本实用新型专利技术涉及研磨液加工技术领域，且公开了一种研磨液生产加工用配液装置，包括配液箱，配液箱的内部滑动连接有伸缩杆,伸缩杆延伸至配液箱外部的固定安装有密封盖,密封盖的顶部固定安装有储液箱，所述配液箱的底部固定安装有电机,电机的输出端转动贯穿配液箱并延伸至配液箱的内部。该研磨液生产加工用配液装置，水性分散介质通过喷液管排放到配液箱的内部，进而完成对配液箱内部进行喷洒水性分散介质，方便进行定量对配液箱内部进行喷洒水性分散介质，进而通过搅拌轴的搅拌效果对配液箱内部的金刚石研磨液的其他物质进行充分的混合，提高金刚石研磨液的效果和对金刚石研磨液进行均匀的喷洒水性分散介质。行均匀的喷洒水性分散介质。行均匀的喷洒水性分散介质。
【技术实现步骤摘要】
一种研磨液生产加工用配液装置
[0001]本技术涉及研磨液加工
，具体为一种研磨液生产加工用配液装置。
技术介绍
[0002]研磨液的添加量是根据水质和产生切削屑来决定的，水质硬切削量多，则研磨液的添加量应多些，由于离心式研磨机在相同的时间内切屑量多，所以研磨液的添加量应多些，在一般情况下，螺旋振动研磨机研磨液的添加量占研磨槽内容积6
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10％，则每次研磨加60
‑
100克，而30L离心式研磨机，每只滚筒容积只有7.5升，容积利用率55％，每只滚筒加20克，光泽光整时适量增加些。
[0003]金刚石研磨液就是以金刚石为磨料，通过添加分散剂等方式分散到液体介质中，从而形成具有磨削作用的液体,在对金刚石研磨液进行加工的时候，需要使用到配液装置，在使用配液装置进行加工金刚石研磨液的时候，需要将水性分散介质添加到盛放有金刚石和其他物质的配液箱内，进而与其他物质混合搅拌制成金刚石研磨液，然而在添加水性分散介质的时候，如果一下将水性分散介质添加到配液箱的内部，容易造成分散介质与金刚石和其他物质混合不均匀，造成研磨液混合效果不佳，从而影响后期的使用效果。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种研磨液生产加工用配液装置，具备方便定量添加水等优点，解决了水堆积在配液箱的内部一处和水不能均匀的喷洒至配液箱的内部，进而造成馒头粉与水的融合不彻底的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种研磨液生产加工用配液装置，包括配液箱，配液箱的内部滑动连接有伸缩杆,伸缩杆延伸至配液箱外部的固定安装有密封盖,密封盖的顶部固定安装有储液箱，所述配液箱的底部固定安装有电机,电机的输出端转动贯穿配液箱并延伸至配液箱的内部，电机的输出端固定安装有搅拌轴,搅拌轴的上端固定安装有挡块,密封盖的底部固定安装有延伸至储液箱内部的密封箱,密封箱的表面固定安装有与密封箱内部相连通的喷液管,密封箱的内部设置有定量喷液装置。
[0008]优选的，所述定量喷液装置包括转动连接在密封箱内部的转动块,转动块延伸至密封箱外部的一侧上开设有与挡块吻合的传动槽,转动块的顶部开设有呈波浪形的滑道,滑道的内部滑动连接有滑杆,滑杆的上端固定连接有密封板。
[0009]优选的，所述密封箱的内壁上开设有四个限位滑道,密封板同样在限位滑道的内部滑动。
[0010]优选的，所述密封板的下侧固定连接有拉力弹簧,拉力弹簧的下端与转动块的顶部转动连接。
[0011]优选的，所述密封箱延伸至储液箱内部的一侧上开设有与密封箱内部相连通的加
液口,加液口的内部活动连接有第一密封塞,第一密封塞上固定连接有弹簧,弹簧的上端与加液口的内部固定连接。
[0012]优选的，所述密封板的内部活动连接有第二密封塞,第二密封塞与第一密封塞上的结构均相同。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种研磨液生产加工用配液装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该研磨液生产加工用配液装置，水性分散介质通过喷液管排放到配液箱的内部，进而完成对配液箱内部进行喷洒水性分散介质，方便进行定量对配液箱内部进行喷洒水性分散介质，进而通过搅拌轴的搅拌效果对配液箱内部的金刚石研磨液的其他物质进行充分的混合，提高金刚石研磨液的效果和对金刚石研磨液进行均匀的喷洒水性分散介质，防止水性分散介质堆积在配液箱内部的一处，造成金刚石研磨液融合的效果不佳，影响后期金刚石研磨液使用时的质量。
