一种高效率整机烧录方法及测试治具技术

本发明专利技术公开了一种高效率整机烧录方法及测试治具，该处理工艺及其设备旨在解决现有技术下对模组的烧录和测试效率较低，使用起来效果较差的技术问题。该处理工艺其步骤如下：转换板的内部包括有串口通信板、GPIO口互相测试走线、信号电平控制组件、静电防护组件和保险丝保护电路，通过串口通信板和转换板外焊接呈排组连接的顶针，通过接线端子将其进行相互连接，将排线后的串口通信板、转换板、焊接在转换板外侧的顶针。该整机烧录方法及测试治具，通过接线端子相连，将串口板、转接板、顶针、模组依次接线连接，从而省去了以前复杂的接线，最终只有串口模组和转接板上有一根通信接口转接线即可，从而提高了对模组的高效快速测试处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率整机烧录方法及测试治具


[0001]本专利技术属于烧录测试模组
，具体涉及一种高效率整机烧录方法及测试治具。

技术介绍

[0002]目前，对于模组在烧录后需要进行测试，烧录是指对模组通过刻录机等工具进行刻制，确保模组的可实行性，但是烧录后的模组不是每个都是可以合格使用的，通常都会对模组进行测试处理，从而有效对不合格的模组进行筛选掉，确保模组的合格使用。
[0003]现有的烧录和测试模式大多是模组压合在治具上，模组的焊盘和治具上的顶针相接触，顶针和串口通过线连接在一起，进行串口通信测试，信号走向为：串口板
→
连接线
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顶针
→
模组，GPIO测试连接为：以GPIOA 和 GPIOB 为例，GPIOA（顶针）
→
限位杆（10）K插件电阻
→
GPIOB（顶针），其对模组的烧录和测试效率较低，使用起来效果较差。

