一种电缆绝缘材料制造技术

本发明专利技术涉及电缆制造技术领域，尤其涉及一种电缆绝缘材料，所述电缆绝缘材料包括以下质量份的原料：50～60质量份高密度聚乙烯HDPE，10～25重量份玻璃纤维，6～9质量份改性抗氧化剂，5～8质量份聚氨酯乳液，1～5质量份改性骨胶粘合剂，2～5质量份增塑剂，1～3质量份润滑剂。润滑剂作为稳定剂，将玻璃纤维分散于电缆表面，可以获得良好的绝缘性好，改性骨胶粘合剂提高原料的结合强度，增塑剂提高电缆表面张力，制备工艺简单，生产稳定性好，节约能耗。节约能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆绝缘材料


[0001]本专利技术涉及电缆制造
，尤其涉及一种电缆绝缘材料。

技术介绍

[0002]绝缘电缆是指在导线外围均匀而密封地包裹一层不导电的材料，如：树脂、塑料、硅橡胶、PVC等，形成绝缘层，防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生的电线叫绝缘导线，绝缘电缆广泛应用于高层建筑、地下铁道、地下街、大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的地方。
[0003]电缆长时间的使用后导致表面产生氧化，以及电缆经常会被尖锐物品划伤，影响产品的使用。因此，我们提出了一种电缆绝缘材料用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆绝缘材料。
[0005]一种电缆绝缘材料，所述电缆绝缘材料包括以下质量份的原料：50～60质量份 高密度聚乙烯HDPE，20～30质量份 铁氧体纳米颗粒，10～25重量份 玻璃纤维，6～9质量份 改性抗氧化剂，5～8质量份 聚氨酯乳液，1～5质量份 改性骨胶粘合剂，2～5质量份 增塑剂，1～3质量份 润滑剂。
[0006]优选的，所述高密度聚乙烯HDPE中添加了酚醛FRP以及改性氯化聚乙烯CPE，其中，酚醛FRP含量在28～30%，改性氯化聚乙烯CPE含量在5～10%。
[0007]优选的，所述改性抗氧化剂由聚苯硫醚树脂、炭黑和聚苯硫醚纤维为原料共混制而成，其中，聚苯硫醚树脂、炭黑以及聚苯硫醚纤维的混合质量比为7:3:5。
[0008]优选的，所述润滑剂为甲基硅油、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌中的一种和氧化聚乙烯蜡按照1:4的组合。
[0009]优选的，所述氧化聚乙烯蜡为酸值为12～36mgKOH/g、重均分子量为300～600g/mol的氧化聚乙烯蜡中一种。
[0010]优选的，所述改性抗氧化剂的制备方法为：按量称取聚苯硫醚树脂、炭黑以及聚苯硫醚纤维，将聚苯硫醚树脂与聚苯硫醚纤维放入混炼机中，在90～120℃的条件下混合熔融5～11min；搅拌均匀后加入磨成粉的炭黑混合熔融2～5min，并加入适量的2%的乙醇水溶液继续搅拌15～20分钟，搅拌结束后，即得改性抗氧化剂。
[0011]优选的，所述改性骨胶粘合剂是由骨胶水溶液与淀粉、丙烯酸接枝共聚改性而成，其中，骨胶水溶液、淀粉与丙烯酸的质量比为4:3:2，均匀混合淀粉和骨胶水溶液，再按量添加丙烯酸，将其混合后搅拌均匀，搅拌结束后，即得改性骨胶粘合剂。
[0012]一种电缆绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：S1、按比例称取原料，将高密度聚乙烯HDPE、铁氧体纳米颗粒放入密炼机中，在90～120℃的条件下混合熔融5～10min；S2、在上述熔融物中添加润滑剂和玻璃纤维混合熔融3～6min，再加入改性抗氧化
剂混合熔融2～8min；S4、称取改性骨胶粘合剂和增塑剂，将其倒入混炼机中混合充分，混合的时间为5～10min，混合的温度为45～55℃；S5、向上述所得熔融物中按量加入聚氨酯乳液混合均匀后在升温至120～135℃的温度下混炼20～30min，对混合产物进行挤出、造粒以及干燥，最终成型得到电缆绝缘材料，其中，干燥的温度为60～85℃，干燥的时间为10～14h。
