一种用于智能制造的物料称量装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种称量装置，尤其涉及一种用于智能制造的物料称量装置。本发明专利技术要解决的技术问题是：提供一种效率高、成本低的用于智能制造的物料称量装置。一种用于智能制造的物料称量装置，包括有：支架；缸体，安装在支架上；出气管，安装在缸体上；活塞杆，安装在缸体上；弹簧，安装在缸体与活塞杆之间；放置板，安装在上；指示组件，安装在一侧的两个缸体之间，本发明专利技术通过控制第一推板带动物料移动，极大的减少了人工搬运的负担本发明专利技术通过控制减速电机带动第二推板移动，第二推板将物料推下，方便对物料的收集工作。本发明专利技术通过定滑轮和弹性绳使得第二推板复位，极大程度上提高了称量的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于智能制造的物料称量装置


[0001]本专利技术涉及一种称量装置，尤其涉及一种用于智能制造的物料称量装置。

技术介绍

[0002]称重装置通常说的是用于工业或贸易的大型物体的重量称量器具，在现今称重与生产、销售相结合中，称重装置受到了极大的关注，其称重装置的需求量也越来越大。
[0003]现如今，最为普遍的称量方式落后低效，大多流程由人工参与完成，过程中花费大量的时间，而需要称量的物料也越来越多，传统的称量方式过于依赖人工手动操作，导致造成了效率低、耗资、耗时、安全度低和存在误差的称量现状。
[0004]因此需要设计一种效率高、成本低的用于智能制造的物料称量装置。

