一种列间交错步进式链条炉排制造技术

本发明专利技术公开一种列间交错步进式链条炉排，包括壳体，其特征在于：所述壳体内转动支撑有前轴和后轴，所述前轴上依次设置有第一前轴主动链轮、第一前轴导向光轮、第二前轴主动链轮和第二前轴导向光轮，所述后轴上则依次设置有第一后轴导向光轮、第一后轴主动链轮、第二后轴导向光轮和第二后轴主动链轮，所述第一前轴主动链轮和第一后轴导向光轮上共同缠绕有第一链条，所述第一前轴导向光轮和第一后轴主动链轮上共同缠绕有第二链条，所述第二前轴主动链轮和第二后轴导向光轮上共同缠绕有第三链条，所述第二前轴导向光轮和第二后轴主动链轮上共同缠绕有第四链条。上共同缠绕有第四链条。上共同缠绕有第四链条。

【技术实现步骤摘要】
一种列间交错步进式链条炉排


[0001]本专利技术涉及链条炉排领域，特别是一种列间交错步进式链条炉排。

技术介绍

[0002]目前，链条炉排和往复炉排已经在热水锅炉及蒸汽锅炉中应用广泛，是工业锅炉中最主要的燃烧设备。
[0003]链条炉排通常有三种主要类型：链带式炉排、鳞片式炉排和横梁式炉排等；往复炉排通常有：倾斜往复炉排、水平往复炉排等主要形式。长期的使用表明，无论哪一种链条炉排都存在着共同的问题，即运送过程中燃料和炉排片之间没有相对运动，存在燃料扰动不足，着火困难，燃料适应性差，易结焦，燃烧效率低等缺点。传统的往复炉排通过炉排片的往复运动推动燃料向前运动，可以驱动燃料与炉排片之间产生相对运动。但是，传统的往复式炉排中，炉排片都只是在原位往复运动，对于燃料的拨动效果十分有限，仍然难以让燃料得到充分燃烧。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够让相邻列的炉排片之间进行交错向前运动，以达到促进燃料充分燃烧的效果的列间交错步进式链条炉排。
[0005]本专利技术的技术解决方案是：一种列间交错步进式链条炉排，包括壳体，其特征在于：所述壳体内转动支撑有前轴1和后轴2，所述前轴1上依次设置有第一前轴主动链轮3、第一前轴导向光轮4、第二前轴主动链轮5和第二前轴导向光轮6，所述后轴2上则依次设置有第一后轴导向光轮7、第一后轴主动链轮8、第二后轴导向光轮9和第二后轴主动链轮10，所述第一前轴主动链轮3和第一后轴导向光轮7上共同缠绕有第一链条，所述第一前轴导向光轮4和第一后轴主动链轮8上共同缠绕有第二链条，所述第二前轴主动链轮5和第二后轴导向光轮9上共同缠绕有第三链条，所述第二前轴导向光轮6和第二后轴主动链轮10上共同缠绕有第四链条，所述的第一链条和第三链条之间共同支撑有多个等距分布的第一炉排机构，所述第二链条和第四链条之间共同支撑有多个等距分布的第二炉排机构，所述前轴1和后轴2分别通过一套独立的驱动机构进行驱动，所述的第一炉排机构包括两端分别与第一链条和第三链条固定连接的角钢11，所述角钢11上连接有支撑架12，所述支撑架12上设置有多对等间距分布的连接座组，每一组连接座组都由两个分别设置在支撑架12前侧和后侧的连接座13组成，所述连接座13上铰接有炉排片14，相邻的连接座组之间留有间隙，所述间隙的宽度与炉排片14的宽度相等，所有所述的炉排片14都朝向支撑架12的前方，所述第一炉排机构的支撑架12上，最左端为第一组连接座组，所述第二炉排机构包括两端分别与第二链条和第四链条固定连接的角钢11，所述角钢11上连接有支撑架12，所述支撑架12上设置有多对等间距分布的连接座组，每一组连
接座组都由两个分别设置在支撑架12前侧后后侧的连接座13组成，所述连接座13上铰接有炉排片14，相邻的连接座组之间留有间隙，所述间隙的宽度与炉排片14的宽度相等，所有所述的炉排片14都朝向支撑架12的前方，所述第二炉排机构的支撑架12上，最左端为空位，同一个炉排机构中，位于后侧连接座13上的炉排片14搭在位于前侧连接座13的炉排片14上，相邻的两个炉排机构中，位于后方的炉排机构中的前侧连接座13上的炉排片14，搭在位于前方的炉排机构中后侧连接座13的炉排片14上，所述第一炉排机构和第二炉排机构在链条的传动方向上交错分布，同时相邻的两个第一炉排机构和第二炉排机构为一组，同一组炉排机构中，后方的炉排机构中的炉排片14位于前方炉排机构中的间隙中，所述炉排片14的表面还开设有多个成阵列式分布的透气孔15。
