本发明专利技术公开了一种塑胶制品包浆装置及其包浆方法,包括塑胶制品包浆装置本体,在塑胶制品包浆装置本体上设有包浆料槽、推料网、气泵、电控箱、喷粉槽、辊子、推料网支柱、电机A、电机支架、电机B、颗粒物筛、电机C、电机座、颗粒物装饰筛、传送带、加热板、喷头固定板、滚动槽、电机连轴孔、落料孔，在塑胶制品包浆装置本体上安装有包浆料槽，将球形物料在包浆料槽的内部通过包浆，推料网将包裹浆的球形物料送到喷粉槽内，对包过浆的球形物料进行表面简单干燥处理，最后送入颗粒物装饰筛对球形物料的最外层包裹装饰颗粒，本发明专利技术使球形物料的制作过程更加的简单，而且避免各种工业原料对人手的皮肤造成伤害，实现自动化加工。实现自动化加工。实现自动化加工。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品包浆装置及其包浆方法
[0001]本专利技术涉及塑胶制品包浆装置
，具体为一种塑胶制品包浆装置及其包浆方法。
技术介绍
[0002]塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
[0003]塑胶制品：以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件
[0004]塑料：以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料
[0005]橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。
[0006]天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。
[0007]合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料(单体)可以合成出不同种类的橡胶。
[0008]在球形塑胶制品的制造过程中由于球形表面不易固定，使得很多工序需要在大型容器中已半人工的方式进行，严重影响生产效率。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的在于提供一种塑胶制品包浆装置及其包浆方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑胶制品包浆装置及其包浆方法，包括塑胶制品包浆装置本体，所述塑胶制品包浆装置本体上设有机台，在机台的底部中央设有电控箱，机台的左上方设有气泵，所述气泵的上方设有喷头固定板，所述喷头固定板的上方设有包浆料槽，所述包浆料槽的右下方设有喷粉槽，所述喷粉槽的右下端设有颗粒物筛，颗粒物筛的上方设有电机支架，所述颗粒物筛的底部设有颗粒物装饰筛，颗粒物装饰筛的底部中央设有电机C，所述电机C的底部设有电机座，所述电机座的右侧设有传送带。
[0011]优选的，所述包浆料槽的内侧靠近底部设有推料网，所述推料网的右端设有电机A，所述电机A安装在包浆槽的内部侧壁上，所述包浆槽的底部设有喷头固定板，所述喷头固定板的内部设有喷头，喷头与气泵之间通过导管连接，所述喷头固定板的左端上方设有推料网支柱。
[0012]优选的，所述喷粉槽的左上端上抬，喷粉槽与水平方向成45
°
夹角，所述喷粉槽的内侧底部设有辊子，辊子的两端设有电机，所述辊子的外表设有粗糙的花纹。
[0013]优选的，所述颗粒物筛成圆形，颗粒物筛的中间设有电机连轴孔，所述颗粒物筛上
设有许多圆孔。
[0014]优选的，所述电机支架的下方中间设有电机B，所述电机B的转轴朝下，电机转轴与颗粒物筛中间的电机连轴孔连接。
[0015]优选的，所述颗粒物装饰筛与水平方向成30
°
夹角，所述颗粒物装饰筛的中心设有电机连轴孔，所述颗粒物装饰筛的内部设有滚动槽，每一道滚动槽的内部均设有落料孔，所述滚动槽的内部设有颗粒物。
[0016]优选的，所述传送带距离颗粒物装饰筛的右端距离为5cm
‑
6cm。
[0017]优选的，一种塑胶制品包浆装置及其包浆方法，其使用方法包括以下步骤：
[0018]A、将洗干净的球形物料送入包浆料槽中；
[0019]B、气泵与电控箱连接，气泵通过导管不停地向包浆料槽中送入气体，同时包浆料槽侧壁的加热板给包浆料槽提供一个恒温；
[0020]C、推料网将包浆后的球形物料推送至喷粉槽中，喷粉槽两侧的喷嘴喷出细小的石灰粉末，吸附包浆上的部分水；
[0021]D、经过喷粉后的球形物料，从喷粉槽送入颗粒物装饰筛中，颗粒物装饰筛不停地旋转，将包浆后的球形物料外表包裹一层颗粒物；
[0022]E、包裹颗粒物后的球形物料从落料孔落到传送带上，传送带将球形物料送出。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术设计合理，采用包浆、喷粉以及颗粒物保护加工工序为一体，使皮球形物料的制作过程更加的简单，整体设备占用空间小，而且避免各种工业原料对人体的直接伤害，实现自动化加工，大幅提高生产效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术塑胶制品包浆装置本体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术包浆料槽俯视图；
