取值为1～16，优选为2～12，更优选为3～10。例如，所述叶片筛包括5片、6片、8片、或10片叶片。
[0023]如图3所示，本专利技术所述的叶片筛的各叶片的外端在旋转过程中所形成的路径为第一圆周，叶片筛的各叶片的内端在旋转过程中所形成的路径为第二圆周，皮带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿式叶片筛，其特征在于：该湿式叶片筛包括端盖(1)、叶片筛(2)、液槽(3)、皮带输送机(4)、驱动装置(5)；所述叶片筛(2)的两端均设有端盖(1)；液槽(3)设置在叶片筛(2)的下方；所述叶片筛(2)在其轴线位置留有间隙，该间隙内设有皮带输送机(4)；所述皮带输送机(4)向外穿过两端的端盖(1)；其中，至少一端的端盖(1)上设有驱动装置(5)；所述驱动装置(5)驱动端盖(1)与叶片筛(2)围绕叶片筛2的轴线旋转；所述叶片筛(2)的侧部设有进料口(6)。2.根据权利要求1所述的湿式叶片筛，其特征在于：所述叶片筛(2)包括n片叶片(201)，每一片叶片(201)上设有均匀分布的筛孔；其中：n的取值为1～16，优选为2～12，更优选为3～10；优选，所述n片叶片(201)围绕皮带输送机(4)均匀排布；作为优选，所述叶片筛(2)的每一片叶片(201)均设置为弧形，优选设置为渐开线型；优选，所述叶片筛(2)的每一片叶片(201)的外端均安装有犁头(202)。3.根据权利要求2所述的湿式叶片筛，其特征在于：所述n片叶片(201)的外端在旋转过程中所形成的路径为第一圆周(203)；优选，所述n片叶片(202)的内端在旋转过程中所形成的路径为第二圆周(204)，皮带输送机(4)即设置在该第二圆周(204)内。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的湿式叶片筛，其特征在于：所述液槽(3)内的液位高于叶片筛(2)旋转路径中的最低点，且低于皮带输送机(4)的设置高度；优选，所述液槽(3)内的液位高于叶片筛(2)下半部高度的1/3，优选为高于叶片筛(2)下半部高度的1/2；作为优选，该湿式叶片筛的进料口(6)设置在液槽(3)的侧壁上；优选，所述进料口(6)的设置位置高于液槽(3)内的液位，且低于皮带输送机(4)的设置高度。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：张田，喻明军，吴革雄，唐双华，纪振明，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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