本实用新型专利技术涉及农业技术领域，具体为一种肥料生产用肥料混配装置，包括主下料管、下落料仓和上落料仓，所述主下料管的顶部为封闭端，所述主下料管的本体侧面围绕轴线贯穿开设入料通口，所述主下料管的外侧面围绕轴线滑动安装上料装置。本实用新型专利技术通过对主下料管进行结构改进，设计互不干扰的上料装置，每一面的上料装置上方对应的安装肥料原料的料仓，然后上料装置对接料仓的出料管设计，无需电气机械化，利用入料自重配合弹簧即可实现，解决出料口返料和落尘的问题，全封闭式入料，隔绝外部的杂质，入料纯，全部通道倾斜化设计，落料快，落料完全，利用装置和肥料原料自身，将二者结合，实现无杂质入料，自动化入料和断料，加快后续混配效率。续混配效率。续混配效率。
【技术实现步骤摘要】
一种肥料生产用肥料混配装置
[0001]本技术涉及农业
，具体为一种肥料生产用肥料混配装置。
技术介绍
[0002]肥料混配需要使用多种原料，混配的时候，根据混配需求，有的原料需要加入，有的原料不需要加入，目前原料加入还是采用原料不分类，制作哪一类肥料就集中加入对应的肥料，这样的生产处理方式，混配不是很高效，而采用对口分类入料，又存在某类原料无需加入，出料口返料和落尘的问题；
[0003]而且入料暴露在空气中，入料容易进入灰尘和杂质，导致肥料纯度有降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种肥料生产用肥料混配装置，以解决上述
技术介绍
中提出出料口返料和落尘，入料暴露在空气中，入料容易进入灰尘和杂质，导致肥料纯度有降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种肥料生产用肥料混配装置，包括主下料管、下落料仓和上落料仓，所述主下料管的顶部为封闭端，所述主下料管的本体侧面围绕轴线贯穿开设入料通口，所述主下料管的外侧面围绕轴线滑动安装上料装置；
[0007]所述上料装置包括下落料仓、限位块、上落料仓、底板、导向杆、弹簧和落料通道，所述下落料仓围绕主下料管的轴线设置，所述下落料仓滑动安装在主下料管的外侧面上，所述下落料仓的内部贯穿开设落料通道，所述落料通道与入料通口相连通，所述主下料管的外侧面下部固定安装限位块，所述下落料仓的顶部一体连接上落料仓，所述上落料仓的内腔与落料通道连通，所述下落料仓的下方平行设置底板，所述底板位于限位块上，所述下落料仓的本体对称开设内槽孔，所述内槽孔内安装导向杆，所述导向杆的下端与底板垂直固定连接，所述导向杆位于下落料仓外侧的杆体上套设弹簧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述主下料管的每一外侧面均对称开设滑槽，所述下落料仓的内侧面对称设有滑块，所述滑块与滑槽滑动安装。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述限位块设置在主下料管的滑槽的中间位置，所述主下料管的滑槽两端均贯穿连通主下料管的外部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述上落料仓的底部为倾斜状，上落料仓的底部贯穿开设与落料通道连通的料口。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述主下料管为正多边结构。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述落料通道为倾斜开设，所述落料通道的底部开设在内侧面位置，所述落料通道的顶部连通上落料仓的内腔，所述落料通道的底部连通入料通口。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种肥料生产用肥料混配装置，具备以下有益效果：
[0019]1.本技术中，通过对主下料管进行结构改进，在其每一面设计互不干扰的上料装置，每一面的上料装置上方对应的安装肥料原料的料仓，然后上料装置对接料仓的出料管设计，利用上料装置承接出料导致重量增加的情况，让上料装置下沉使得落料通道与入料通口连通，实现连通入料，而通过料仓阀门关闭停止入料，实现上料装置下料完全后重量减少，上料装置自动上升，让落料通道与入料通口错开，实现停止入料，整个过程无需电气机械化，利用入料自重配合弹簧即可实现，解决出料口返料和落尘的问题；
[0020]2.本技术中，全封闭式入料，隔绝外部的杂质，入料纯，全部通道倾斜化设计，落料快，落料完全，利用装置和肥料原料自身，将二者结合，实现无杂质入料，自动化入料和断料，加快后续混配效率。
附图说明
[0021]图1为本技术仰视结构示意图；