[0027]图3为本专利技术颗粒物装饰筛俯视图；
[0028]图4为本专利技术颗粒物筛示意图。
[0029]图中：1、塑胶制品包浆装置本体；2、包浆料槽；3、推料网；4、气泵；5、电控箱；6、喷粉槽；7、辊子；8、推料网支柱；9、电机A；10、电机支架；11、电机B；12、颗粒物筛；13、电机C；14、电机座；15、颗粒物装饰筛；16、传送带；17、加热板；18、喷头固定板；19、滚动槽；20、电机连轴孔；21、落料孔。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1、图2、图3或图4，本专利技术提供一种技术方案：一种塑胶制品包浆装置及其包浆方法，包括塑胶制品包浆装置本体1，塑胶制品包浆装置本体1上设有机台，在机台的底部中央设有电控箱5，机台的左上方设有气泵4，气泵4的上方设有喷头固定板18，喷头固
定板18的上方设有包浆料槽2，包浆料槽2的内侧靠近底部设有推料网3，推料网3的右端设有电机A9，电机A9安装在包浆槽2的内部侧壁上，包浆槽2的底部设有喷头固定板18，喷头固定板18的内部设有喷头，喷头与气泵4之间通过导管连接，喷头固定板18的左端上方设有推料网支柱8。
[0032]包浆料槽2的右下方设有喷粉槽6，喷粉槽6的左上端上抬，喷粉槽6与水平方向成45
°
夹角，喷粉槽6的内侧底部设有辊子7，辊子7的两端设有电机，辊子7的外表设有粗糙的花纹，推料网3将包裹浆的球形物料送到喷粉槽6内，对包过浆的球形物料进行表面简单干燥处理，辊子7表面附有粗糙的花纹，能够顺利的将球形物料往下驱动，避免出现打滑的现象。
[0033]喷粉槽6的右下端设有颗粒物筛12，颗粒物筛12成圆形，颗粒物筛12的中间设有电机连轴孔，颗粒物筛12上设有许多圆孔，颗粒物筛12的上方设有电机支架10，电机支架10的下方中间设有电机B11，电机B11的转轴朝下，电机转轴与颗粒物筛12中间的电机连轴孔20连接，颗粒物筛12的底部设有颗粒物装饰筛15，颗粒物装饰筛15与水平方向成30
°
夹角，颗粒物装饰筛15的中心设有电机连轴孔20，颗粒物装饰筛15的内部设有滚动槽19，每一道滚动槽19的内部均设有落料孔21，滚动槽19的内部设有颗粒物。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品包浆装置及其包浆方法，包括塑胶制品包浆装置本体(1)，其特征在于：所述塑胶制品包浆装置本体(1)上设有机台，在机台的底部中央设有电控箱(5)，机台的左上方设有气泵(4)，所述气泵(4)的上方设有喷头固定板(18)，所述喷头固定板(18)的上方设有包浆料槽(2)，所述包浆料槽(2)的右下方设有喷粉槽(6)，所述喷粉槽(6)的右下端设有颗粒物筛(12)，颗粒物筛(12)的上方设有电机支架(10)，所述颗粒物筛(12)的底部设有颗粒物装饰筛(15)，颗粒物装饰筛(15)的底部中央设有电机C(13)，所述电机C(13)的底部设有电机座(14)，所述电机座(14)的右侧设有传送带(16)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品包浆装置及其包浆方法，其特征在于：所述包浆料槽(2)的内侧靠近底部设有推料网(3)，所述推料网(3)的右端设有电机A(9)，所述电机A(9)安装在包浆槽(2)的内部侧壁上，所述包浆槽(2)的底部设有喷头固定板(18)，所述喷头固定板(18)的内部设有喷头，喷头与气泵(4)之间通过导管连接，所述喷头固定板(18)的左端上方设有推料网支柱(8)。3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品包浆装置及其包浆方法，其特征在于：所述喷粉槽(6)的左上端上抬，喷粉槽(6)与水平方向成45
°
夹角，所述喷粉槽(6)的内侧底部设有辊子(7)，辊子(7)的两端设有电机，所述辊子(7)的外表设有粗糙的花纹。4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品包浆装置及其包浆方法，其特征在于：所述颗粒物筛(12)成圆形，颗粒物筛(12)的中间设有电机连轴孔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，康峰，许侠光，王正喜，
申请(专利权)人：南通荣威娱乐用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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