用于制造电机的方法以及设备和车辆技术

本发明专利技术涉及一种用于制造电机的方法以及设备和车辆。在用于制造带有磁片的堆叠的电机的方法中，制造磁片的生坯件的堆叠，其中，印制所述堆叠的第一生坯件；其中，将分离层涂覆到所述第一生坯件上；并且在所述方法中，将磁片的至少一个第二生坯件印制到带有所述分离层的第一生坯件上；其中，随后一起烧结这些生坯件。所述设备或者所述车辆具有借助于这样的方法来制造的电机。法来制造的电机。法来制造的电机。

【技术实现步骤摘要】
用于制造电机的方法以及设备和车辆


[0001]本专利技术涉及一种用于制造带有磁片的堆叠的电机的方法以及设备和车辆。

技术介绍

[0002]用来制造用于电机的磁片的新的方法意味着印制磁片。在此，基于金属粉末、尤其基于纯铁粉末首先制造印制膏。该印制膏接下来则借助于印制技术被加工成以厚层形式的生坯体（也被称为生坯件），并且最后如此产生的生坯体通过热处理、也就是说去除黏合和烧结被转化成金属板片。对于在电机中的应用而言，各个磁片随后必须设有绝缘层并且堆叠制成板叠。
[0003]在此，对于单个的板叠而言可能需要几千个单个的磁片。在热处理期间这样大数量的单个组件的为此所必需的制造步骤——例如运送、仓储、供料和提取——以及它们的单独的后处理是复杂的且昂贵的。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术的任务是：提出一种改善了的用于制造带有磁片的堆叠的电机的方法，所述方法能够优选地更简单地、更快速地且成本更低廉地被实施。此外本专利技术的任务是：实现一种改善了的设备以及一种改善了的车辆。
[0005]本专利技术的所述任务利用具有在权利要求1中所规定的特征的方法以及利用具有在权利要求11中所规定的特征的设备和车辆来解决。本专利技术的优选的改进方案在所属的从属权利要求、接下来的说明以及附图中来说明。
[0006]在用于制造具有磁片的堆叠的电机的按照本专利技术的方法中制造磁片的生坯件的堆叠，其中，印制所述堆叠的第一生坯件，其中，将分离层涂覆到所述第一生坯件上，并且在所述方法中将磁片的至少一个第二生坯件印制到带有所述分离层的第一生坯件上，其中，随后一起烧结所述生坯件。
[0007]不言而喻的是：所述生坯件在按照本专利技术的方法中是具有两个彼此背离的扁平侧面的扁平件，其中，“将分离层涂覆到生坯件上”的措辞是指：将所述分离层涂覆到所述生坯件的扁平侧面上或者所述生坯件的扁平侧面处，合适地涂覆到所述生坯件的在所述方法的相应的步骤中自由的扁平侧面上。
[0008]不言而喻的是：在印制所述第二生坯件之前，所述第一生坯件和/或所述分离层优选地能够得以干燥。
[0009]借助于按照本专利技术的方法能够一起烧结所述生坯件，从而能够放弃单独地烧结生坯件以及接下来组成磁片的堆叠。更确切地说，能够按照本专利技术首先部分地或者完全地印制所述生坯件的堆叠并且随后烧结生坯件的部分地或者完全地印制的堆叠。因此，各个磁片能够并行地被烧结。特别地，按照本专利技术不必对所烧结的各个磁片在所述磁片的堆叠之内进行复杂地定向。因此借助于按照本专利技术的方法，磁片的堆叠以及因此具有这样的磁片的堆叠的电机与借助于已知方法相比能够被明显更快地并且成本更低廉地制造。
[0010]不言而喻的是：“磁片”的概念在本专利技术的意义上是指或者能够指印制件和/或烧结件。在本专利技术的范围中所述“磁片”的概念也能够通过“用磁性材料所构成的材料层或者材料层结构”的措辞来代替，其中，所述材料层或者所述材料层结构优选是扁平件。也就是说，所述“磁片”的概念当前意味着不需要借助于滚压的制造步骤。
[0011]有利地，在按照本专利技术的方法中不必单独地处理单个的且通常柔软的生坯件，以使得在按照本专利技术的方法中生坯件的堆叠以及因此磁片的堆叠也能够特别简单地且精确地被布置。由所述磁片的按照本专利技术可行的精确的布置产生了利用按照本专利技术的方法所制造的电机的高的电性能。
[0012]合适的是，在按照本专利技术的方法中所述生坯件用第一材料、优选永磁的材料或者在烧结之后形成永磁材料的材料和/或第二材料、优选金属的和/或能磁化的材料或者在烧结之后金属的和/或能磁化的材料来印制。与至今已知的方式相比，以这种方式能够更简单地并且成本更低廉地制造具有相应的材料特性、尤其双组件或者多组件的磁片的堆叠的电机。
[0013]在按照本专利技术的方法中优选地再次将分离层涂覆到所述堆叠的第二生坯件上，并且将所述堆叠的至少一个另外的生坯件印制到带有所述分离层的第二生坯件上。不言而喻的是，在印制另外的生坯件之前，所述第二生坯件和/或所述分离层优选地能够得以干燥。
