一种切割式高速混合制粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种切割式高速混合制粒机，涉及制药设备技术领域，包括切割箱体以及制粒箱体，所述切割箱体顶部设置进料口，所述进料口与切割箱体间设置间歇输料部件，还包括：切割组件，所述切割组件安装在切割箱体内，所述制粒箱体与切割箱体连通，以及制粒组件，所述制粒组件安装在制粒箱体内，用于对经过切割组件切割后的物料进行制粒，将待制粒物料置于进料口内，所述间隙输料部件将进料口内的物料间歇性输送至切割箱体内，通过布置在切割箱体内的切割组件对落下的物料进行切割处理，经过切割后的物料在重力的作用下落至制粒箱体内，通过制粒组件对物料进行制粒处理，制粒完成后的颗粒从制粒箱体内落下。颗粒从制粒箱体内落下。颗粒从制粒箱体内落下。

【技术实现步骤摘要】
一种切割式高速混合制粒机


[0001]本专利技术涉及制药设备
，具体是一种切割式高速混合制粒机。

技术介绍

[0002]高速搅拌制粒机是一种近年来发展比较快的固体制剂制药设备，把混合、制粒两步工艺合在一起，既节约了时间又满足了GMP要求.减少了交叉污染，提高了效率，是一种多快好省的办法，深受用户的欢迎。
[0003]在现有技术中，应用于对物料进行加工制粒的设备均为利用刀片在旋转过程中对物料进行切割，并切割物料的同时由于刀片的切割力使得切割后的物料被搅拌。对于现有技术中的切割、搅拌的制粒形式，制备完成的颗粒物料的颗粒大小不均匀，并且，对于由两种不同物料进行切割、搅拌混合而制成所需颗粒物料时，由于没有经过针对性地搅拌处理，颗粒物料也无法被均匀地混合。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种切割式高速混合制粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种切割式高速混合制粒机，包括切割箱体以及制粒箱体，所述切割箱体顶部设置进料口，所述进料口与切割箱体间设置间歇输料部件，所述间歇输料部件用于将置于进料口内的物料间歇性输送至切割箱体内，还包括：
[0007]切割组件，所述切割组件安装在切割箱体内，用于对落至切割箱体内的物料进行切割处理，所述制粒箱体与切割箱体连通，以及
[0008]制粒组件，所述制粒组件安装在制粒箱体内，用于对经过切割组件切割后的物料进行制粒。
[0009]优选的，所述间歇输料部件包括进料筒，所述进料筒一端与进料口连通，另一端与切割箱体连通，所述进料筒内设置转辊，所述转辊与进料筒内壁转动连接，所述转辊表面对称布置输料槽，所述转辊外侧与带动其转动的转动部件连接。
[0010]优选的，所述切割组件包括两组相对布置在切割箱体内的转动杆，上下两侧所述转动杆与切割箱体内壁转动连接，两侧所述转动杆通过皮带一传动连接，两侧所述转动杆表面交错布置多组切割刀，所述切割箱体外侧壁表面设置驱动电机一，所述驱动电机一输出端与一侧转动杆固定连接，所述转动部件包括转轴，所述转辊外侧与转轴固定连接，所述转轴远离转辊的一端通过皮带二与转动杆传动连接。
[0011]优选的，所述切割箱体相对布置摆动板，两侧所述摆动板与切割箱体顶壁转动连接，所述转动杆两侧末端贯穿切割箱体延伸固定连接转盘，所述转盘表面边缘一侧设置卡销。所述卡销转动连接拉绳，所述切割箱体顶壁两侧相对布置滑轮，切割箱体顶部两侧壁间设置通槽，所述拉绳远离转盘的一端穿过滑轮以及通槽与摆动板连接。
[0012]优选的，所述制粒组件包括制粒腔，所述制粒箱体间设置环形制粒板以及研磨柱，所述环形制粒板与研磨柱间设置制粒腔，所述制粒腔顶部通过进料管与切割箱体连通，所述制粒腔内均匀布置多组研磨辊，所述研磨辊外侧与带动其转动的驱动部件连接，所述环形制粒板表面均匀布置多组通孔，所述环形制粒板与制粒箱体间设置储料腔，所述储料腔底端与落料口连通。
[0013]优选的，所述研磨辊表面均匀布置多组研磨凸起部。
[0014]优选的，所述转动部件包括驱动电机二，所述制粒箱体外侧壁间设置主齿轮，所述主齿轮与制粒箱体转动连接，所述研磨辊通过连杆延伸固定连接副齿轮，所述副齿轮与主齿轮啮合，所述驱动电机二与主齿轮固定连接。
[0015]优选的，所述制粒箱体两侧相对布置支撑腿，所述支撑腿表面相对设置减震弹簧，两侧所述减震弹簧相互靠近的一端与减震座固定连接，所述减震座与制粒箱体固定连接，所述减震座与支撑腿滑动连接，所述支撑腿底部末端与支撑底板固定连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]将待制粒物料置于进料口内，所述间隙输料部件将进料口内的物料间歇性输送至切割箱体内，通过布置在切割箱体内的切割组件对落下的物料进行切割处理，经过切割后的物料在重力的作用下落至制粒箱体内，通过制粒组件对物料进行制粒处理，制粒完成后的颗粒从制粒箱体内落下。
附图说明
[0018]图1为一种切割式高速混合制粒机的结构示意图。
[0019]图2为一种切割式高速混合制粒机中制粒箱体的结构示意图。
[0020]图3为一种切割式高速混合制粒机中主齿轮的结构示意图。
[0021]图中：1
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切割箱体；2
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进料口；3
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进料筒；4
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输料槽；5
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转辊；6
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转轴；7
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摆动板；8
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皮带二；9
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通槽；10
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滑轮；11
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拉绳；12
