耐硫变换催化剂保护剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于耐硫变换技术领域，具体涉及一种耐硫变换催化剂保护剂及其制备方法。所述的耐硫变换催化剂保护剂，以酸

【技术实现步骤摘要】
耐硫变换催化剂保护剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于耐硫变换
，具体涉及一种耐硫变换催化剂保护剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]钴钼系耐硫宽温变换催化剂主要用于重油、渣油、煤等重质原料制取原料气，是煤化工领域的核心催化剂。近年来，伴随着煤化工行业的发展和煤化工技术的进步，国内外煤气化装置可使用煤的种类和品质越来越丰富，原料煤趋于劣质化。但同时劣质煤对后续煤气化工艺造成的影响逐渐显现，对后续脱除工艺带来巨大的挑战，耐硫变换催化剂不可避免地面临带水带灰的问题，其使用工况随之恶化；劣质煤还会使工艺气中含有的少量的杂质如：砷、氯等，日积月累对变换催化剂的使用寿命造成很大影响。另一方面，煤气化合成气中CO含量越来越高，合成气中CO含量的增加以及装置规模的扩大导致了变换单元反应器放热急剧增加。为确保主变换反应器的稳定运行，不少研究单位都开发了用于保护钴钼系耐硫变换催化剂的保护剂或脱毒剂，工艺设计单位也在变换系统前增加脱毒槽以保护变换催化剂，延长催化剂使用寿命。但目前所用的催化剂载体大多以镁铝体系、氧化铝为主，活性组分以钴钼居多，存在价格本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐硫变换催化剂保护剂，其特征在于：以酸-TiO2改性后的海泡石为载体，负载铜和钴作为活性组分。2.根据权利要求1所述的耐硫变换催化剂保护剂，其特征在于：以氧化物重量计，组成包括氧化铜1.0～5.0％，二氧化钛1.0～4.0％，氧化钴0.5～3.0％，余量为海泡石组分。3.根据权利要求1所述的耐硫变换催化剂保护剂，其特征在于：所述的保护剂孔容为0.25～0.40mL/g，孔径90％为40～60nm，比表面积为120～160m2/g；堆积密度为0.75～0.80kg/L，侧压强度为180～250N/cm。4.一种权利要求1-3任一所述的耐硫变换催化剂保护剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)取海泡石粉碎、浸泡，去除浮渣后过滤干燥；(2)将α-钛酸溶于稀无机酸溶液中配制成改性溶液，将改性溶液加入到海泡石中捏合4～6h，静置4～12h后干燥，焙烧后粉碎得到所需要的改性后的海泡石；(3)称取可溶性铜盐和钴盐配制铜钴混合溶液A；称取粘结剂或扩孔剂中的一种或多种配制混合溶液B；(4)称取改性后的海泡石，加入偏钛酸干粉混合均匀，加入溶液A，捏合均匀，再加入溶液B，捏合均匀，经成型、干燥、焙烧后制得耐硫变换催化剂保护剂成品。5.根据权利要求4所述的耐硫变换催化剂保护剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的海泡石为洁白色海泡石或灰白色海泡石...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜建波，白志敏，薛红霞，王昊，王民，余汉涛，赵庆鲁，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司，
类型：发明
国别省市：