技术实现思路

[0005]为了克服人工操作不仅效率低、耗资、耗时而且很容易产生误差的缺点，要解决的技术问题是：提供一种效率高、成本低的用于智能制造的物料称量装置。
[0006]技术方案如下：一种用于智能制造的物料称量装置，包括有：支架；缸体，安装在支架上；出气管，安装在缸体上；活塞杆，安装在缸体上；弹簧，安装在缸体与活塞杆之间；放置板，安装在活塞杆上；指示组件，安装在一侧的两个缸体之间。
[0007]进一步的是，指示组件还包括有：第一齿条，安装在放置板一侧；凹形杆，安装在放置板一侧；刻度板，安装在凹形杆上；凹形架，安装在一侧的缸体之间；第一齿轮，转动式安装在凹形架上；刻度指针，安装在第一齿轮一侧。
[0008]进一步的是，推料组件还包括有：支撑板，安装在支架上；安装板，滑动式安装在支架上；导套，安装在安装板上；凹形导杆，安装在导套上；第一推板，安装在凹形导杆一侧。
[0009]进一步的是，动力组件还包括有：
第二齿条，安装在第一推板上；减速电机，安装在安装板上；第二齿轮，安装在减速电机输出轴上，第二齿轮与第二齿条啮合。
[0010]进一步的是，推动组件还包括有：滑动板，滑动式安装在安装板上；连接杆，安装在安装板一侧；第二推板，安装在连接杆上。
[0011]进一步的是，自动推下组件还包括有：凹形轴，安装在安装板一侧；第三齿轮，转动式安装在凹形轴上；第三齿条，安装在滑动板上，第三齿轮与第三齿条啮合；小齿轮轴，转动式安装在安装板一侧；锥齿轮，转动式安装在小齿轮轴一侧；大齿轮轴，转动式安装在小齿轮轴上；棘轮，安装在大齿轮轴一侧；Z形杆，滑动式安装在第二齿条上；棘齿条，安装在Z形杆上，棘轮与棘齿条接触；定滑轮，安装在安装板上；弹性绳，安装在定滑轮上。
[0012]进一步的是，还包括有：滑块，支撑板上开有第一滑槽，滑块安装在第一推板上，放置板上开有第二滑槽；垫块，安装在第二滑槽上。
[0013]进一步的是，第一推板上开有槽。
[0014]有益效果为：1、本专利技术通过控制第一推板带动物料移动，极大的减少了人工搬运的负担。
[0015]2、本专利技术通过控制减速电机带动第二推板移动，第二推板将物料推下，方便对物料的收集工作。
[0016]3、本专利技术通过定滑轮和弹性绳使得第二推板复位，极大程度上提高了称量的效率。
[0017]4、本专利技术通过刻度板和刻度指针配合，直观准确的得到物料的重量数据，缩短了称量所需要的时间。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术指示组件的立体结构示意图。
[0020]图3为本专利技术推料组件的立体结构示意图。
[0021]图4为本专利技术动力组件的立体结构示意图。
[0022]图5为本专利技术推动组件的立体结构示意图。
[0023]图6为本专利技术自动推下组件的立体结构示意图。
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记：1、支架，2、缸体，3、出气管，4、活塞杆，5、弹簧，6、放置板，7、指示组件，71、第一齿条，72、凹形杆，73、刻度板，74、凹形架，75、第一齿轮，76、刻度指针，8、推料组件，81、支撑板，82、安装板，83、导套，84、凹形导杆，85、第一推板，9、动力组件，91、第二齿条，92、减速电机，93、第二齿轮，10、推动组件，101、滑动板，102、连接杆，103、第二推板，11、自动推下组件，111、凹形轴，112、第三齿轮，113、第三齿条，114、小齿轮轴，115、锥齿轮，116、大齿轮轴，117、棘轮，118、Z形杆，119、棘齿条，1110、定滑轮，1111、弹性绳，12、第一滑槽，13、滑块，14、第二滑槽，15、垫块。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
[0026]实施例1一种用于智能制造的物料称量装置，如图1
‑
3所示，包括有支架1、缸体2、出气管3、活塞杆4、弹簧5、放置板6和指示组件7，支架1上安装有四个缸体2，缸体2下部均安装有出气管3，缸体2上部均安装有活塞杆4，缸体2与活塞杆4之间均连接有弹簧5，活塞杆4上侧安装有放置板6，左侧的两个缸体2之间安装有指示组件7。
[0027]当需要对一种用于智能制造的物料进行称量时，将需要称量的物料放置在放置板6上，物料的重量会使得弹簧5挤压发生形变，同时带动活塞杆4下压，进而使得气缸中的气体由出气管3排出，进而带动指示组件7运作，进而能够清晰看出称量结果，当物料称量完成后，将物料取出，弹簧5复位带动上述各零件反向运作复位。
[0028]实施例2在实施例1的基础之上，如图1
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6所示，指示组件7还包括有：第一齿条71、凹形杆72、刻度板73、凹形架74、第一齿轮75和刻度指针76，放置板6左侧安装有第一齿条71，放置板6左侧安装有凹形杆72，凹形杆72上安装有刻度板73，左侧的缸体2之间安装有凹形架74，凹形架74上转动式安装有第一齿轮75，第一齿轮75前侧安装有刻度指针76。
[0029]当对物料进行称量时，放置板6向下移动会带动第一齿条71向下移动，同时凹形杆72也会在放置板6的带动下向下移动，进而使得凹形杆72带动刻度板73向下移动，同时第一齿条71带动第一齿轮75旋转，第一齿轮75带动刻度指针76转动，刻度板73与刻度指针76配合。
[0030]推料组件8还包括有：支撑板81、安装板82、导套83、凹形导杆84和第一推板85，支架1右部上侧安装有支撑板81，支架1上滑动式侧设有安装板82，安装板82两侧均安装有导套83，导套83上安装有凹形导杆84，凹形导杆84右侧安装有第一推板85。
[0031]当需要将物料移动至放置板6上时，把物料放在支撑板81上，控制启动推料组件8，通过以安装板82为支撑点，以导套83所固定的移动轨迹向左侧移动，凹形导杆84会向第一推板85传导拉力，使得第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于智能制造的物料称量装置，其特征在于，包括有：支架（1）；缸体（2），安装在支架（1）上；出气管（3），安装在缸体（2）上；活塞杆（4），安装在缸体（2）上；弹簧（5），安装在缸体（2）与活塞杆（4）之间；放置板（6），安装在活塞杆（4）上；指示组件（7），安装在一侧的两个缸体（2）之间。2.按照权利要求1所述的一种用于智能制造的物料称量装置，其特征在于，指示组件还包括有：第一齿条（71），安装在放置板（6）一侧；凹形杆（72），安装在放置板（6）一侧；刻度板（73），安装在凹形杆（72）上；凹形架（74），安装在一侧的缸体（2）之间；第一齿轮（75），转动式安装在凹形架（74）上；刻度指针（76），安装在第一齿轮（75）一侧。3.按照权利要求2所述的一种用于智能制造的物料称量装置，其特征在于，推料组件还包括有：支撑板（81），安装在支架（1）上；安装板（82），滑动式安装在支架（1）上；导套（83），安装在安装板（82）上；凹形导杆（84），安装在导套（83）上；第一推板（85），安装在凹形导杆（84）一侧。4.按照权利要求3所述的一种用于智能制造的物料称量装置，其特征在于，动力组件还包括有：第二齿条（91），安装在第一推板（85）上；减速电机（92），安装在安装板（82）上；第二齿轮（93），安装在减速电机（92）输出轴上，第二齿轮（93）与第二齿条（91）啮合。5.按照权利要求4所述的一种用于智能制造的物料称量...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小琴，
申请(专利权)人：黄小琴，
类型：发明
国别省市：