外层防水里层吸湿快干的抗菌防护服面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了外层防水里层吸湿快干的抗菌防护服面料的生产工艺，生产工艺过程如下：涤纶筒丝染色整理、棉筒纱染色整理

【技术实现步骤摘要】
外层防水里层吸湿快干的抗菌防护服面料的生产工艺


[0001]本专利技术涉及面料生产工艺领域，具体涉及外层防水里层吸湿快干的抗菌防护服面料的生产工艺。

技术介绍

[0002]在全球新冠病毒疫情影响下，催生出对防护服面料的大量需求。过去的防护服面料大多采用非织造布，具有无菌且成本低的优点，但是这种面料的机械性能和服用性能很差，只能适用于医用一次性防护服。而在疫情的大背景下，开发满足民用需求的防护服面料尤为重要。这类防护服需同时兼顾耐久的抗菌性能以及良好的穿着舒适度。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：将提供一种外层防水里层吸湿快干的抗菌防护服面料的生产工艺，采用该生产工艺制得的面料既需要具备耐久的抗菌性能，又需要具备优良的服用性。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案为：外层防水里层吸湿快干的抗菌防护服面料的生产工艺，生产工艺过程如下：涤纶筒丝染色整理、棉筒纱染色整理
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织造
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整理
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定型，其特征在于：r/>[0005](本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.外层防水里层吸湿快干的抗菌防护服面料的生产工艺，生产工艺过程如下：涤纶筒丝染色整理、棉筒纱染色整理
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织造
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整理
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定型，其特征在于：（1）涤纶筒丝染色整理中：一、按照1:5浴比染机入水、将涤纶筒丝放入染机中，然后将染机溶液升温至75～80℃，并加入联胜去油灵1～2g/L，然后染机保温运行10～15min对涤纶筒丝进行热水洗，从而来去除纱表面油渍，接着排液；二、按照1:5浴比染机入水，然后升温至70～75℃，接着将纱线质量的2.8～3.2%的分散染料、PE匀染剂0.3～0.5g/L、S
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56防水助剂0.2～0.8g/L加入染机中，然后染机保温运行3～5min，接着取染机中的少量溶液进行pH测试，在pH值测试过程中，向染机的溶液中滴加冰醋酸，边滴加边进行pH值测试，直至pH值在4.5～5.5之间，然后染机保温运行10～15min，接着染机以1.0～1.2℃/min的速率将染机溶液升温至110～120℃，然后再以1.5～2℃/min的速率将染机溶液升温至125～135℃，接着染机保温运行30～60min，排液；三、染机入水，然后将染机溶液升温至75～80℃，并加入烧碱2～2.5g/L进行还原清洗，清洗时间为20～25min，排液；接着染机入水，然后将染机溶液升温至60～65℃进行热水洗，清洗时间为10～20min，排液；最后将涤纶筒丝从染机中取出烘干；（2）棉筒纱染色整理中：一、按照1:5浴比染机入水、将棉筒纱放入染机中，然后在常温下加入702稳定剂2～2.5ml/L、8702活性渗透剂1.5～2.0ml/L、烧碱2～3g/L、双氧水5～8ml/L，然后将染机溶液升温至110～115℃并保温运行20～30min，接着将染机溶液降温至80～85℃并保温运行10～15min，接着排液，中和水洗，水洗；二、按照1:5浴比染机入水，然后在常温下将纱线质量的0.5～0.8%的活性染料、SD
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18鳌合分散剂0.5～1g/L、midori cat 2.0吸湿快干助剂1.1～1.5g/L加入染机中，接着将染机溶液升温至60～65℃，然后加入元明粉20～40g/L并保温运行30～40min进行促染，接着加入纯碱10～20g/L并保温运行20～30min进行固色，然后排液；三、酸洗、水洗，最后将棉筒纱从染机中取出烘干；（3）织造中：面料由涤纶长丝和赛络紧密纺棉纱在超细双面大圆机上编织而成，涤纶长丝由涤纶筒丝放出，赛络紧密纺棉纱由棉筒纱放出，面料中涤纶长丝的质量占比为40%~48%； 面料花型循环具有三个线圈纵行和六路线圈横列，其中：第一、三、五路为涤纶长丝进纱；第二、四...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，石洪平，冯燕平，周新娟，
申请(专利权)人：江苏东源纺织科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：