一种锥型磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥型磨粉机，包括：机架、转动组件、调整组件，所述转动组件包括动磨头、主轴、轴承和皮带轮，所述主轴设在所述机架上，所述动磨头套设在所述主轴上，所述皮带轮套设在所述主轴上，所述皮带轮用于带动所述主轴旋转，所述轴承用于连接所述主轴和所述机架，所述调整组件包括定磨头、调整装置、进料斗，所述定磨头与所述动磨头在主轴轴向上间隔布置，所述调整装置设在所述主轴上，且与所述进料斗连接，所述进料斗设在所述定磨头外侧，且与所述定磨头连接。根据本实用新型专利技术的磨粉机，可以减少设备磨损，还可以提高轴承的使用寿命，原料利用率和产品质量高。原料利用率和产品质量高。原料利用率和产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种锥型磨粉机


[0001]本技术属于磨粉机
，具体地，涉及一种锥型磨粉机。

技术介绍

[0002]现有技术中，如图1所示，现有技术中，磨粉机结构包括：机架、调整机构、轴承座、滚动轴承、皮带轮、主轴、轴套、进料斗、螺旋叶片、定磨头、动磨头。所述调整机构、轴承座、进料斗、定磨头固定在机架上。主轴由轴承座和滚筒轴承支撑着，主轴上装有皮带轮、轴套、动磨头，其中轴套与主轴为间隙配合，轴套与主轴之间装有导向平键，皮带轮以及动磨头与主轴之间用平键传递动力，螺旋叶片固定在动磨头上，电机或者其它动力装置带动皮带轮转动，皮带轮带动主轴转动，进而带动动磨头和固定在动磨头上的螺旋叶片转动。主轴穿过进料斗，一端与调整机构相连，另一端的锥形动磨头套在定磨头内，定磨头与动磨头之间保持一定的间隙，在同等间隙情况下工作压力不能调整，浪费原料，限制产品质量。
[0003]具体的工作过程如下：原料送入进料斗，原料被固定在动磨头上的螺旋叶片推向布满齿槽的动磨头，通过定磨头与动磨头的磨搓将物料由里向外磨碎。
[0004]现有技术的磨粉机，若原料规格改变，需要调整定磨头与动磨头之间间隙的时候，通过调整机构调整转动部分，即主轴轴向的位置，进而调整动磨头的轴向位置，来改变动磨头与定磨头之间的间隙。然而，因为调整机构调整的是转动部分的轴向位置，因此在主轴上装有轴套，轴套与主轴间隙配合，轴套与主轴之间装有导向平键，轴套与主轴之间装有导向平键，与原料室相连，在运行过程中原料易通过此间隙进入轴与轴套之间，容易引起主轴和轴套的磨损，进而使得原料易进入轴承室，污染润滑脂，减少轴承寿命。当轴与轴套之间存在间隙时，由于皮带的拉力使轴连同定磨头偏向电机一方，导致定磨头与动磨头靠近电机的一边间隙小，对称的一边间隙大，磨粉效果不均匀，原料利用率低，产品质量低。此外，由于调整装置是单向控制，且弹簧是小弹簧，原料中存在硬质杂物时会挤烂磨头，磨小料下空时定磨头与动磨头会产生摩擦，发出噪音，加快磨损。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本技术实施例提出一种锥型磨粉机，该磨粉机可以减少主轴磨损
[0007]根据本技术实施例的锥型磨粉机，包括：机架、转动组件、动磨头、定磨头、进料斗，调整装置。
[0008]所述转动组件包括主轴、轴承和皮带轮，所述主轴设在所述机架上，所述皮带轮套设在所述主轴上，所述皮带轮用于带动所述主轴旋转，所述轴承用于连接所述主轴和所述机架；
[0009]所述动磨头套设在所述在所述主轴上，且与所述主轴固定连接；
[0010]所述定磨头设在所述动磨头外，且与所述动磨头间隔布置，形成磨粉腔；
[0011]所述进料室与所述定磨头同轴连接，所述主轴由所述进料室穿过，且所述主轴在
所述进料室内部分设有输送叶片，所述输送叶片将物料导向所述磨粉腔，所述进料室上还设有进料斗，所述进料室还设有导向轴，所述导向轴位于所述进料室左侧；
[0012]所述调整装置包括间隙调整螺杆、间隙调整螺母、压力调整螺杆、压力调整螺母、弹簧，所述压力调整螺杆具有内孔，且固定在机架的左端部，所述压力调整螺母设在所述压力调整螺杆上，间隙调整螺杆通过所述内孔穿过所述压力调整螺杆，所述间隙调整螺杆的左端设有间隙调整螺母，所述间隙调整螺杆右端与所述导向轴的一端连接，所述导向轴的另一端与所述进料室连接，所述弹簧套设在所述压力调整螺杆上，所述弹簧的一端与所述压力调整螺母连接，其另一端与所述导向轴连接。
[0013]在一些实施例中，所述锥型磨粉机还设有轴承箱，所述轴承箱设在所述轴承外，且与所述机架连接。
[0014]在一些实施例中，所述锥型磨粉机还设有加油孔，所述加油孔设在所述轴承箱上，连通所述轴承箱内部。