[0016]2、该研磨液生产加工用配液装置，通过弹簧、第一密封塞和第二密封塞的设置，方便使密封板上方的水性分散介质和下方的水性分散介质保持一致，进而提高装置能定量对配液箱的内部进行喷洒水性分散介质，防止喷洒水性分散介质过多，造成金刚石研磨液混合效果不佳，造成金刚石研磨液出现融合不均匀的现象，保证了金刚石和其他物质与水性分散介质混合的效果，进而提高金刚石研磨液的使用效果，减少水性分散介质的浪费，提高水性分散介质的合理利用。
[0017]3、该研磨液生产加工用配液装置，当挡块和搅拌轴的上端进入到传动槽内部的时候，由于受到挡块的限制，进而使搅拌轴带动转动块进行转动，通过挡块的设置，方便使搅拌轴的上端在传动槽的内部进行限制，防止搅拌轴在传动槽的内部自传不会带动转动块进行转动，提高装置的转动效果，进而保证了后期对配液箱内部定量添加水性分散介质的精准度。
附图说明
[0018]图1为本技术一种研磨液生产加工用配液装置结构示意图；
[0019]图2为本技术一种研磨液生产加工用配液装置结构俯视图；
[0020]图3为本技术密封箱结构示意图；
[0021]图4为本技术密封箱的内部结构示意图；
[0022]图5为本技术密封箱的内部结构示意图；
[0023]图6为本技术密封箱的平面结构示意图。
[0024]图中：1配液箱、2搅拌轴、3挡块、4伸缩杆、5密封盖、6储液箱、7 电机、8传动槽、9密封箱、10喷液管、11加液口、12第一密封塞、13限位滑道、14转动块、15滑杆、16滑道、17第二密封塞、18密封板、19弹簧、20 拉力弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种新的技术方案：一种研磨液生产加工用配液装置，包括配液箱1，配液箱1的内部滑动连接有伸缩杆4,伸缩杆4 延伸至配液箱1外部的固定安装有密封盖5,密封盖5的顶部固定安装有储液箱6，配液箱1的底部固定安装有电机7,电机7的输出端转动贯穿配液箱1 并延伸至配液箱1的内部，电机7的输出端固定安装有搅拌轴2,搅拌轴2的上端固定安装有挡块3,密封盖5的底部固定安装有延伸至储液箱6内部的密封箱9,密封箱9的表面固定安装有与密封箱9内部相连通的喷液管10,密封箱9的内部设置有定量喷液装置；
[0027]定量喷液装置包括转动连接在密封箱9内部的转动块14,转动块14延伸至密封箱9外部的一侧上开设有与挡块3吻合的传动槽8,转动块14的顶部开设有呈波浪形的滑道16,滑道16的内部滑动连接有滑杆15,滑杆15的上端固定连接有密封板18，密封箱9的内壁上开设有四个限位滑道13,密封板18同样在限位滑道13的内部滑动，密封板18的下侧固定连接有拉力弹簧20,拉力弹簧20的下端与转动块14的顶部转动连接，密封箱9延伸至储液箱6内部的一侧上开设有与密封箱9内部相连通的加液口11,加液口11的内部活动连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种研磨液生产加工用配液装置，包括配液箱(1)，配液箱(1)的内部滑动连接有伸缩杆(4),伸缩杆(4)延伸至配液箱(1)外部的固定安装有密封盖(5),密封盖(5)的顶部固定安装有储液箱(6)，其特征在于：所述配液箱(1)的底部固定安装有电机(7),电机(7)的输出端转动贯穿配液箱(1)并延伸至配液箱(1)的内部，电机(7)的输出端固定安装有搅拌轴(2),搅拌轴(2)的上端固定安装有挡块(3),密封盖(5)的底部固定安装有延伸至储液箱(6)内部的密封箱(9),密封箱(9)的表面固定安装有与密封箱(9)内部相连通的喷液管(10),密封箱(9)的内部设置有定量喷液装置。2.根据权利要求1所述的一种研磨液生产加工用配液装置，其特征在于：所述定量喷液装置包括转动连接在密封箱(9)内部的转动块(14),转动块(14)延伸至密封箱(9)外部的一侧上开设有与挡块(3)吻合的传动槽(8),转动块(14)的顶部开设有呈波浪形的滑道(16),滑道(16)的内部滑动连接有滑杆(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国钟，
申请(专利权)人：河南创研新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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