一种留置针软管热熔旋切自动化生产线制造技术

本发明专利技术涉及医疗器械技术领域，具体公开了一种留置针软管热熔旋切自动化生产线，包括底座，所述底座上部设有工位分度盘，所述工位分度盘上依次设有上料工位、涂硅油工位、吹硅油工位、热熔旋切工位、吹碎屑工位、CCD检测工位、NG次品下料工位、成品下料工位；还包括有运载转盘，所述运载转盘安装于底座与工位分度盘之间并与底座活动连接，且所述运载转盘外侧设有托盘，所述托盘的位置与数量与所述加工工位一一对应设置，通过本发明专利技术提供的一整套自动化设备可实现留置针软管热熔旋切的整套工序，方便快捷、效率高效，另外，还可对成品进行各项指标检验，保证了最终输出产品的质量。保证了最终输出产品的质量。保证了最终输出产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种留置针软管热熔旋切自动化生产线


[0001]本专利技术涉及自动化设备领域，具体涉及一种留置针软管热熔旋切自动化生产线。

技术介绍

[0002]留置针软管熔头为留置针生产过程中一重要环节，合格的熔头产品可以更好与钢针进行配合插入人体，减轻患者痛苦；现有留置针软管熔头设备多为单一结构，自动化程度低，没有提供一整套的加工检测设备，生产效率低下，良品率较低；加工完成后，没有专门针对产品进行系统式的全面检测，产品质量无法保证。