技术实现思路

[0004]（1）要解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高效率整机烧录方法及测试治具，该处理工艺及其设备旨在解决现有技术下对模组的烧录和测试效率较低，使用起来效果较差的技术问题。
[0005]（2）技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种高效率整机烧录方法，其步骤如下：步骤一：转换板的内部包括有串口通信板、GPIO口互相测试走线、信号电平控制组件、静电防护组件和保险丝保护电路；步骤二：在进行烧录前，将转换板的上端和顶针底端通过锡焊进行焊接在一起，对转换板和顶针进行稳定的连接，使顶针于转换板上等距分布，防止顶针的脱落；步骤三：串口通信板和转换板外焊接呈排组连接的顶针，通过接线端子将其进行相互连接，将排线后的串口通信板、转换板、焊接在转换板外侧的顶针、模组依次进行接线连接。
[0006]步骤四：将模组放入在治具设备底板预留的限位槽中，对模组的位置进行固定，通过设备的驱动模块推动压板下压模组，从而对模组进行测试。
[0007]使用本技术方案的处理工艺及其设备时，通过将串口走线，GPIO口互相测试走线，包含了下载软件的信号电平变化控制，静电防护保护和保险丝保护电路等全部集中在一个转接板上，转接板和磨具的顶针焊接在一起，串口通信板和转接板排组连接针，通过自己制作的接线端子相连，将串口板（排线）、转接板、顶针（焊接）、模组依次接线连接，从而省去了以前复杂的接线，最终只有串口模组和转接板上有一根通信接口转接线即可，从而提高了对模组的高效快速测试处理。
[0008]一种高效率整机烧录测试治具，该测试设备用于处理如上述步骤四所述的测试操作，其包括有设备底座托板、固定安装在所述设备底座托板上端的U形支撑板。
[0009]优选地，所述设备底座托板的上端开设有安装孔，所述设备底座托板的上端中心位置开设有限位槽，所述限位槽为矩形结构。
[0010]优选地，所述U形支撑板的上端设置有气缸，所述气缸的底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆设置于所述限位槽的上方，所述伸缩杆的底端固定安装有固定板。
[0011]优选地，所述固定板的内侧设置有固定螺丝，所述固定板的底端固定安装有烧录压板，所述烧录压板位于所述限位槽的上方，所述固定板通过所述固定螺丝与所述烧录压板固定连接。
[0012]优选地，所述烧录压板的内侧固定安装在有限位环，所述限位环与所述固定板的两端对称分布有两个，所述U形支撑板的内侧底端固定安装有限位杆，所述限位杆的底端与所述设备底座托板的上端固定连接，所述限位杆与所述限位环滑动连接。
[0013]优选地，所述限位槽的内侧设置有治具组件，所述限位槽与所述治具组件卡合连接。
[0014]优选地，所述治具组件的内部包括有治具板与模组，所述治具板设置于所述限位槽的内侧，所述治具板的上端设置有模组，所述模组于所述治具板上端呈阵列分布。
[0015]（3）有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的处理工艺及其设备通过将模组等距排列在治具板上面，将治具板置于限位槽中，通过控制气缸带动伸缩杆伸缩，伸缩杆推动固定板向下移动，固定板通过固定螺丝固定在烧录压板上面，固定板推动烧录压板向下移动，对治具板进行烧录压制，通过限位环与限位杆的滑动连接，对烧录压板进行上下移动限位处理，通过将串口走线，GPIO口互相测试走线，包含了下载软件的信号电平变化控制，静电防护保护和保险丝保护电路等全部集中在一个转接板上，转接板和磨具的顶针焊接在一起，串口通信板和转接板排组连接针，通过自己制作的接线端子相连，将串口板（排线）、转接板、顶针（焊接）、模组依次接线连接，从而省去了以前复杂的接线，最终只有串口模组和转接板上有一根通信接口转接线即可，从而提高了对模组的高效快速测试处理。
附图说明
[0016]为了更清楚的说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术处理工艺一种具体实施方式整机烧录测试治具立体结构示意图；图2为本专利技术处理工艺一种具体实施方式整机烧录测试治具的展开结构示意意图；图3为本专利技术处理工艺一种具体实施方式整机烧录测试治具模组结构示意图；图4为本专利技术处理工艺一种具体实施方式整机烧录测试治具中的模组的组装示意图；图5为本专利技术处理工艺一种具体实施方式整机烧录方法的工作流程图；
图6为本专利技术处理工艺一种具体实施方式整机烧录方法的连接板工作流程图。
[0018]附图中的标记为：1、设备底座托板；2、U形支撑板；3、安装孔；4、限位槽；5、气缸；6、伸缩杆；7、固定板；8、固定螺丝；9、烧录压板；10、限位杆；11、限位环；12、治具组件；13、治具板；14、模组。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本专利技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本专利技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0020]实施例1本具体实施方式是高效率整机烧录方法及测试治具，其整机烧录测试治具立体结构示意图如图1所示，其整机烧录测试治具的展开结构示意意图如图2所示，其整机烧录测试治具模组结构示意图如图3所示，其整机烧录测试治具中的模组的组装示意图如图4所示，其整机烧录方法的工作流程图如图5所示，其整机烧录方法的连接板工作流程图如图6所示，其步骤如下：步骤一：转换板的内部包括有串口通信板、GPIO口互相测试走线、信号电平控制组件、静电防护组件和保险丝保护电路；步骤二：在进行烧录前，将转换板的上端和顶针底端通过锡焊进行焊接在一起，对转换板和顶针进行稳定的连接，使顶针于转换板上等距分布，防止顶针的脱落；步骤三：串口通信板和转换板外焊接呈排组连接的顶针，通过接线端子将其进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率整机烧录方法，其特征在于：其步骤如下：步骤一：转换板的内部包括有串口通信板、GPIO口互相测试走线、信号电平控制组件、静电防护组件和保险丝保护电路；步骤二：在进行烧录前，将转换板的上端和顶针底端通过锡焊进行焊接在一起，对转换板和顶针进行稳定的连接，使顶针于转换板上等距分布，防止顶针的脱落；步骤三：串口通信板和转换板外焊接呈排组连接的顶针，通过接线端子将其进行相互连接，将排线后的串口通信板、转换板、焊接在转换板外侧的顶针、模组依次进行接线连接；步骤四：将模组放入在治具设备底板预留的限位槽中，对模组的位置进行固定，通过设备的驱动模块推动压板下压模组，从而对模组进行测试。2.一种高效率整机烧录测试治具，其特征在于，该测试设备用于处理如上述步骤四所述的测试操作，其包括有设备底座托板（1）、固定安装在所述设备底座托板（1）上端的U形支撑板（2）。3.根据权利要求2所述的一种高效率整机烧录测试治具，其特征在于，所述设备底座托板（1）的上端开设有安装孔（3），所述设备底座托板（1）的上端中心位置开设有限位槽（4），所述限位槽（4）为矩形结构。4.根据权利要求3所述的一种高效率整机烧录测试治具，其特征在于，所述U形支撑板（2）的上端设置有气缸（5），所述气缸（5）的底端设置有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁南南，关宁，徐付强，
申请(专利权)人：深圳市博安通科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：