[0006]本专利技术同现有技术相比，具有如下优点：本种结构形式的列间交错步进式链条炉排，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的链条炉排在使用过程中所存在的问题，设计出一种特殊的结构，它利用特殊的前轴和后轴分别驱动两套链条实现步进式的动作，从而让这两套链条上的多对炉排机构实现相互靠近——分开——相互靠近的往复运动，这样便可以让活动连接在支撑架上的多个炉排片在上述运动过程中实现交替移动，这种移动能够让相邻列的炉排片作交错的相对运动，从而反复拨动炉排片上的燃料，使其可以充分打散、并与空气充分接触，从而实现充分燃烧的目的。它通过相邻列炉排片之间的交错移动，实现对燃料的扰动，提高燃烧效率，并对燃料及焦块产生剪切力，达到撕扯、破碎的目的。同时，由于炉排片是周期循环运动，炉排片在回程充分冷却，解决了往复炉排片高温损坏的问题。并且，在炉前还可实现炉排片的快拆快装，方便检修。这种交错步进式的链条炉排，其制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
[0007]图1是本专利技术实施例的立体结构示意图。
[0008]图2是本专利技术实施例中传动部分的俯视图。
[0009]图3是本专利技术实施例去除偶数排序炉排机构状态下的立体结构示意图。
[0010]图4是本专利技术实施例去除偶数排序炉排机构状态下的侧视图。
[0011]图5是本专利技术实施例中炉排机构的结构示意图。
[0012]图6是本专利技术实施例中多组炉排机构的装配状态示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图说明本专利技术的具体实施方式。如图1至图6所示：一种列间交错步进式链条炉排，包括壳体，在这个壳体内转动支撑有前轴1和后轴2，所述前轴1上依次设置有第一前轴主动链轮3、第一前轴导向光轮4、第二前轴主动链轮5和第二前轴导向光轮6，所述后轴2上则依次设置有第一后轴导向光轮7、第一后轴主动链轮8、第二后轴导向光轮9和第二后轴主动链轮10，所述第一前轴主动链轮3和第一后轴导向光轮7上共同缠绕有第一链条，所述第一前轴导向光轮4和第一后轴主动链轮8上共同缠绕有第二链条，所述第二前轴主动链轮5和第二后轴导向光轮9上共同缠绕有第三链条，所述第二前轴导向光轮6和第二
后轴主动链轮10上共同缠绕有第四链条，所述的第一链条和第三链条之间共同支撑有多个等距分布的第一炉排机构，所述第二链条和第四链条之间共同支撑有多个等距分布的第二炉排机构，所述前轴1和后轴2分别通过一套独立的驱动机构进行驱动，所述的第一炉排机构包括两端分别与第一链条和第三链条固定连接的角钢11，所述角钢11上连接有支撑架12，所述支撑架12上设置有多对等间距分布的连接座组，每一组连接座组都由两个分别设置在支撑架12前侧和后侧的连接座13组成，所述连接座13上铰接有炉排片14，相邻的连接座组之间留有间隙，所述间隙的宽度与炉排片14的宽度相等，所有所述的炉排片14都朝向支撑架12的前方，所述第一炉排机构的支撑架12上，最左端为第一组连接座组，所述第二炉排机构包括两端分别与第二链条和第四链条固定连接的角钢11，所述角钢11上连接有支撑架12，所述支撑架12上设置有多对等间距分布的连接座组，每一组连接座组都由两个分别设置在支撑架12前侧后后侧的连接座13组成，所述连接座13上铰接有炉排片14，相邻的连接座组之间留有间隙，所述间隙的宽度与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种列间交错步进式链条炉排，包括壳体，其特征在于：所述壳体内转动支撑有前轴（1）和后轴（2），所述前轴（1）上依次设置有第一前轴主动链轮（3）、第一前轴导向光轮（4）、第二前轴主动链轮（5）和第二前轴导向光轮（6），所述后轴（2）上则依次设置有第一后轴导向光轮（7）、第一后轴主动链轮（8）、第二后轴导向光轮（9）和第二后轴主动链轮（10），所述第一前轴主动链轮（3）和第一后轴导向光轮（7）上共同缠绕有第一链条，所述第一前轴导向光轮（4）和第一后轴主动链轮（8）上共同缠绕有第二链条，所述第二前轴主动链轮（5）和第二后轴导向光轮（9）上共同缠绕有第三链条，所述第二前轴导向光轮（6）和第二后轴主动链轮（10）上共同缠绕有第四链条，所述的第一链条和第三链条之间共同支撑有多个等距分布的第一炉排机构，所述第二链条和第四链条之间共同支撑有多个等距分布的第二炉排机构，所述前轴（1）和后轴（2）分别通过一套独立的驱动机构进行驱动，所述的第一炉排机构包括两端分别与第一链条和第三链条固定连接的角钢（11），所述角钢（11）上连接有支撑架（12），所述支撑架（12）上设置有多对等间距分布的连接座组，每一组连接座组都由两个分别设置在支撑架（12）前侧和后侧的连接座（13）组成，所述连接座（13）上铰接有炉排片（14），相邻的连接座组之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢源波，
申请(专利权)人：谢源波，
类型：发明
国别省市：