本发明专利技术提供了一种预埋安装装置，包括：预埋套筒组件、紧固机构和定位机构；所述预埋套筒组件上设置有内螺纹，所述紧固机构上设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹；所述定位机构上开设有穿孔，用以使所述定位机构穿过所述紧固机构，并与所述预埋套筒组件相连接；所述定位机构上还开设有若干定位孔，用以将所述预埋套筒组件定位安装在混凝土施工层底面的模板上。本发明专利技术通过定位机构上的定位孔将预埋套筒组件定位安装在模板上，大大提高了待安装件的安装效率和安装质量，同时，紧固机构和定位机构均可在预埋套筒组件埋设在混凝土结构中后拆卸掉重复利用，大大节约了施工成本。大大节约了施工成本。大大节约了施工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种预埋安装装置及其安装方法
[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体而言，涉及一种预埋安装装置及其安装方法。
技术介绍
[0002]工业、民用建筑与市政基础设施中，水、电、消防、通风等管道与桥架需要用相应支吊架配合安装在楼面板下，常见的施工方法是根据设计图纸和相关规范要求进行管道与桥架的二次深化设计，并根据深化设计制作支吊架。由于承载管道与桥架的支吊架在楼面板在施工时除重型管道外没有预留支吊架的安装埋件，多是现场根据支吊架的安装位置搭设临时操作架进行高空作业打膨胀螺栓进行安装固定；重型管道支吊架安装的预埋件，也需进行焊接高空作业。在临时搭架上进行高空打孔安装膨胀螺栓或高空焊接支吊架时，人工打孔作业需先定位放线再打孔，打孔时易与混凝土结构筋发生碰撞，降低成孔率，费时费力，作业效率不高；采用与预埋件焊接安装支吊架，需要高空焊和接专业操作人员，焊接安装效率低，用于作业的辅助机电设备也多，同时会加大用电安全风险和高空焊接作业安全风险。
技术实现思路
[0003]鉴于此，本专利技术提出了一种预埋安装装置及其安装方法，旨在解决现有支吊架安装效率较低且安装质量没法保证的问题。
[0004]一个方面，本专利技术提出了一种预埋安装装置，包括：预埋套筒组件、紧固机构和定位机构；其中，所述预埋套筒组件上设置有内螺纹，所述紧固机构上设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹；所述定位机构上开设有穿孔，用以使所述定位机构穿过所述紧固机构，并与所述预埋套筒组件相连接；所述定位机构上还开设有若干定位孔，用以将所述预埋套筒组件定位安装在混凝土施工层底面的模板上。
[0005]进一步地，上述预埋安装装置中，所述预埋套筒组件包括：预埋套筒和锚固板；其中，所述预埋套筒为变径结构，其直径较大的一段的壁面上设置有内螺纹，直径较小的一段设置有外螺纹；所述锚固板上开设有连接孔，用于穿过所述预埋套筒上口径较小的一段，并通过螺帽与所述预埋套筒相紧固。
[0006]进一步地，上述预埋安装装置中，所述定位机构包括：定位板和若干定位件；其中，所述定位板中部设置有凸起部，所述凸起部朝向所述预埋套筒设置有内螺纹的一端设置且与所述预埋套筒相接触；所述定位板的各个边角处分别设置有定位孔，各所述定位件一一对应的穿设于各
所述定位孔。
[0007]进一步地，上述预埋安装装置中，所述凸起部为圆形，且所述凸起部的直径与所述预埋套筒具有内螺纹的一端口径相适配。
[0008]进一步地，上述预埋安装装置中，所述定位件为钉子。
[0009]进一步地，上述预埋安装装置中，所述紧固机构为紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺杆段朝向所述定位机构设置，且所述螺杆段穿过所述定位机构并与所述预埋套筒螺接。
[0010]进一步地，上述预埋安装装置中，所述紧固螺栓具有沉头螺帽，且所述沉头螺帽与所述定位机构上背离凸起部设置的凹设部相适配。
[0011]进一步地，上述预埋安装装置中，所述定位机构与所述模板的正面之间设置有弹性垫片，用以防止水泥浆渗入所述定位机构与所述模板之间。
[0012]本专利技术中，通过紧固机构穿过定位机构与预埋套筒组件相连接，并通过定位机构上的定位孔将预埋套筒组件定位安装在模板上，这样可以将待安装件的连接件与预埋套筒组件相连接，与现有技术中将待安装件焊接在埋件上以及搭设操作架等安装方式相比，大大提高了待安装件的安装效率和安装质量，同时，紧固机构和定位机构均可在预埋套筒组件埋设在混凝土结构中后拆卸掉重复利用，大大节约了施工成本。
[0013]另一方面，本专利技术还提出了一种预埋安装装置的安装方法，包括以下步骤：步骤1，确定用于安装待安装件的各个预埋套筒组件的位置，并根据各所述预埋套筒组件的位置在混凝土施工层底面的模板上放线定位；步骤2，将每个定位机构通过对应的紧固机构与相应的预埋套筒组件具有内螺纹的一端相螺接；步骤3，通过将定位机构紧固在所述模板上，即可实现将对应的所述预埋套筒组件定位安装在所述模板上；步骤4，在所述模板上绑扎楼面板钢筋，浇筑混凝土并养生，实现所述预埋套筒组件的预埋；步骤5，在现浇混凝土达到养生龄期后，拆除所述模板，并将各所述紧固机构从对应的各所述预埋套筒组件中拆卸出来后拆除各所述定位机构；步骤6，用紧固件将所述待安装件的连接件与对应位置处的已预埋的各所述预埋套筒组件相连接并紧固，即可完成所述待安装件的安装。
