本实用新型专利技术提供了一种扎口机构及酒坛铁丝扎口装置，属于扎口设备领域，它解决了现有酒坛用铁丝扎口费时费力等问题，包括安装架，安装架上设置有铁丝绕圈机构，安装架设置有用于供酒坛口穿过的开口，铁丝绕圈机构位于开口上方，铁丝绕圈机构用于将铁丝缠绕在酒坛口处，开口周围设置有用于固定住铁丝一端的定丝机构、用于拧铁丝的拧丝机构和用于剪断铁丝的剪丝机构。本实用新型专利技术能实现酒坛的自动扎口，省时省力，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种扎口机构及酒坛铁丝扎口装置
[0001]本技术属于扎口设备领域，特别涉及一种扎口机构及酒坛铁丝扎口装置。
技术介绍
[0002]目前，在酿酒的制造工艺中，传统的酒坛扎口工艺仍采用人工操作的方式对酒坛进行扎口。传统酒坛扎口工艺在扎口时需要一个工人用手按压住提前盖好的荷叶、陶盖、桃花纸、笋壳等封坛材料，再由另一个工人使用铁丝对酒坛口进行缠绕，再对铁丝打结，待对酒坛口进行紧密封装后，修剪去多余的铁丝。费时费力，效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的第一个目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种扎口机构；本技术的第二个目的是提供一种具有上述扎口机构的酒坛铁丝扎口装置。
[0004]本技术的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种扎口机构，包括安装架，所述安装架上设置有铁丝绕圈机构，所述安装架设置有用于供酒坛口穿过的开口，所述铁丝绕圈机构位于开口上方，所述铁丝绕圈机构用于将铁丝缠绕在酒坛口处，所述开口周围设置有用于固定住铁丝一端的定丝机构、用于拧铁丝的拧丝机构和用于剪断铁丝的剪丝机构。
[0005]本技术的工作原理：酒坛顶部的酒坛口穿过开口，盖设在酒坛口处的荷叶、桃花纸、笋壳等封坛材料被安装架向下压，然后定丝机构启动固定住铁丝的一端，铁丝绕圈机构启动将铁丝在酒坛口处缠绕两圈后与铁丝被固定住的一端形成交叉，拧丝机构夹住铁丝交叉处，剪丝机构剪断铁丝使得缠绕在酒坛上的铁丝和铁丝绕圈机构的铁丝分离，定丝机构松开一端的铁丝，拧丝机构夹紧交叉处转动8
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12圈后，便将铁丝紧密扎在酒坛口处。本技术能实现酒坛的自动扎口，省时省力，效率高。
[0006]在上述的一种扎口机构中，所述安装架包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板位于第二安装板的上方，所述第一安装板和第二安装板之间通过第一连接杆固定连接，所述铁丝绕圈机构安装于第一安装板上，所述定丝机构、拧丝机构和剪丝机构安装于第二安装板上，所述开口开设于第二安装板上。
[0007]在上述的一种扎口机构中，所述开口处设置有橡胶衬垫。
[0008]在上述的一种扎口机构中，所述铁丝绕圈机构包括铁丝架和出丝机构，所述铁丝架设置有能旋转的辊轴，铁丝缠绕于所述辊轴上，所述第一安装板设置有用于供铁丝穿设的出丝管，所述出丝管设置于铁丝架底部，所述出丝机构的底部设置有用于供铁丝穿出的出丝头，所述出丝机构设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动出丝机构转动从而将铁丝缠绕在酒瓶口处。
[0009]在上述的一种扎口机构中，所述出丝机构包括竖直设置的第二连接杆，所述第二连接杆设置有限位块，所述出丝头固定连接于第二连接杆的底部，所述限位块位于出丝头的上方，所述限位块开设有用于供铁丝穿设的限位孔。
[0010]在上述的一种扎口机构中，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一驱动电机用于驱动第一齿轮旋转从而带动第二齿轮旋转，所述出丝机构和第二齿轮固定连接。
[0011]在上述的一种扎口机构中，所述出丝机构还包括第三连接杆，所述第三连接杆固定连接于第二齿轮的底部，所述第三连接杆和第二连接杆的连接处设置有限位滑轮。
[0012]在上述的一种扎口机构中，所述定丝机构包括定丝驱动装置和定丝气动钳，所述定丝气动钳设置有第一直线滑轨，所述定丝驱动装置用于驱动定丝气动钳沿着第一直线滑轨的长度方向移动。
[0013]在上述的一种扎口机构中，所述定丝气动钳阻尼铰接有第一连接座，所述第一连接座和定丝驱动装置固定连接。
[0014]在上述的一种扎口机构中，所述定丝驱动装置通过第一抱座安装于安装架上。
[0015]在上述的一种扎口机构中，所述拧丝机构包括拧丝驱动装置和拧丝气动钳，所述拧丝气动钳设置有第二直线滑轨，所述拧丝驱动装置用于驱动拧丝气动钳沿着第二直线滑轨的长度方向移动。
[0016]在上述的一种扎口机构中，所述拧丝驱动装置设置有第二连接座，所述第二连接座上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过转环连接有安装夹具，所述拧丝气动钳安装于安装夹具上，所述第二驱动电机用于驱动转环旋转从而带动安装于安装夹具上的拧丝气动钳转动。
[0017]在上述的一种扎口机构中，所述拧丝驱动装置通过第二抱座安装于安装架上。
