油封组装设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种油封组装设备，该油封组装设备，包括箱体和传感机构，所述箱体的顶部固定连接有操作台；所述传感机构包括第一红外感应器、第二红外感应器和单片机，所述第一红外感应器设置于操作台内壁的一侧，所述第二红外感应器设置于操作台一侧的内部，所述第一红外感应器和第二红外感应器的电性输出端均与单片机的电性输入端电性连接，所述单片机的底部与操作台的顶部固定连接。本实用新型专利技术提供的油封组装设备解决了一些组装设备存在着安装油封的过程中，无法准确定位，原有的装配工艺是将油封对准轴孔位置用力按压，而通过人力手动按压油封组件，不足将组件安装到位，并且采用辅助工具按压效率也偏低的问题。采用辅助工具按压效率也偏低的问题。采用辅助工具按压效率也偏低的问题。

【技术实现步骤摘要】
油封组装设备


[0001]本技术涉及油封组装领域，尤其涉及油封组装设备。

技术介绍

[0002]驱动电机在进行组装生产时，需要在输出轴和壳体之间套设油封以避免使用时润滑油泄漏，在传统的组装生产中，通常是从上往下将油封套设在驱动电机的输出轴上，然而，当采用流水生产线组装驱动电机时，由于驱动电机在线上的高度相对较高，需要将驱动电机从流水线上取下来，装完油封后再放回去，生产效率相对较低。
[0003]然而现有的一些组装设备存在着安装油封的过程中，无法准确定位，原有的装配工艺是将油封对准轴孔位置用力按压，而通过人力手动按压油封组件，不足将组件安装到位，并且采用辅助工具按压效率也偏低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种具有压制效果较高的油封组装设备。
[0005]为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：
[0006]油封组装设备，包括箱体和传感机构，所述箱体的顶部固定连接有操作台；所述传感机构包括第一红外感应器、第二红外感应器和单片机，所述第一红外感应器设置于操作台内壁的一侧，所述第二红外感应器设置于操作台一侧的内部，所述第一红外感应器和第二红外感应器的电性输出端均与单片机的电性输入端电性连接，所述单片机的底部与操作台的顶部固定连接。
[0007]为了达到实现自动化运输的效果，作为本技术提供一种油封组装设备，优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内圈固定连接有传动杆，且传动杆的外侧设置有传送带，且传动杆的两端均与操作台的内壁转动连接。
[0008]为了达到便于传送组件的效果，作为本技术提供一种油封组装设备，优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有块体，所述块体的外侧开设有凹槽，所述第二电机的电性输入端与单片机的电性输出端电性连接。
[0009]为了达到便于将组件移出块体的效果，作为本技术提供一种油封组装设备，优选的，所述操作台的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有拨片，所述拨片的底部与块体的顶部滑动连接。
[0010]为了达到提高集成块稳定性的效果，作为本技术提供一种油封组装设备，优选的，所述操作台的顶部固定连接有集成块，所述集成块的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述集成块的顶部固定连接有挡块。
[0011]为了达到提高组件压制效率的效果，作为本技术提供一种油封组装设备，优选的，所述操作台的顶部固定连接有分流块，所述操作台的一侧的底部固定连接有支撑杆。
[0012]为了达到自动化压制的效果，作为本技术提供一种油封组装设备，优选的，所述限位块的一侧固定连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的内部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有第二固定板。
[0013]为了达到便于调节气缸高度的效果，作为本技术提供一种油封组装设备，优选的，所述集成块的一侧开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧与滑块的一侧固定连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧与集成块的一侧滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0015]通过将需要压制的油封组件放置在传送带上，此时第一电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第二皮带轮转动，进而带动传送带转动，油封组件移动到块体的一侧，并进入块体外侧的凹槽内，此时单片机输送信号到第二电机并带动块体转动，当油封组件的外侧与拨片接触时，油封组件移出块体，此时第一红外感应器感应到有物体挡住红外并传递给单片机，单片机控制第二电机带动块体转动90
°
，进而传送下一个油封组件，油封组件遇到分流块，当油封组件遇到第二红外感应器时，第二红外感应器传送信号给单片机，单片机控制高压气泵向气缸通气，气缸带动第二固定板向下移动，第二固定板带动压制工具对油封组件完成压制，解决了现有的一些组装设备存在着安装油封的过程中，无法准确定位，原有的装配工艺是将油封对准轴孔位置用力按压，而通过人力手动按压油封组件，不足将组件安装到位，并且采用辅助工具按压效率也偏低的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提供的油封组装设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术中传感机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术中箱体和操作台的结构剖视图；
[0020]图4为图1中A处的结构放大示意图。
[0021]图中标号：1、箱体；2、操作台；3、传感机构；31、第一红外感应器；32、第二红外感应器；33、单片机；4、第一电机；5、第一皮带轮；6、第二皮带轮；7、传送带；8、第二电机；9、块体；10、固定块；11、拨片；12、分流块；13、支撑杆；14、集成块；15、限位槽；16、限位块；17、滑块；18、第一固定板；19、气缸；20、第二固定板；21、通孔；22、螺纹杆；23、螺纹块；24、挡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰
描述，并不限定连接方式。
[0023]需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0024]还需要说明的是，本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油封组装设备，其特征在于，包括：箱体，所述箱体的顶部固定连接有操作台；传感机构，所述传感机构包括第一红外感应器、第二红外感应器和单片机，所述第一红外感应器设置于操作台内壁的一侧，所述第二红外感应器设置于操作台一侧的内部，所述第一红外感应器和第二红外感应器的电性输出端均与单片机的电性输入端电性连接，所述单片机的底部与操作台的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的油封组装设备，其特征在于，所述箱体内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内圈固定连接有传动杆，且传动杆的外侧设置有传送带，且传动杆的两端均与操作台的内壁转动连接。3.根据权利要求1所述的油封组装设备，其特征在于，所述箱体内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有块体，所述块体的外侧开设有凹槽，所述第二电机的电性输入端与单片机的电性输出端电性连接。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永召，
申请(专利权)人：深圳市冠利鑫橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：