[0014]进一步地，上述预埋安装装置的安装方法中，所述步骤3中，在将定位机构紧固于所述模板之前，将弹性垫片放置在所述模板与所述定位机构之间。
[0015]本专利技术提供的预埋安装装置的安装方法，通过根据待安装件的受力荷载预先安装相应承载力的预埋套筒组件，并通过紧固机构穿过定位板后与预埋套筒组件相连接形成预埋套筒组合装置，利用定位件将该预埋套筒组合装置固定在模板上，进而实现了将预埋套筒组件定位安装在模板上，然后待模板上浇筑的混凝土结构施工完毕后再安装待安装件，可直接利用相应的紧固件将待安装件的连接件与预埋套筒组件连接起来，操作简单、装拆方便，既可提高安装速度和安装质量，也可提高作业效率，减少了高空作业的时间，降低了高空作业风险，值得大力推广。
附图说明
[0016]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的预埋安装装置在安装支吊架时的工作示意图；图2为本专利技术实施例中预埋套筒组件通过紧固机构和定位机构定位安装的工作示意图；图3为本专利技术实施例提供的预埋套筒的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的锚固板的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的预埋套筒组件定位安装的分解示意图；图6为本专利技术实施例提供的定位机构的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的定位机构的又一结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的紧固机构的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0018]装置实施例：参阅图1和图2，本专利技术实施例的预埋安装装置包括：预埋套筒组件1、紧固机构2和定位机构3；其中，所述预埋套筒组件1上设置有内螺纹，所述紧固机构2上设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹；所述定位机构3上开设有穿孔，用以使所述定位机构3穿过所述紧固机构2，并与所述预埋套筒组件1相连接；所述定位机构3上还开设有若干定位孔311，用以将所述预埋套筒组件1定位安装在混凝土施工层底面的模板上。
[0019]具体而言，预埋套筒组件1中的预埋套筒11上具有内螺纹，以便与紧固机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预埋安装装置，其特征在于，包括：预埋套筒组件、紧固机构和定位机构；其中，所述预埋套筒组件上设置有内螺纹，所述紧固机构上设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹；所述定位机构上开设有穿孔，用以使所述定位机构穿过所述紧固机构，并与所述预埋套筒组件相连接；所述定位机构上还开设有若干定位孔，用以将所述预埋套筒组件定位安装在混凝土施工层底面的模板上。2.根据权利要求1所述的预埋安装装置，其特征在于，所述预埋套筒组件包括：预埋套筒和锚固板；其中，所述预埋套筒为变径结构，其直径较大的一段的壁面上设置有内螺纹，直径较小的一段设置有外螺纹；所述锚固板上开设有连接孔，用于穿过所述预埋套筒上口径较小的一段，并通过螺帽与所述预埋套筒相紧固。3.根据权利要求1所述的预埋安装装置，其特征在于，所述定位机构包括：定位板和若干定位件；其中，所述定位板中部设置有凸起部，所述凸起部朝向所述预埋套筒设置有内螺纹的一端设置且与所述预埋套筒相接触；所述定位板的各个边角处分别设置有定位孔，各所述定位件一一对应的穿设于各所述定位孔。4.根据权利要求3所述的预埋安装装置，其特征在于，所述凸起部为圆形，且所述凸起部的直径与所述预埋套筒具有内螺纹的一端口径相适配。5.根据权利要求3所述的预埋安装装置，其特征在于，所述定位件为钉子。6.根据权利要求1所述的预埋安装装置，其特征在于，所述紧固机构为紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺杆段朝向所述定位机构设置，且所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨德志，孙瑜，刘伟，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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