一种UV橡皮布及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种UV橡皮布及其制备方法，所述UV橡皮布至少包括：第一基材层；粘结层，位于所述第一基材层上；第二基材层，位于所述粘结层上；发泡层，位于所述第二基材层上；第三基材层，位于所述发泡层上；面胶层，位于所述第三基材层上；其中，所述面胶层和发泡层包含三元乙丙橡胶。本发明专利技术制备得到的UV橡皮布，其直接与油墨接触的面胶层包含三元乙丙橡胶，具有优异的耐化学腐蚀性能和耐水性能，能够耐受UV油墨及UV油墨清洗剂的腐蚀；其发泡层包含三元乙丙橡胶，在10kg/cm2的压强下，具有0.16～0.22mm压缩性，压缩性能优异。压缩性能优异。压缩性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种UV橡皮布及其制备方法


[0001]本专利技术属于平版印刷
，具体涉及一种UV橡皮布及其制备方法。

技术介绍

[0002]胶印(平版印刷)中使用的UV橡皮布是由多层基布层和合成橡胶压延贴合制成橡皮布，其包覆于转印滚筒上，用于将油墨转移到承印物(如纸张)的表面。
[0003]UV油墨(紫外线固化油墨)是指在一定波长的紫外光照射下发生瞬间的光化学反应，使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨因其干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨等特性，近年来在印刷行业中所占的比重持续增加。
[0004]UV油墨和UV油墨的清洗剂因其腐蚀性强，可能会导致普通印刷橡皮布的膨胀，影响印刷压力的稳定，严重时，还会产生脱皮或表面碎裂。因此UV胶印对橡皮布的要求极高，橡皮布的选择必须与UV油墨及其清洗剂相适应。
[0005]然而，现有的UV印刷专用橡皮布多被欧、美、日等国家所垄断，国内生产的UV印刷专用橡皮布仍不能满足使用要求。因此，开发一种满足使用要求的UV印刷专用橡皮布是非常必要的。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种UV橡皮布及其制备方法，通过对橡皮布配方和工艺的改进，以适用于UV印刷。
[0007]本专利技术首先提供了一种UV橡皮布，所述UV橡皮布至少包括：
[0008]第一基材层；
[0009]粘结层，位于所述第一基材层上；
[0010]第二基材层，位于所述粘结层上；
[0011]发泡层，位于所述第二基材层上；
[0012]第三基材层，位于所述发泡层上；
[0013]面胶层，位于所述第三基材层上；
[0014]其中，所述面胶层和发泡层包含三元乙丙橡胶。
[0015]在一实施例中，所述第一基材层、所述第二基材层和所述第三基材层为布层，所述布层的厚度为0.43～0.47mm。
[0016]在一实施例中，所述面胶层的厚度为0.33～0.35mm；所述发泡层的厚度为0.3～0.6mm。
[0017]在一实施例中，所述面胶层包括以下组分：50～150质量份的三元乙丙橡胶，50～150质量份的补强填充剂，1～5质量份的硬脂酸，3～15质量份的氧化锌，5～25质量份的石蜡油，0.5～3质量份的硫磺和2～20质量份的促进剂。
[0018]在一实施例中，所述面胶层的邵尔A硬度为80～84度。
[0019]在一实施例中，所述发泡层在10kg/cm2的压强下，压缩性能为0.16～0.22mm。
[0020]在一实施例中，所述发泡层包括以下组分：80～150质量份的三元乙丙橡胶、5～30质量份的发泡剂、10～80质量份的补强剂，5～20质量份的增塑剂TP
‑
90B、5～20质量份的黑油膏、5～30质量份的树脂、0.5～5质量份的硫磺、1.5～13质量份的促进剂。
[0021]在一实施例中，所述发粘结层包括以下组分：100～300质量份的丁晴胶、10～70质量份的补强剂、5～20质量份的增塑剂TP
‑
90B、0.5～5质量份的硫磺，0.3～5质量份的促进剂。
[0022]本专利技术还提供了一种如上所述UV橡皮布的制备方法：所述制备方法至少包括如下步骤：
[0023]第一压延，将发泡层压合在第二基材层上；
[0024]第二压延，于所述发泡层的另一侧压合第三基材层；
[0025]第三压延，将粘结层压合在所述第二基材层的另一侧；
[0026]第四压延，于所述粘结层的另一侧压合第一基材层；
[0027]第一阶段硫化；
[0028]第五压延，将面胶层压合在所述第三基材的另一侧；
[0029]第二阶段硫化；
[0030]打磨，对所述面胶层表面进行打磨得到UV橡皮布；
[0031]其中，所述面胶层和所述发泡层含有三元乙丙橡胶；
[0032]所述第一压延、所述第三压延、所述第五压延的压延温度为60～80℃，压延速率为3～10m/min；