技术实现思路

[0003]基于此，本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种留置针软管热熔旋切自动化生产线。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种留置针软管热熔旋切自动化生产线，按加工顺序依次包括有上料工位、涂硅油工位、吹硅油工位、热熔旋切工位、吹碎屑工位、CCD检测工位、NG次品下料工位、成品下料工位；还包括有底座和工位分度盘，所述工位分度盘固设于所述底座正上方，所述涂硅油工位、吹硅油工位、热熔旋切工位、吹碎屑工位、CCD检测工位、NG次品下料工位六道工位均包括有上工位与下工位，其所述六道工位上工位均设置在所述工位分度盘上，其所述六道工位下工位均设置在所述底座上，且每一工位所包括的上、下工位一一对应设置；还包括有运载转盘，所述运载转盘设于底座与工位分度盘之间，运载转盘与底座活动连接，且所述运载转盘外侧设有装载加工产品的托盘，所述托盘上设有至少一个产品放置孔；所述上料工位用于将所述留置针软管放置在托盘上，所述涂硅油工位用于将软管进行涂抹硅油，所述吹硅油工位用于将软管附着的滴状硅油吹除，所述热熔旋切工位用于加热软管并将软管底端旋切去除，所述吹碎屑工位用于将热熔旋切后的软管上附着的碎屑吹除，所述CCD检测工位对前序工位所处理的软管进行数据检测，所述NG次品下料工位用于将CCD检测工位不合格的产品取出，所述成品下料工位用于将检测合格的产品取出。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述软管上料工位与所述成品下料工位均包括机械手臂，所述机械手臂包括夹爪和控制所述夹爪夹紧和松开的驱动装置，所述机械手臂固定于底座上。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述涂硅油工位上工位为吹气工位，下工位为供油工位；所述吹气工位包括吹气嘴、第一T型固定件、第一垂直气缸，所述吹气嘴通过第一T型固定件与第一垂直气缸固定连接，还包括有第一电磁阀，所述第一电磁阀控制所述第一垂直气缸上下运作、吹气嘴进行吹气；所述供油工位包括硅油槽、托架、第一垂直电缸，所述硅油槽通过托架与第一垂直电缸固定连接，所述第一垂直电缸控制所述托架上下移动；所述硅油槽顶部设有槽盖，所述槽盖设有贯穿所述盖体的通孔，所述通孔与所述吹气嘴上下一一对应。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述吹硅油工位上工位为第一吹气侧堵工位，下工位为第一水平吹气工位；所述第一吹气侧堵工位包括第一主枝吹气结构和第一侧枝封堵结构，所述第一主枝吹气结构包括第一主枝吹气嘴、第二T型固定件、第二垂直气缸，所述第一主枝吹气嘴通过第二T型固定件与第二垂直气缸固定连接，所述第一侧枝封堵结构包括第一侧枝封堵头、第一侧枝固定件、第一侧枝气缸，所述第一侧枝封堵头通过第一侧枝固定件与第一侧枝气缸固定连接，且第一侧枝封堵结构与工位分度盘盘面呈
°
夹角设置；还包括有第二电磁阀，所述第二电磁阀控制所述第二垂直气缸上下运作、第一侧枝气缸沿其倾斜角度方向上运作、第一主枝吹气嘴吹气；所述第一水平吹气工位包括废硅油槽、第一支架、第一固定支柱，所述废硅油槽通过第一支架与第一固定支柱固定连接，所述第一固定支柱上设有第一水平吹气口连接件及固定在第一水平吹气口连接件上的第一水平吹气嘴；还包括有第三电磁阀，所述第三电磁阀控制所述水平吹气嘴吹气。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述热熔旋切工位上工位为旋切工位，下工位为热熔工位；所述旋切工位包括旋切结构、挡料结构，所述旋切结构包括第一单轴驱动器、第一固定板、芯针连接件，所述芯针连接件通过第一固定板与第一单轴驱动器固定连接，所述第一单轴驱动器用于驱动所述芯针连接件上下运动，所述芯针连接件上设有齿轮，所述齿轮的齿轮轴上固设有芯棒，所述芯棒底端设有与芯棒一体连接的芯针；所述齿轮一侧设有与所述齿轮相配合的齿条，齿条一侧设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸控制旋切齿条作直线往复运动从而带动齿轮上芯针旋转运动；所述挡料机构包括挡料板、滑轨、第二伸缩气缸，所述挡料板通过滑轨与第二伸缩气缸相连接，所述第二伸缩气缸控制挡料板作推进和缩回运动；所述热熔工位包括热熔模块、热熔模块支撑件、第二垂直电缸，所述热熔模块通过热熔模块支撑件与第二垂直电缸固定连接，所述第二垂直电缸控制所述热熔模块上下运动；所述热熔模块包括熔头模具模块、模具固定模块、脉冲电流加热模块、冷却模块，所述熔头模具模块包括熔头模具，熔头模具为中空贯通式结构；所述熔头模具设有软管熔头成型型腔a和芯针旋切通道b；所述模具固定模块包括上模具夹持块、下模具夹持块，所述上模具夹持块与所述模具上端螺纹连接，所述下模具夹持块与所述模具下端螺纹连接，所述上模具夹持块与下模具夹持块中间插入固定有探针；所述脉冲电流加热模块包括上导电柱、下导电柱、中间绝缘块。其中，所述上导电柱与下导电柱一端均通过导线与脉冲电流温度控制器相连，另一端分别固定在上模具夹持块与下模具夹持块上，所述中间绝缘块固定在上模具夹持块与下模具夹持块中间；所述冷却模块包括模具上端冷却块、模具下端冷却块，所述模具上端冷却块与上模具夹持块下端螺纹连接，所述模具下端冷却块与下模具夹持块下端螺纹连接，所述模具上端冷却块内部设有过水槽a和通气孔b，所述模具下端冷却块内部设有过水槽a；还包括有废料盒，所述废料盒设于热熔机构下方。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述吹碎屑工位上工位为第二吹气侧堵工位，下工位为第二水平吹气工位；所述第二吹气侧堵工位包括第二主枝吹气结构和第二侧枝封堵结构，所述第二主枝吹气结构包括第二主枝吹气嘴、第三T型固定件、第三垂直气缸，所述第二主枝吹气嘴通过第三T型固定件与第三垂直气缸固定连接，所述第二侧枝封堵结构包括第二侧枝封堵头、第二侧枝固定件、第二侧枝气缸，所述第二侧枝封堵头通过第二侧枝固定件与第二侧枝气缸固定连接，所述第二侧枝封堵结构与工位分度盘盘面呈
°
夹角设置；还包括有第四电磁阀，所述第四电磁阀控制所述第二垂直气缸上下运作、第二侧枝气缸沿其倾斜
