一种再生环保抗菌面料布及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种再生环保抗菌面料布，所述面料布包括阻燃薄膜层、抗菌层、基底层和内层，所述阻燃薄膜层、抗菌层、基底层和内层自上而下依次贴合而成；所述内层采用经线和纬线交织成网格状结构，纬线和纬线在交织时粗细交替循环；所述经线由天丝纤维与壳聚糖纤维混纺编织而成，所述纬线由大麻纤维、蚕丝纤维以及甲壳素纤维混纺编织而成。本发明专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，该再生环保抗菌面料布采用纯天然纤维编织，绿色环保无污染，天然可降解，具有较高的社会使用价值和应用前景。具有较高的社会使用价值和应用前景。具有较高的社会使用价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种再生环保抗菌面料布及其制备方法


[0001]本专利技术涉及抗菌面料布
，尤其涉及一种再生环保抗菌面料布及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着社会的进步，化纤行业有了较大的发展，纤维产品的需求也越来越大，因此对纤维产品的性能也提出了更高的要求。纤维产品正向着高舒适、高功能和高环保方向发展，随着生态环境压力不断增大，人们环保意识不断提高，可降解纤维面料将是未来面料的发展方向，并且已逐渐成为面料行业研究的重点和热点，目前我国可降解面料物料综合性能和降解效果还较差，不能满足人们的生活需求。
[0003]于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种再生环保抗菌面料布及其制备方法，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供一种再生环保抗菌面料布及其制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种再生环保抗菌面料布，所述面料布包括阻燃薄膜层、抗菌层、基底层和内层，所述阻燃薄膜层、抗菌层、基底层和内层自上而下依次贴合而成；
[0007]所述内层采用经线和纬线交织成网格状结构，纬线和纬线在交织时粗细交替循环；
[0008]所述经线由天丝纤维与壳聚糖纤维混纺编织而成，所述纬线由大麻纤维、蚕丝纤维以及甲壳素纤维混纺编织而成。
[0009]优选的，所述阻燃薄膜层由以下重量份的原材料制作而成：
[0010]涤纶纤维26
‑
28份，聚四氟乙烯纤维20
‑
25份，蒙脱土8
‑
10份，无机填料5
‑
7份，芳砜纶纤维10
‑
12份，玻璃纤维13
‑
15份，海泡石粉3
‑
5份，硼酸锌1
‑
2份，季戊四醇3
‑
5份，油酸聚乙二醇酯1
‑
2份，苯丙乳液7
‑
11份，改性淀粉溶胶2
‑
3份。
[0011]优选的，所述抗菌层由以下重量份的原材料制作而成：
[0012]棉纤维25
‑
35份，聚氨酯纤维15
‑
25份，乌拉草纤维15
‑
20份，蚕丝纤维18
‑
20份，甘蔗渣复合纤维15
‑
20份，纳米活性炭粉8
‑
10份，纳米银离子抗菌粉5
‑
10份，多孔状纳米二氧化硅微粉5
‑
8份，杀菌剂1
‑
3份。
[0013]优选的，所述基底层由以下重量份的原材料制作而成：
[0014]生物基聚丁二酸乙二醇酯30
‑
40份，聚乙二醇改性聚乳酸25
‑
30份，甲壳素纤维15
‑
20份，天然丝胶蛋白溶液12
‑
15份，亚麻纤维8
‑
12份，环氧化天然橡胶13
‑
15份，对苯二甲酸乙二醇酯7
‑
9份，果胶8
‑
12份，氨基硅油4
‑
5份，硅藻土2
‑
3份，多孔纳米羟基磷灰石3
‑
5份，环
氧大豆油酸辛酯3
‑
5份，磺胺嘧啶锌1.5
‑
2.5份，氟硅唑1
‑
1.5份，柠檬酸0.1
‑
0.3份。
[0015]优选的，所述经线和纬线的直径均为0.1
‑
0.2mm，所述内层的经线密度为120
‑
130根/英寸，所述内层的纬线密度为100
‑
110根/英寸。
[0016]优选的，所述杀菌剂为纳米氧化锌、脱氢松香树脂、五氯苯酚按照重量比1:2:7组成的混合物。
[0017]一种再生环保抗菌面料布的制备方法，还包括以下步骤：
[0018]步骤S1：将涤纶纤维，聚四氟乙烯纤维，蒙脱土、无机填料、芳砜纶纤维，玻璃纤维，海泡石粉，硼酸锌，季戊四醇，油酸聚乙二醇酯，苯丙乳液，改性淀粉溶胶送入高速搅拌机中，搅拌30
‑
35分钟，搅拌转速120
‑
200r/min，得到混合物A，将混合物A加入熔喷机中，经熔体分配流送入喷丝孔挤出，经热气流牵伸，得到阻燃薄膜层；
[0019]步骤S2：将棉纤维，聚氨酯纤维，乌拉草纤维，蚕丝纤维，甘蔗渣复合纤维，纳米活性炭粉，纳米银离子抗菌粉，多孔状纳米二氧化硅微粉，杀菌剂送入高速搅拌机中，搅拌45
‑
55分钟，搅拌转速250
‑
300r/min，得到混合物B，将混合物B加入熔喷机中，经熔体分配流送入喷丝孔挤出，经热气流牵伸，得到抗菌层；