[0022]图2为本技术俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术落料通道结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、主下料管；2、入料通口；3、下落料仓；4、限位块；5、上落料仓；6、底板；7、导向杆；8、弹簧；9、落料通道。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1
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图3，本技术提供了一种肥料生产用肥料混配装置，包括主下料管1、下落料仓3和上落料仓5，主下料管1的顶部为封闭端，主下料管1的本体侧面围绕轴线贯穿开设入料通口2，主下料管1的外侧面围绕轴线滑动安装上料装置；
[0029]上料装置包括下落料仓3、限位块4、上落料仓5、底板6、导向杆7、弹簧8和落料通道9，下落料仓3围绕主下料管1的轴线设置，下落料仓3滑动安装在主下料管1的外侧面上，下落料仓3的内部贯穿开设落料通道9，落料通道9与入料通口2相连通，主下料管1的外侧面下部固定安装限位块4，下落料仓3的顶部一体连接上落料仓5，上落料仓5的内腔与落料通道9连通，下落料仓3的下方平行设置底板6，底板6位于限位块4上，下落料仓3的本体对称开设内槽孔，内槽孔内安装导向杆7，导向杆7的下端与底板6垂直固定连接，导向杆7位于下落料仓3外侧的杆体上套设弹簧8。
[0030]具体的，如图1和图2所示，主下料管1的每一外侧面均对称开设滑槽，下落料仓3的内侧面对称设有滑块，滑块与滑槽滑动安装，避免下落料仓3脱开主下料管1。
[0031]具体的，如图1所示，限位块4设置在主下料管1的滑槽的中间位置，主下料管1的滑槽两端均贯穿连通主下料管1的外部，便于下落料仓3取下，限位块4安装不占空间。
[0032]具体的，如图2所示，上落料仓5的底部为倾斜状，上落料仓5的底部贯穿开设与落料通道9连通的料口，便于完全下料不留原料。
[0033]具体的，如图1所示，主下料管1为正多边结构，便于上料装置安装，互不干扰。
[0034]具体的，如图3所示，落料通道9为倾斜开设，落料通道9的底部开设在内侧面位置，落料通道9的顶部连通上落料仓5的内腔，落料通道9的底部连通入料通口2，便于完全下料，防止下落料仓3内积留原料。
[0035]工作原理：
[0036]使用的时候，在上落料仓5的上方对应加装各个肥料原料的料仓，然后料仓的出料管上安装阀门，上落料仓5与料仓的出料管下端连通，在料仓没有下料的时候，因为上落料仓5和下落料仓3的重量轻，所以弹簧8将上落料仓5与下落料仓3顶起，让落料通道9和入料通口2错开，切断对主下料管1的下料，当料仓下料的时候，因为原料下落到上落料仓5上，顺着上落料仓5倾斜的底部滑落到下落料仓3内，导致下落料仓3与上落料仓5的重量增加，弹簧8被压缩，下落料仓3顺着主下料管1的滑槽和导向杆7下滑，入料通口2与落料通道9连通，原料顺着倾斜的落料通道9经过入料通口2落入到主下料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肥料生产用肥料混配装置，包括主下料管(1)、下落料仓(3)和上落料仓(5)，其特征在于：所述主下料管(1)的顶部为封闭端，所述主下料管(1)的本体侧面围绕轴线贯穿开设入料通口(2)，所述主下料管(1)的外侧面围绕轴线滑动安装上料装置；所述上料装置包括下落料仓(3)、限位块(4)、上落料仓(5)、底板(6)、导向杆(7)、弹簧(8)和落料通道(9)，所述下落料仓(3)围绕主下料管(1)的轴线设置，所述下落料仓(3)滑动安装在主下料管(1)的外侧面上，所述下落料仓(3)的内部贯穿开设落料通道(9)，所述落料通道(9)与入料通口(2)相连通，所述主下料管(1)的外侧面下部固定安装限位块(4)，所述下落料仓(3)的顶部一体连接上落料仓(5)，所述上落料仓(5)的内腔与落料通道(9)连通，所述下落料仓(3)的下方平行设置底板(6)，所述底板(6)位于限位块(4)上，所述下落料仓(3)的本体对称开设内槽孔，所述内槽孔内安装导向杆(7)，所述导向杆(7)的下端与底板(6)垂直固定连接，所述导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：严红兵，
申请(专利权)人：镇江信诺进出口有限公司，
类型：新型
国别省市：
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