一种用于PSA热熔压敏胶成品的高温流体出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于PSA热熔压敏胶成品的高温流体出料装置，具体涉及热熔胶压敏胶领域，包括出料管，还包括：冷却组件，和定量组件，所述冷却组件位于出料管的外侧，包括位于出料管外侧的冷却外壳以及冷却外壳内部所固定连接的冷却管，所述冷却外壳的下方设置有支撑块；可首先将冷却外壳从出料管的底端向上套在出料管的外侧，当冷却外壳的底端移动过出料管外表面的槽后，将支撑块从槽内移出，此时支撑块会在旋转轴的外表面旋转并压缩扭簧使其受力，然后将冷却外壳放置在支撑块的上方，将冷却管的进出水口和循环冷却水之间进行连通，在冷却管的作用下加速对出料管内部热熔胶压敏胶的冷却。压敏胶的冷却。压敏胶的冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PSA热熔压敏胶成品的高温流体出料装置


[0001]本技术涉及热熔胶压敏胶
，更具体地说，本技术涉及一种用于PSA热熔压敏胶成品的高温流体出料装置。

技术介绍

[0002]热熔胶压敏胶，是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，成本低廉是其最大的优点，缺陷是粘性受温度影响较明显。主要用于各类封箱、封盒、纸品包装、饮料瓶标签、封口铝箔、防水卷材、快递面单、软包装及其它包装用和环保纸栈板等，适应各类材质。
[0003]但是在实际使用时，热熔胶压敏胶需要提前冷却然后涂布进行胶粘带制作，为了避免现有设备对热熔胶压敏胶的冷却速率不够，温读过高的热熔胶压敏胶会使塑料薄膜等发生损坏。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于PSA热熔压敏胶成品的高温流体出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PSA热熔压敏胶成品的高温流体出料装置，包括出料管，还包括：
[0006]冷却组件，所述冷却组件位于出料管的外侧，包括位于出料管外侧的冷却外壳以及冷却外壳内部所固定连接的冷却管，所述冷却外壳的下方设置有支撑块；
[0007]定量组件，所述定量组件位于出料管的两端，包括位于出料管上端的开合板以及位于出料管下端的支撑板，所述出料管的内部设置有连接杆。
[0008]优选的，所述出料管外壁的内部固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定连接有扭簧，所述扭簧的一端和支撑块一端的内表面固定连接。
[0009]优选的，所述出料管的上表面和下表面均开设有收纳槽，所述收纳槽的内表面固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴和开合板活动连接，所述开合板一端的内表面活动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外表面活动连接有连接杆，所述连接杆下端的内表面活动连接有第二连接轴，所述第二连接轴和支撑板活动连接，所述支撑板一端的内表面活动连接有第二固定轴。
[0010]优选的，所述冷却外壳的下表面和支撑块的上表面相互贴合，所述冷却管的进出口均位于冷却外壳的外侧。
[0011]优选的，所述出料管的外表面开设有收纳支撑块的槽，且扭簧和旋转轴均位于槽的内部。
[0012]优选的，所述开合板和支撑板均和收纳槽相互匹配，所述连接杆的下端和支撑板通过第二连接轴活动连接，所述连接杆的上端和开合板通过第一连接轴活动连接。
[0013]优选的，所述开合板和支撑板的正常状态分别为打开和关闭，所述开合板和第一
固定轴以及支撑板和第二固定轴之间均设置有用于复位的弹簧。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、可首先将冷却外壳从出料管的底端向上套在出料管的外侧，当冷却外壳的底端移动过出料管外表面的槽后，将支撑块从槽内移出，此时支撑块会在旋转轴的外表面旋转并压缩扭簧使其受力，然后将冷却外壳放置在支撑块的上方，将冷却管的进出水口和循环冷却水之间进行连通，在冷却管的作用下加速对出料管内部热熔胶压敏胶的冷却。
[0016]2、在热熔胶压敏胶通过出料管输出的过程中，首先支撑板保持封闭，热熔胶压敏胶从打开的开合板向出料管内部流入，在弹簧的承受力到达即将到达极限时，支撑板打开将出料管内部的热熔胶压敏胶释放，开合板则在支撑板打开带动连接杆下拉的情况下缓慢关闭，在支撑板与开合板在复位弹簧控制的开合之间，使得出料管释放定量的热熔胶压敏胶，便于对成品的收集。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的出料管部分剖视结构示意图。
[0019]图3为本技术的冷却管结构示意图。
[0020]图4为本技术的连接杆结构示意图。