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转盘；13
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驱动电机一；14
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皮带二；15
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切割刀；16
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转动杆；17
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进料管；18
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储料腔；19
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环形制粒板；20
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研磨凸起部；21
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研磨辊；22
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制粒箱体；23
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减震弹簧；24
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支撑腿；25
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减震座；26
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支撑底板；27
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制粒腔；28
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落料口；29
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研磨柱；30
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副齿轮；31
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主齿轮；32
‑
驱动电机二。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]请参阅图1
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3，一种切割式高速混合制粒机，包括切割箱体1、切割组件、制粒箱体22以及制粒组件，所述切割箱体1顶部设置进料口2，所述进料口2与切割箱体1间设置间歇输料部件，所述间歇输料部件用于将置于进料口2内的物料间歇性输送至切割箱体1内，所述切割组件安装在切割箱体1内，用于对落至切割箱体1内的物料进行切割处理，所述制粒箱体22与切割箱体1连通，所述制粒组件安装在制粒箱体22内，用于对经过切割组件切割后的物料进行制粒；
[0024]具体的，在本实施例中，将待制粒物料置于进料口2内，所述间隙输料部件将进料口2内的物料间歇性输送至切割箱体1内，通过布置在切割箱体1内的切割组件对落下的物料进行切割处理，经过切割后的物料在重力的作用下落至制粒箱体22内，通过制粒组件对
物料进行制粒处理，制粒完成后的颗粒从制粒箱体22内落下。
[0025]作为本专利技术实施例进一步的方案，所述间歇输料部件包括进料筒3，所述进料筒3一端与进料口2连通，另一端与切割箱体1连通，所述进料筒3内设置转辊5，所述转辊5与进料筒3内壁转动连接，所述转辊5表面对称布置输料槽4，所述转辊5外侧与带动其转动的转动部件连接；
[0026]具体的，在本实施例中，所述进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割式高速混合制粒机，包括切割箱体(1)以及制粒箱体(22)，所述切割箱体(1)顶部设置进料口(2)，所述进料口(2)与切割箱体(1)间设置间歇输料部件，所述间歇输料部件用于将置于进料口(2)内的物料间歇性输送至切割箱体(1)内，还包括：切割组件，所述切割组件安装在切割箱体(1)内，用于对落至切割箱体(1)内的物料进行切割处理，所述制粒箱体(22)与切割箱体(1)连通，以及制粒组件，所述制粒组件安装在制粒箱体(22)内，用于对经过切割组件切割后的物料进行制粒。2.根据权利要求1所述的一种切割式高速混合制粒机，其特征在于，所述间歇输料部件包括进料筒(3)，所述进料筒(3)一端与进料口(2)连通，另一端与切割箱体(1)连通，所述进料筒(3)内设置转辊(5)，所述转辊(5)与进料筒(3)内壁转动连接，所述转辊(5)表面对称布置输料槽(4)，所述转辊(5)外侧与带动其转动的转动部件连接。3.根据权利要求1或2所述的一种切割式高速混合制粒机，其特征在于，所述切割组件包括两组相对布置在切割箱体(1)内的转动杆(16)，上下两侧所述转动杆(16)与切割箱体(1)内壁转动连接，两侧所述转动杆(16)通过皮带一(14)传动连接，两侧所述转动杆(16)表面交错布置多组切割刀(15)，所述切割箱体(1)外侧壁表面设置驱动电机一(13)，所述驱动电机一(13)输出端与一侧转动杆(16)固定连接，所述转动部件包括转轴(6)，所述转辊(5)外侧与转轴(6)固定连接，所述转轴(6)远离转辊(5)的一端通过皮带二(8)与转动杆(16)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种切割式高速混合制粒机，其特征在于，所述切割箱体(1)相对布置摆动板(7)，两侧所述摆动板(7)与切割箱体(1)顶壁转动连接，所述转动杆(16)两侧末端贯穿切割箱体(1)延伸固定连接转盘(12)，所述转盘(12)表面边缘一...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁雪杰，徐玉金，张杰，张小磊，杨东，王大斌，
申请(专利权)人：上海华源安徽锦辉制药有限公司，
类型：发明
国别省市：