[0020]步骤S3：将生物基聚丁二酸乙二醇酯，聚乙二醇改性聚乳酸，甲壳素纤维，天然丝胶蛋白溶液，亚麻纤维，环氧化天然橡胶，对苯二甲酸乙二醇酯，果胶，氨基硅油，硅藻土，多孔纳米羟基磷灰石，环氧大豆油酸辛酯，磺胺嘧啶锌，氟硅唑，柠檬酸送入高速搅拌机中，搅拌65
‑
75分钟，搅拌转速300
‑
350r/min，得到混合物C，将混合物C加入熔喷机中，经熔体分配流送入喷丝孔挤出，经热气流牵伸，得到基底层；
[0021]步骤S4：将经线和纬线经过成网机编制成网状物，得到内层；
[0022]步骤S5：将步骤S4中的内层、步骤S3中的基底层、步骤S2中的抗菌层和步骤S1中的阻燃薄膜层依次叠放层压在网状输送带上，送入热风处理机，用155
‑
165℃的热风加热5
‑
8min，形成再生环保抗菌面料布。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、所述经线由天丝纤维与壳聚糖纤维混纺编织而成，所述纬线由大麻纤维、蚕丝纤维以及甲壳素纤维混纺编织而成，穿着凉爽舒适、柔软贴身，同时该再生环保抗菌面料布采用纯天然纤维编织，绿色环保无污染；
[0025]2、本专利技术中再生环保抗菌面料布包括阻燃薄膜层，起到很好地阻燃效果，综合性能优异；
[0026]3、本专利技术中再生环保抗菌面料布包括抗菌层，具有较强的抗菌性能，且天然环保无污染，同时降解时间短，符合可持续发展的理念。
[0027]综上，本专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，该再生环保抗菌面料布采用纯天然纤维编织，绿色环保无污染，天然可降解，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生环保抗菌面料布，其特征在于，所述面料布包括阻燃薄膜层（4）、抗菌层（3）、基底层（2）和内层（1），所述阻燃薄膜层（4）、抗菌层（3）、基底层（2）和内层（1）自上而下依次贴合而成；所述内层（1）采用经线（101）和纬线（102）交织成网格状结构，纬线（101）和纬线（102）在交织时粗细交替循环；所述经线（101）由天丝纤维与壳聚糖纤维混纺编织而成，所述纬线（102）由大麻纤维、蚕丝纤维以及甲壳素纤维混纺编织而成。2.根据权利要求1所述的一种再生环保抗菌面料布，其特征在于，所述阻燃薄膜层（4）由以下重量份的原材料制作而成：涤纶纤维26
‑
28份，聚四氟乙烯纤维20
‑
25份，蒙脱土8
‑
10份，无机填料5
‑
7份，芳砜纶纤维10
‑
12份，玻璃纤维13
‑
15份，海泡石粉3
‑
5份，硼酸锌1
‑
2份，季戊四醇3
‑
5份，油酸聚乙二醇酯1
‑
2份，苯丙乳液7
‑
11份，改性淀粉溶胶2
‑
3份。3.根据权利要求1所述的一种再生环保抗菌面料布，其特征在于，所述抗菌层（3）由以下重量份的原材料制作而成：棉纤维25
‑
35份，聚氨酯纤维15
‑
25份，乌拉草纤维15
‑
20份，蚕丝纤维18
‑
20份，甘蔗渣复合纤维15
‑
20份，纳米活性炭粉8
‑
10份，纳米银离子抗菌粉5
‑
10份，多孔状纳米二氧化硅微粉5
‑
8份，杀菌剂1
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3份。4.根据权利要求1所述的一种再生环保抗菌面料布，其特征在于，所述基底层（2）由以下重量份的原材料制作而成：生物基聚丁二酸乙二醇酯30
‑
40份，聚乙二醇改性聚乳酸25
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30份，甲壳素纤维15
‑
20份，天然丝胶蛋白溶液12
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15份，亚麻纤维8
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12份，环氧化天然橡胶13
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15份，对苯二甲酸乙二醇酯7
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9份，果胶8
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12份，氨基硅油4
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5份，硅藻土2
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3份，多孔纳米羟基磷灰石3
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5...

【专利技术属性】
技术研发人员：施义车，林天响，施鸿基，
申请(专利权)人：安徽亿盈特纤新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：