[0015]在一些实施例中，所述锥型磨粉机还设有固定螺丝，所述固定螺丝套设在主轴端部，与所述动磨头端部止抵。
[0016]在一些实施例中，所述调整装置还设有导向轴外套，所述导向轴外套套设在所述导向轴外，与所述导向轴间隔布置。
[0017]在一些实施例中，所述调整装置还设有注油杯，所述注油杯设在所述导向轴外套上。
[0018]在一些实施例中，所述调整装置还设有压力轴承，所述压力轴承有两个，其中一个设在所述压力调整螺母与所述弹簧之间，另一个设在所述间隙调整丝母右侧，与所述间隙调整螺母止抵。
[0019]在一些实施例中，所述定磨头外侧还设有滚轮，所述机架上设有轨道，所述滚轮与所述定磨头连接，所述滚轮可沿着轨道方向滚动。
[0020]在一些实施例中，所述动磨头外侧和所述定磨头内侧均设有齿槽。
[0021]有益效果：
[0022]1.本技术的锥型磨粉机，轴与轴承直接连接，没有间隙；轴承放在轴承箱中，用机油润滑，减少阻力，节能省电，延长轴与轴承使用寿命，减少维修工时和配件消耗；磨头工作时，定磨头与动磨头四周间隙始终一致，可以均匀碾磨原料，提高原料利用率和产品质量。
[0023]2.调整间隙改为双向控制（两根螺杆分别控制间隙调整和压力调整），增长弹簧弹性范围，使用导向轴，即使原料下空，定磨头与动磨头也不会产生摩擦，减少不必要的磨埙和噪音。另外，当原料混入铁块和石头时，会使弹簧压缩，定磨头会自动后退，保护磨头不会挤烂。在同等间隙情况下磨的工作压力可以由压力调整螺杆调整，能进一步提高原料的利用率和产品的质量。
[0024]3.设置压力轴承可以在调整时减轻两个螺母所受的阻力。
[0025]4.设置固定螺丝可以防止动磨头脱出主轴。
附图说明
[0026]图1为现有技术磨粉机示意图；
[0027]图2为本技术实施例的锥型磨粉机示意图；
[0028]图3为本技术实施例的锥型磨粉机调整装置示意图；
[0029]附图标记：
[0030]机架1；转动组件2主轴21；轴承22；皮带轮23；动磨头3；定磨头4；进料斗5；调整装置6；间隙调整螺杆61；间隙调整丝母62；压力调整螺杆63，压力调整螺母64；弹簧65；压力轴承66；导向轴外套67；微量控制注油杯68；进料室7；轴承箱8；加油孔9，固定螺丝10；滚轮11；轨道12；磨粉腔13，导向轴14。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。
[0032]如图2、图3所示，本技术实施例的锥型磨粉机包括：机架1、转动组件2、动磨头3、定磨头4、进料斗5，调整装置6。
[0033]机架11是整个磨粉机的基础，主轴21设在机架1的上方，主轴21和机架1之间通过轴承22转动配合，轴承22外侧设有轴承箱8，轴承箱8内装有机油，可以用于润滑轴承22，轴承箱上设有加油孔9，可以添加机油。动磨头3可以是锥形磨头，动磨头3套设在主轴21的左端部，动磨头3的左侧设有固定螺丝10，固定螺丝10通过螺纹固定连接在主轴上，固定螺丝10与动磨头止抵。动磨头3与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥型磨粉机，包括：机架；转动组件，所述转动组件包括主轴、轴承和皮带轮，所述主轴设在所述机架上，所述皮带轮套设在所述主轴上，所述皮带轮用于带动所述主轴旋转，所述轴承用于连接所述主轴和所述机架；动磨头，所述动磨头套设在所述主轴上，且与所述主轴固定连接；定磨头，所述定磨头设在所述动磨头外，且与所述动磨头间隔布置，形成磨粉腔；进料室，所述进料室与所述定磨头同轴连接，所述主轴由进料室穿过，且所述主轴在所述进料室内部分设有输送叶片，所述输送叶片将物料导向所述磨粉腔，所述进料室上还设有进料斗，所述进料室还设有导向轴，所述导向轴位于所述进料室左侧；其特征在于，还包括调整装置，所述调整装置包括间隙调整螺杆、间隙调整螺母、压力调整螺杆、压力调整螺母、导向轴和弹簧，所述压力调整螺杆是中空杆，且固定在机架的左端部，所述压力调整螺母设在所述压力调整螺杆上，间隙调整螺杆部分伸入所述压力调整螺杆，所述间隙调整螺杆的左端设有间隙调整螺母，所述间隙调整螺杆右端与所述导向轴的一端连接，所述导向轴的另一端与所述进料室连接，所述弹簧套设在所述压力调整螺杆上，所述弹簧的一端与所述压力调整螺母连接，其另一端与所述导向轴连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝兴，
申请(专利权)人：南阳市勤兴软木制品有限公司，
类型：新型
国别省市：