[0021]附图标记为：1、出料管；2、冷却外壳；3、冷却管；4、支撑块；5、扭簧；6、旋转轴；7、支撑板；8、开合板；9、连接杆；10、第一连接轴；11、第一固定轴；12、第二连接轴；13、第二固定轴；14、收纳槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如附图1
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4所示的一种用于PSA热熔压敏胶成品的高温流体出料装置，主要包括出料管1、冷却组件和定量组件，其中：
[0024]冷却组件位于出料管1的外侧，包括位于出料管1外侧的冷却外壳2以及冷却外壳2内部所固定连接的冷却管3，冷却外壳2的下方设置有支撑块4；定量组件位于出料管1的两端，包括位于出料管1上端的开合板8以及位于出料管1下端的支撑板7，出料管1的内部设置有连接杆9。
[0025]出料管1外壁的内部固定连接有旋转轴6，旋转轴6的外表面固定连接有扭簧5，扭簧5的一端和支撑块4一端的内表面固定连接，其中，通过螺旋状的冷却管3连接冷却水，能够加速对出料管1内部热熔胶压敏胶的冷却，便于对热熔胶压敏胶的涂布。
[0026]冷却外壳2的下表面和支撑块4的上表面相互贴合，冷却管3的进出口均位于冷却外壳2的外侧，其中，支撑块4用于对冷却外壳2进行支撑，冷却管3位于冷却外壳2外侧的进出口用于保持冷却水的循环。
[0027]出料管1的外表面开设有收纳支撑块4的槽，且扭簧5和旋转轴6均位于槽的内部，其中，在不使用时支撑块4在扭簧5里的作用下保持位于出料管1外表面的槽内。
[0028]采用上述方案后，可首先将冷却外壳2从出料管1的底端向上套在出料管1的外侧，当冷却外壳2的底端移动过出料管1外表面的槽后，将支撑块4从槽内移出，此时支撑块4会在旋转轴6的外表面旋转并压缩扭簧5使其受力，然后将冷却外壳2放置在支撑块4的上方，将冷却管3的进出水口和循环冷却水之间进行连通，在冷却管3的作用下加速对出料管1内部热熔胶压敏胶的冷却。
[0029]出料管1的上表面和下表面均开设有收纳槽14，收纳槽14的内表面固定连接有第一固定轴11，第一固定轴11和开合板8活动连接，开合板8一端的内表面活动连接有第一连接轴10，第一连接轴10的外表面活动连接有连接杆9，连接杆9下端的内表面活动连接有第二连接轴12，第二连接轴12和支撑板7活动连接，支撑板7一端的内表面活动连接有第二固定轴13，其中支撑板7和开合板8控制出料管1内部两端开口的开关，在连接杆9的作用下使得支撑板7和开合板8开关状态不同，便于对出料量的控制。
[0030]开合板8和支撑板7均和收纳槽14相互匹配，连接杆9的下端和支撑板7通过第二连接轴12活动连接，连接杆9的上端和开合板8通过第一连接轴10活动连接，其中收纳槽14用于收纳闭合状态下的开合板8和支撑板7，连接杆9连接支撑板7和开合板8使得支撑板7和开合板8之间的控制可以联动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PSA热熔压敏胶成品的高温流体出料装置，包括出料管(1)，其特征在于，还包括：冷却组件，所述冷却组件位于出料管(1)的外侧，包括位于出料管(1)外侧的冷却外壳(2)以及冷却外壳(2)内部所固定连接的冷却管(3)，所述冷却外壳(2)的下方设置有支撑块(4)；定量组件，所述定量组件位于出料管(1)的两端，包括位于出料管(1)上端的开合板(8)以及位于出料管(1)下端的支撑板(7)，所述出料管(1)的内部设置有连接杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于PSA热熔压敏胶成品的高温流体出料装置，其特征在于：所述出料管(1)外壁的内部固定连接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的外表面固定连接有扭簧(5)，所述扭簧(5)的一端和支撑块(4)一端的内表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于PSA热熔压敏胶成品的高温流体出料装置，其特征在于：所述出料管(1)的上表面和下表面均开设有收纳槽(14)，所述收纳槽(14)的内表面固定连接有第一固定轴(11)，所述第一固定轴(11)和开合板(8)活动连接，所述开合板(8)一端的内表面活动连接有第一连接轴(10)，所述第一连接轴(10)的外表面活动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)下端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚锋，俞健钧，
申请(专利权)人：江苏国胶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：