[0014]在按照本专利技术的方法的有利的改进方案中，本专利技术的上面所解释的改进方案的方法步骤被经历一次或者多次重复，其中，所述另外的生坯件相应地代替所述第二生坯件。也就是说，在按照本专利技术的方法的这种改进方案中，将分离层涂覆到所述堆叠的相应地最后印制的生坯件上，并且将所述堆叠的至少一个另外的生坯件印制到该带有分离层的最后被印制的生坯件上等等。以这种方式能够印制带有任意多个、例如带有大于一千个生坯件的堆叠。因此能够简单地且成本低廉地制造带有大于一千个磁片的电机。相应地借助于按照本专利技术的方法也能够容易满足对于待要制造的电机的特别的需求。
[0015]合适的是，在按照本专利技术的方法中所述堆叠的磁片具有n重的旋转对称性，并且在利用此外未变化的布置来印制所述堆叠的另外的生坯件之前，已经被印制的生坯件以360
°
/n的角度或者该角度的倍数来旋转。优选地，该角度的倍数不是n的约数。以这种方式能够补偿工艺参数与理想的工艺参数的可能的偏差。尤其能够例如对各个生坯件沿着在整个堆叠上的方向的厚度梯度求平均，以使得各个生坯件沿着整个堆叠的厚度差不是相加，而是替代地互相地补偿。此外，能够对例如在印制所述生坯件时沿着印制头的处理方向若有可能出现的各向异性求平均，其方式是：在印制时所述生坯件的定向从生坯件到生坯件持续地变化。因此能够提高所述磁片的堆叠的精确度并且实现按照本专利技术地制造的电机的改善了的性能。
[0016]优选地，在按照本专利技术的方法中所述生坯件中的一个、多个或者全部的生坯件借助于丝网印刷（Siebdruck）和/或打字蜡纸印刷（Schablonendruck）来印制。借助于丝网印刷和/或打字蜡纸印刷能够实现尤其分别所印制的生坯件的形状的高的精确度，以使得按照本专利技术地能够实现电机的精确的制造并且相应地能够实现所述电机的高的性能。
[0017]有利地，在按照本专利技术的方法中所述分离层优选地用陶瓷颗粒来构成并且/或者所述分离层就至少百分之75的生坯件覆盖部而言被涂覆并且/或者所述分离层用氧化铝和/或氧化钇和/或氧化镁和/或用氮化铝和/或氮化硼和/或钇铝石榴石材料和/或云母材
料来构成。有利地，利用陶瓷颗粒能够一方面使得所述生坯件并且因此也使得由所述生坯件产生的磁片保持间距。因此，所述磁片由于所述间距能够简单地彼此绝缘。合适的是，所述陶瓷颗粒也能够用作烧结抑制剂。特别优选地使用具有双峰式的尺寸分布、即具有精细部分和粗大部分的陶瓷颗粒，其中，所述精细部分以合适的方式承担烧结抑制剂的角色并且所述粗大部分优选地作为间距保持物起作用。有利地，使用具有最大5微米的平均直径的陶瓷颗粒。所述陶瓷颗粒优选地具有球形的形状。作为替代并且同样作为优选方案，所述陶瓷颗粒具有晶须状的和/或小板状的形状。以这种方式所述陶瓷颗粒能够容易地吸收在印制或者烧结时出现的剪切力。合适的是，所述晶须状的和/或小板状的陶瓷颗粒的最大直径为最大10微米、优选为最大5微米。
[0018]所述陶瓷颗粒优选地用氧化铝（A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于制造带有磁片的堆叠（100）的电机（140）的方法，在所述方法中制造磁片的生坯件（20）的堆叠，其中，
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印制所述堆叠的第一生坯件（20）；
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其中，将分离层涂覆到所述第一生坯件（20）上；并且
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在所述方法中，将磁片的至少一个第二生坯件（20）印制到带有所述分离层的第一生坯件（20）上；其中，随后一起烧结这些生坯件（20）。2.根据前一项权利要求所述的方法，在所述方法中，再次将分离层涂覆到所述堆叠（100）的第二生坯件（20）上，并且将所述堆叠（100）的至少一个另外的生坯件（20）印制到所述第二生坯件（20）上。3.根据上述两项权利要求所述的方法，在所述方法中，使得前项权利要求的方法步骤经历一次或者多次重复，其中，所述另外的生坯件（20）相应地代替所述第二生坯件（20）。4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，在所述方法中，所述堆叠（100）的生坯件（20）具有n重旋转对称性，并且在印制所述堆叠（100）的另外的生坯件（20）之前，已经被印制的生坯件（20）以360
°
/n的角度或者该角度的倍数来旋转。5.根据上述权利要求中任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：T，
申请(专利权)人：西门子股份公司，
类型：发明
国别省市：