角度方向上运作、第二主枝吹气嘴吹气；所述第二水平吹气工位，包括废屑槽、第二支架、第二固定支柱，所述废屑槽通过第二支架与第二固定支柱固定连接，所述第二固定支柱上设有第二水平吹气口连接件，所述第二水平吹气口连接件上设有第二水平吹气嘴；还包括有第五电磁阀，所述第五电磁阀控制所述第二水平吹气嘴吹气。作为本专利技术的进一步改进，所述CCD检测工位上工位为产品夹持工位，下工位为相机检测工位；所述产品夹持工位包括气动夹爪、电机、第二固定板、第二单轴驱动器第，所述气动夹爪安装在电机下部，所述电机固定在第二固定板一侧，所述第二固定板另一侧与第二单轴驱动器第固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种留置针软管热熔旋切自动化生产线，其特征在于，按加工顺序依次包括有上料工位（1）、涂硅油工位（2）、吹硅油工位（3）、热熔旋切工位（4）、吹碎屑工位（5）、CCD检测工位（6）、NG次品下料工位（7）、成品下料工位（8）；还包括有底座（11）和工位分度盘（9），所述工位分度盘（9）固设于所述底座（11）正上方，所述涂硅油工位（2）、吹硅油工位（3）、热熔旋切工位（4）、吹碎屑工位（5）、CCD检测工位（6）、NG次品下料工位（7）六道工位均包括有上工位与下工位，其所述六道工位上工位均设置在所述工位分度盘（9）上，其所述六道工位下工位均设置在所述底座（11）上，且每一工位所包括的上、下工位一一对应设置；还包括有运载转盘（10），所述运载转盘（10）设于底座（11）与工位分度盘（9）之间，运载转盘（10）与底座（11）活动连接，且所述运载转盘（10）外侧设有装载加工产品的托盘（101），所述托盘（101）上设有至少一个产品放置孔；所述上料工位（1）用于将所述留置针软管放置在托盘（101）上，所述涂硅油工位（2）用于将软管进行涂抹硅油，所述吹硅油工位（3）用于将软管附着的滴状硅油吹除，所述热熔旋切工位（4）用于加热软管并将软管底端旋切去除，所述吹碎屑工位（5）用于将热熔旋切后的软管上附着的碎屑吹除，所述CCD检测工位（6）对前序工位所处理的软管进行数据检测，所述NG次品下料工位（7）用于将CCD检测工位（6）不合格的产品取出，所述成品下料工位（8）用于将检测合格的产品取出。2.根据权利要求1所述的留置针软管热熔旋切自动化生产线，其特征在于，所述软管上料工位（1）与所述成品下料工位（8）均包括机械手臂（111），所述机械手臂（111）包括夹爪和控制所述夹爪夹紧和松开的驱动装置，所述机械手臂（111）固定于底座（11）上。3.根据权利要求1所述的留置针软管热熔旋切自动化生产线，其特征在于，所述涂硅油工位（2）上工位为吹气工位（21），下工位为供油工位（22）；所述吹气工位（21）包括吹气嘴（211）、第一T型固定件（212）、第一垂直气缸（213），所述吹气嘴（211）通过第一T型固定件（212）与第一垂直气缸（213）固定连接，还包括有第一电磁阀（215），所述第一电磁阀（215）控制所述第一垂直气缸（213）上下运作、吹气嘴（211）进行吹气；所述供油工位（22）包括硅油槽（221）、托架（222）、第一垂直电缸（223），所述硅油槽（221）通过托架（222）与第一垂直电缸（223）固定连接，所述第一垂直电缸（223）控制所述托架（222）上下移动；所述硅油槽（221）顶部设有槽盖（224），所述槽盖（224）设有贯穿所述盖体的通孔（225），所述通孔（225）与所述吹气嘴（211）上下一一对应。4.根据权利要求1所述的留置针软管热熔旋切自动化生产线，其特征在于，所述吹硅油工位（3）上工位为第一吹气侧堵工位（31），下工位为第一水平吹气工位（32）；所述第一吹气侧堵工位（31）包括第一主枝吹气结构（311）和第一侧枝封堵结构（312），所述第一主枝吹气结构（311）包括第一主枝吹气嘴（3111）、第二T型固定件（3112）、第二垂直气缸（3113），所述第一主枝吹气嘴（3111）通过第二T型固定件（3112）与第二垂直气缸（3113）固定连接，所述第一侧枝封堵结构（312）包括第一侧枝封堵头（3121）、第一侧枝固定件（3122）、第一侧枝气缸（3123），所述第一侧枝封堵头（3121）通过第一侧枝固定件（3122）与第一侧枝气缸（3123）固定连接，且第一侧枝封堵结构（312）与工位分度盘（9）盘面呈45
°
夹角设置；还包括有第二电磁阀（313），所述第二电磁阀（313）控制所述第二垂直气缸（3113）上下运作、第一侧枝气缸（3123）沿其倾斜角度方向上运作、第一主枝吹气嘴（3111）吹气；所述第一水平吹气工位（32）包括废硅油槽（321）、第一支架（322）、第一固定支柱（323），所述废硅油槽（321）通过第一支架（322）与第一固定支柱（323）固定连接，所述第一固定支柱（323）上设有第一水平吹气口连接件（324）及固定在第一水平吹气口连接件（324）上的第一水平吹气嘴（325）；还包括有第三电磁阀（326），所述第三电磁阀（326）控制所述水平吹气嘴（325）吹气。5.根据权利要求1所述的留置针软管热熔旋切自动化生产线，其特征在于，所述热熔旋切工位（4）上工位为旋切工位（41），下工位为热熔工位（42）；所述旋切工位（41）包括旋切结构（411）、挡料结构（412），所述旋切结构（411）包括第一单轴驱动器（4116）、第一固定板4115）、芯针连接件（4112），所述芯针连接件（4112）通过第一固定板（4115）与第一单轴驱动器（4116）固定连接，所述第一单轴驱动器（4116）用于驱动所述芯针连接件（4112）上下运动，所述芯针连接件（4112）上设有齿轮（4113），所述齿轮（4113）的齿轮轴即为芯棒，所述芯棒底端设有与芯棒一体连接的芯针（4111）；所述齿轮（4113）一侧设有与所述齿轮（4113）相配合的齿条（4114），齿条（4114）一侧设有第一伸缩气缸（4117），所述第一伸缩气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张化强，焦会东，李新东，李宗行，王东峰，
申请(专利权)人：河南驼人医疗器械研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：