一种树脂保温箱制造技术

一种树脂保温箱，包括：箱体、转动机构、搅拌机构、定位机构；箱体底部设有收集箱，收集箱上方还设有框架，箱体内部还设有支撑板，罐体安装在支撑板上，箱体前端还设有透明盖板，罐体位于箱体中心，用于装载树脂；搅拌机构安装于箱体上方，用于搅拌罐体内的树脂；从动轴通过螺纹固定在第一转轴上；定位机构包括两个定位组件，均设于箱体的侧面，用于限制罐体停在相应的位置；定位组件包括第二丝杆、滑块，第二丝杆上套设有连接块，连接块一端设有限位孔，滑块穿设于限位孔中，限位孔中还设有弹性元件，罐体自动定位，保证齿轮配合准确，防止树脂在此过程中发生沉淀，同时罐体可以自转，增强搅拌效果。搅拌效果。搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂保温箱


[0001]本技术涉及耳机生产
，尤其与一种树脂保温箱相关。

技术介绍

[0002]耳机一般采用树脂作为原料进行生产，树脂在加热后会软化，只有软化的树脂采用用于生产耳机，而树脂在常温下处于固态或半固态，不能够直接用于生产，耳机的生产一般要持续很长的时间，在这段时间内树脂已经凝固，会影响后续的生产，所以需要将耳机存放在保温箱中，保持树脂始终处于软化状态，而即便是将树脂放置在保温箱中，树脂也容易发生沉淀，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种树脂保温箱，可以在对树脂进行保温的同时，对树脂进行搅拌，防止树脂在此过程中发生沉淀，同时罐体可以自转，增强搅拌效果，具有较强的实用性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种树脂保温箱，包括：箱体、转动机构、搅拌机构、定位机构。
[0006]箱体底部设有收集箱，用于收集搅拌机构所滴落的树脂，收集箱上方还设有框架，箱体两侧面设有第一滑槽，框架两侧穿设于第一滑槽中，箱体内部还设有支撑板，箱体两侧设有T形凹槽，支撑板两侧穿设于T形凹槽中，罐体安装在支撑板上，箱体前端还设有盖板，盖板设有透明区域，用于观察罐体内的树脂；支撑板上方设有限位圈，限位圈下端面设有凸台，支撑板端面设有若干环形凹槽，凸台与环形凹槽配合，罐体设于限位圈中。
[0007]进一步地，罐体位于箱体中心，用于装载树脂；罐体上端面沿外圈的圆周方向设有凹部，凹部设有限位槽，凹部上设有齿圈，齿圈内侧沿圆周方向设有多个间隔均匀的限位块，限位块与限位槽配合，罐体两侧设有定位孔，应用时，滑块至少一部分位于定位孔中。
[0008]进一步地，搅拌机构安装于箱体上方，用于搅拌罐体内的树脂；搅拌机构包括两个第一丝杆，第一丝杆固定在立柱中，立柱固定在箱体上表面，第一丝杆一端连接第一电机，第一电机固定在立柱上，第一丝杆上套设有连板，连板中心穿设有第一转轴，第一转轴上端连接第二电机，第二电机固定在连板上，第一转轴下端连接从动轴，从动轴下端沿圆周方向设有多个间隔均匀的叶片，用于搅拌罐体内的树脂；
[0009]进一步地，连板两端沿长度方向设有第二滑槽，第二滑槽两侧还设有长方形的凹槽，第二滑槽内穿设有第二转轴，第二转轴一端设有齿轮，齿轮与齿圈配合，第二转轴另一端连接第三电机，第三电机固定在支架上，支架下端设于凹槽中；从动轴通过螺纹固定在第一转轴上。
[0010]进一步地，定位机构包括两个定位组件，均设于箱体的侧面，用于限制罐体停在相应的位置；定位组件包括第二丝杆、滑块，箱体两侧在竖直方向设有通孔，第二丝杆固定在通孔内，第二丝杆一端连接第四电机，第四电机固定在箱体上，第二丝杆上套设有连接块，
连接块一端设有限位孔，滑块穿设于限位孔中，限位孔中还设有弹性元件，弹性元件一端固定在限位孔的底部，弹性元件另一端连接滑块；弹性元件始终处于压缩状态，滑滑块朝向所述箱体的开口方向的一侧及下端面均为倾斜设置的斜面。
[0011]本技术有益效果在于：在保温箱中增加搅拌机构对树脂进行搅拌，可以有效防止树脂发生沉淀，而影响产品质量；搅拌机构可以升降，避免在放入罐体的过程中，罐体与搅拌机构发生干涉；同时罐体也可以转动，提高搅拌效果；增加定位机构，可以对罐体进行定位，保证罐体停止转动时，处在所预定的位置，方便罐体的齿圈与搅拌机构的齿轮配合；在箱内底部增加收集箱，可以收集停止搅拌后，搅拌叶片上所滴落的树脂；同时从动轴与转轴之间为可拆卸连接，方便将从动轴取下清洗；盖板设置有透明区域，方便观察树脂的搅拌状态。
附图说明
[0012]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0013]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0014]图2为本申请实施例的箱体立体示意图。
[0015]图3为本申请实施例的罐体立体示意图。
[0016]图4为本申请实施例的搅拌机构立体示意图。
[0017]图5为本申请实施例的定位机构立体示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]如图1~图5所示，本实例提供一种树脂保温箱，包括：箱体100、罐体200、搅拌机构300、定位机构400。