[0033]所述第二压延、所述第四压延的压延温度为100～170℃，压延速率为5～15m/min。
[0034]在一实施例中，所述面胶层的制备方法包括：
[0035]对所述面胶层的原料进行第一次混炼，获得第一混炼橡胶；
[0036]对所述第一混炼橡胶进行第二次混炼，获得第二混炼橡胶；
[0037]对所述第二混炼橡胶进行滤胶；
[0038]对滤胶后的第二混炼橡胶进行压延出片，获得面胶层；
[0039]其中，所述第一次混炼、所述第二次混炼的混炼温度为90～130℃，混炼时间为15～60min。
[0040]在一实施例中，所述发泡层的制备方法包括：
[0041]对所述发泡层原料中的发泡剂进行预发泡，形成微球体；
[0042]将所述微球体与所述发泡层的其他组分进行混料及混炼，获得发泡层混炼橡胶；
[0043]对所述发泡层混炼橡胶进行滤胶；
[0044]对滤胶后的发泡层混炼橡胶进行压延出片，获得发泡层；
[0045]其中，所述发泡剂进行预发泡的温度为75～200℃。
[0046]在一实施例中，所述第一阶段硫化、所述第二阶段硫化的温度为120～180℃。
[0047]在一实施例中，所述粘结层的制备方法包括：
[0048]对所述粘结层的原料进行混炼，获得粘结层混炼橡胶；
[0049]对所述粘结层混炼橡胶进行滤胶；
[0050]对滤胶后的粘结层混炼橡胶进行压延出片，获得粘结层橡胶。
[0051]本专利技术的UV橡皮布，其与UV油墨直接接触，用来转移油墨的面胶层橡胶包含三元乙丙橡胶，使面胶层具有优异的耐化学腐蚀和耐水性能，能够耐受UV油墨和UV油墨清洗剂的强腐蚀性，防止UV油墨和UV油墨清洗剂造成橡皮布的溶胀；且UV橡皮布的面胶层邵尔A硬度为80～84度，面胶层的表面粗糙度Ra为0.6～0.8μm，具有较大的硬度和较小的表面表面粗糙度，克服了在磨削中因张力不均而产生的厚度不均匀及表面波纹等问题，提高了产品的表面粗糙度等级，进一步提高了面胶层的硬度和耐磨性，使得面胶层网点清晰，传墨效果好。
[0052]本专利技术的UV橡皮布，其发泡层，采用三元乙丙橡胶，耐UV油墨及其清洗剂的腐蚀；同时在发泡层中含有20～30μm的微球体结构，三元乙丙橡胶与微球体结构的结合，使得发泡层在10kg/cm2的压强下，具有0.16～0.22mm压缩性，压缩性能优异，在印刷过程中，微球体结构吸收印刷压力，避免橡皮布表面形成“鼓包”，造成网点变形，当印刷压力消除后，微球体中的气体又能迅速恢复，而使印刷过程中压力基本保持恒定，橡皮布表层变形小，印刷网点还原性好。
附图说明
[0053]图1显示为本专利技术UV橡皮布在使用时的示意图。
[0054]图2显示为本专利技术一实施方式中UV橡皮布的结构示意图。
[0055]图3显示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV橡皮布，其特征在于，至少包括：第一基材层；粘结层，位于所述第一基材层上；第二基材层，位于所述粘结层上；发泡层，位于所述第二基材层上；第三基材层，位于所述发泡层上；面胶层，位于所述第三基材层上；其中，所述面胶层和发泡层包含三元乙丙橡胶。2.根据权利要求1所述的UV橡皮布，其特征在于，所述面胶层包括以下组分：50～150质量份的三元乙丙橡胶，50～150质量份的补强填充剂，1～5质量份的硬脂酸，3～15质量份的氧化锌，5～25质量份的石蜡油，0.5～3质量份的硫磺和2～20质量份的促进剂。3.根据权利要求1所述的UV橡皮布，其特征在于，所述发泡层包括以下组分：80～150质量份的三元乙丙橡胶、5～30质量份的发泡剂、10～80质量份的补强剂，5～20质量份的增塑剂TP
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90B、5～20质量份的黑油膏、5～30质量份的树脂、0.5～5质量份的硫磺、1.5～13质量份的促进剂。4.根据权利要求1所述的UV橡皮布，其特征在于，所述发粘结层包括以下组分：100～300质量份的丁晴胶、10～70质量份的补强剂、5～20质量份的增塑剂TP
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90B、0.5～5质量份的硫磺，0.3～5质量份的促进剂。5.根据权利要求1所述的UV橡皮布，其特征在于，所述第一基材层、所述第二基材层和所述第三基材层为布层，所述布层的厚度为0.3～0.5mm。6.根据权利要求1所述的UV橡皮布，其特征在于，所述面胶层的厚度为0.33～0.35mm；所述发泡层的厚度为0.3～0.6mm。7.一种UV橡皮布的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐毛清，高杰亮，徐佳，唐雪华，俞辉，
申请(专利权)人：江苏康普印刷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：