[0018]在上述的一种扎口机构中，所述剪丝机构包括剪丝驱动装置和气动剪，所述气动剪设置有第三直线滑轨，所述剪丝驱动装置用于驱动气动剪沿着第三直线滑轨的长度方向移动。
[0019]在上述的一种扎口机构中，所述气动剪阻尼铰接有第三连接座，所述第三连接座和剪丝驱动装置固定连接。
[0020]在上述的一种扎口机构中，所述剪丝驱动装置通过第三抱座安装于安装架上。
[0021]本技术第二个目的是提供一种具有上述扎口机构的酒坛铁丝扎口装置。
[0022]与现有技术相比，本技术能实现酒坛的自动扎口，省时省力，效率高。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术第一安装板底部的结构示意图；
[0025]图3是本技术图2中的A处放大结构示意图；
[0026]图4是本技术第一安装板底部的结构示意图；
[0027]图5是本技术第一驱动装置的结构示意图；
[0028]图6是本技术开口的结构示意图；
[0029]图7是本技术定丝机构的结构示意图；
[0030]图8是本技术拧丝机构的结构示意图；
[0031]图9是本技术剪丝机构的结构示意图。
[0032]图中，1、安装架；2、铁丝绕圈机构；3、开口；4、定丝机构；5、拧丝机构；6、剪丝机构；
7、第一安装板；8、第二安装板；9、第一连接杆；10、橡胶衬垫；11、铁丝架；12、辊轴；13、出丝管；14、出丝机构；15、出丝头；16、第一驱动装置；17、第二连接杆；18、限位块；19、限位孔；20、第一驱动电机；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第三连接杆；24、限位滑轮；25、定丝驱动装置；26、定丝气动钳；27、第一直线滑轨；28、第一连接座；29、第一抱座；30、拧丝驱动装置；31、拧丝气动钳；32、第二直线滑轨；33、第二连接座；34、第二驱动电机；35、转环；36、安装夹具；37、第二抱座；38、剪丝驱动装置；39、气动剪；40、第三直线滑轨；41、第三连接座；42、第三抱座；43、限位螺母；44、齿轮支撑板。
具体实施方式
[0033]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0034]如图1
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9所示，本技术第一个实施例提供了一种扎口机构，包括安装架1，安装架1上设置有铁丝绕圈机构2，安装架1设置有用于供酒坛口穿过的开口3，铁丝绕圈机构2位于开口3上方，铁丝绕圈机构2用于将铁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扎口机构，其特征在于，包括安装架(1)，所述安装架(1)上设置有铁丝绕圈机构(2)，所述安装架(1)设置有用于供酒坛口穿过的开口(3)，所述铁丝绕圈机构(2)位于开口(3)上方，所述铁丝绕圈机构(2)用于将铁丝缠绕在酒坛口处，所述开口(3)周围设置有用于固定住铁丝一端的定丝机构(4)、用于拧铁丝的拧丝机构(5)和用于剪断铁丝的剪丝机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种扎口机构，其特征在于，所述安装架(1)包括第一安装板(7)和第二安装板(8)，所述第一安装板(7)位于第二安装板(8)的上方，所述第一安装板(7)和第二安装板(8)之间通过第一连接杆(9)固定连接，所述铁丝绕圈机构(2)安装于第一安装板(7)上，所述定丝机构(4)、拧丝机构(5)和剪丝机构(6)安装于第二安装板(8)上，所述开口(3)开设于第二安装板(8)上。3.根据权利要求1所述的一种扎口机构，其特征在于，所述开口(3)处设置有橡胶衬垫(10)。4.根据权利要求2所述的一种扎口机构，其特征在于，所述铁丝绕圈机构(2)包括铁丝架(11)和出丝机构(14)，所述铁丝架(11)设置有能旋转的辊轴(12)，铁丝缠绕于所述辊轴(12)上，所述第一安装板(7)设置有用于供铁丝穿设的出丝管(13)，所述出丝管(13)设置于铁丝架(11)底部，所述出丝机构(14)的底部设置有用于供铁丝穿出的出丝头(15)，所述出丝机构(14)设置有第一驱动装置(16)，所述第一驱动装置(16)用于驱动出丝机构(14)转动从而将铁丝缠绕在酒瓶口处；所述出丝机构(14)包括竖直设置的第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)设置有限位块(18)，所述出丝头(15)固定连接于第二连接杆(17)的底部，所述限位块(18)位于出丝头(15)的上方，所述限位块(18)开设有用于供铁丝穿设的限位孔(19)。5.根据权利要求4所述的一种扎口机构，其特征在于，所述第一驱动装置(16)包括第一驱动电机(20)、第一齿轮(21)和第二齿轮(22)，所述第一齿轮(21)和第二齿轮(22)啮合，所述第一驱动电机(20)用于驱动第一齿轮(21)旋转从而带动第二齿轮(22)旋转，所述出丝机构(14)和第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨友东，周晓东，周子博，江民泽，姜亦忠，张斌斌，
申请(专利权)人：浙江工业大学之江学院，
类型：新型
国别省市：
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