[0020]箱体100底部设有收集箱101，用于收集搅拌机构300所滴落的树脂，收集箱101上方还设有框架102，箱体100两侧面设有第一滑槽109，框架102两侧穿设于第一滑槽109中，箱体100内部还设有支撑板103，箱体100两侧设有T形凹槽104，支撑板103两侧穿设于T形凹槽104中，罐体200安装在支撑板103上，箱体100前端还设有盖板110，盖板110设有透明区域，用于观察罐体200内的树脂；支撑板103上方设有限位圈105，限位圈105下端面设有凸台106，支撑板103端面设有若干环形凹槽107，凸台106与环形凹槽107配合，罐体200设于限位圈105中。
[0021]具体地，罐体200位于箱体100中心，用于装载树脂；罐体200上端面沿外圈的圆周方向设有凹部201，凹部201设有限位槽202，凹部201上设有齿圈203，齿圈203内侧沿圆周方向设有多个间隔均匀的限位块204，限位块204与限位槽202配合。
[0022]具体地，搅拌机构300安装于箱体100上方，用于搅拌罐体200内的树脂；搅拌机构300包括两个第一丝杆301，第一丝杆301固定在立柱302中，立柱302固定在箱体100上表面，第一丝杆301一端连接第一电机303，第一电机303固定在立柱302上，第一丝杆301上套设有
连板304，连板304中心穿设有第一转轴305，第一转轴305上端连接第二电机306，第二电机306固定在连板304上，第一转轴305下端连接从动轴307，从动轴307下端沿圆周方向设有多个间隔均匀的叶片308，用于搅拌罐体200内的树脂；
[0023]具体地，连板304两端沿长度方向设有第二滑槽309，第二滑槽309两侧还设有长方形的凹槽310，第二滑槽309内穿设有第二转轴311，第二转轴311一端设有齿轮312，齿轮312与齿圈203配合，第二转轴311另一端连接第三电机313，第三电机313固定在支架314上，支架314下端设于凹槽310中，从动轴307通过螺纹固定在第一转轴305上。
[0024]具体地，定位机构400包括两个定位组件，均设于箱体100的侧面，用于限制罐体200停在相应的位置；定位组件包括第二丝杆401、滑块405，箱体100两侧在竖直方向设有通孔108，第二丝杆401固定在通孔108内，第二丝杆401一端连接第四电机402，第四电机402固定在箱体100上，第二丝杆401上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂保温箱，其特征在于，包括：箱体（100），内部设有支撑板（103），所述支撑板（103）上方设有限位圈（105）；罐体（200），位于所述限位圈（105）中，用于装载树脂；搅拌机构（300），安装于所述箱体（100）上方，用于搅拌所述罐体（200）内的树脂；定位机构（400），包括两个定位组件，均设于所述箱体（100）的侧面，用于限制所述罐体（200）停在相应的位置。2.根据权利要求1所述的树脂保温箱，其特征在于，所述箱体（100）底部设有收集箱（101），用于收集所述搅拌机构（300）所滴落的树脂，所述收集箱（101）上方还设有框架（102），所述箱体（100）两侧面设有第一滑槽（109），所述框架（102）两侧穿设于所述第一滑槽（109）中，所述箱体（100）两侧设有T形凹槽（104），所述支撑板（103）两侧穿设于所述T形凹槽（104）中，所述罐体（200）安装在所述支撑板（103）上，所述箱体（100）前端还设有盖板（110），所述盖板（110）设有透明区域，用于观察所述罐体（200）内的树脂。3.根据权利要求2所述的树脂保温箱，其特征在于，所述限位圈（105）下端面设有凸台（106），所述支撑板（103）端面设有若干环形凹槽（107），所述凸台（106）与所述环形凹槽（107）配合，所述罐体（200）外壁与所述限位圈（105）配合。4.根据权利要求1所述的树脂保温箱，其特征在于，所述罐体（200）上端面沿外圈的圆周方向设有凹部（201），所述凹部（201）设有限位槽（202），所述凹部（201）上设有齿圈（203），所述齿圈（203）内侧沿圆周方向设有多个间隔均匀的限位块（204），所述限位块（204）与所述限位槽（202）配合。5.根据权利要求4所述的树脂保温箱，其特征在于，所述搅拌机构（300）包括两个第一丝杆（301），所述第一丝杆（301）固定在立柱（302）中，所述立柱（302）固定在所述箱体（100）上表面，所述第一丝杆（301）一端连接第一电机（303），所述第一电机（303）固定在所述立柱（302）上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王承，贾俊哲，翁昊，杜立淼，杜立倩，
申请(专利权)人：成都软耳声学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：