[0013]优选的，所述导体的绞合节距比为导体外径的12～15倍，相邻层的绞合方向相反，最里层为右向。
[0014]相比于现有技术，本专利技术的有益效果是：1、在本专利技术中，在高密度聚乙烯HDPE中添加适量的CPE，可降低熔融粘度、提高流动性、改善加工性能；还具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能；2、在本专利技术中，通过聚苯硫醚树脂、炭黑和聚苯硫醚纤维作为原料制备改性抗氧化剂，聚苯硫醚树脂与聚苯硫醚纤维都具有优良的耐高温、耐化学药品性以及它难燃的优点，而炭黑作为光屏蔽剂可以对紫外线起到良好的屏蔽效果；3、在本专利技术中，润滑剂作为稳定剂，将玻璃纤维分散于电缆表面，可以获得良好的绝缘性好，改性骨胶粘合剂提高原料的结合强度，增塑剂提高电缆表面张力，制备工艺简单，生产稳定性好，节约能耗。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0016]实施例1：一种电缆绝缘材料，所述电缆绝缘材料包括以下质量份的原料：50质量份 高密度聚乙烯HDPE，20铁氧体纳米颗粒，10重量份 玻璃纤维，6质量份 改性抗氧化剂，5质量份 聚氨酯乳液，1质量份 改性骨胶粘合剂，2质量份 增塑剂，1质量份 润滑剂。
[0017]实施例2：一种电缆绝缘材料，所述电缆绝缘材料包括以下质量份的原料：55质量份 高密度聚乙烯HDPE，25质量份 铁氧体纳米颗粒，15重量份 玻璃纤维，7质量份 改性抗氧化剂，8质量份 聚氨酯乳液，3质量份 改性骨胶粘合剂，3质量份 增塑剂，2质量份 润滑剂。
[0018]实施例3：一种电缆绝缘材料，所述电缆绝缘材料包括以下质量份的原料：60质量份 高密度聚乙烯HDPE，30质量份 铁氧体纳米颗粒，25重量份 玻璃纤维，9质量份 改性抗氧化剂，8质量份 聚氨酯乳液，5质量份 改性骨胶粘合剂，5质量份 增塑剂，3质量份 润滑剂。
[0019]上述实施例1～3中，高密度聚乙烯HDPE中添加了酚醛FRP以及改性氯化聚乙烯CPE，其中，酚醛FRP含量在28～30%，改性氯化聚乙烯CPE含量在5～10%；改性抗氧化剂由聚苯硫醚树脂、炭黑和聚苯硫醚纤维为原料共混制而成，其中，聚苯硫醚树脂、炭黑以及聚苯硫醚纤维的混合质量比为7:3:5；且其制备方法为：改性抗氧化
剂的制备方法为：按量称取聚苯硫醚树脂、炭黑以及聚苯硫醚纤维，将聚苯硫醚树脂与聚苯硫醚纤维放入混炼机中，在90～120℃的条件下混合熔融5～11min；搅拌均匀后加入磨成粉的炭黑混合熔融2～5min，并加入适量的2%的乙醇水溶液继续搅拌15～20分钟，搅拌结束后，即得改性抗氧化剂；改性骨胶粘合剂是由骨胶水溶液与淀粉、丙烯酸接枝共聚改性而成，其中，骨胶水溶液、淀粉与丙烯酸的质量比为4:3:2，均匀混合淀粉和骨胶水溶液，再按量添加丙烯酸，将其混合后搅拌均匀，搅拌结束后，即得改性骨胶粘合剂。
[0020]并且，上述实施例1～3中，均通过下述步骤进行制备绝缘电缆：S1、按比例称取原料，将高密度聚乙烯HDPE、铁氧体纳米颗粒放入密炼机中，在90～120℃的条件下混合熔融5～10min；S2、在上述熔融物中添加润滑剂和玻璃纤维混合熔融3～6min，再加入改性抗氧化剂混合熔融2～8min；S4、称取改性骨胶粘合剂和增塑剂，将其倒入混炼机中混合充分，混合的时间为5～10min，混合的温度为45～55℃；S5、向上述所得熔融物中按量加入聚氨酯乳液混合均匀后在升温至120～135℃的温度下混炼20～30min，对混合产物进行挤出、造粒以及干燥，最终成型得到电缆绝缘材料，其中，干燥的温度为60～85℃，干燥的时间为10～14h。
[0021]试验一：对绝缘电缆的抗氧化能力的测定对比例1：一种电缆绝缘材料，所述电缆绝缘材料包括以下质量份的原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆绝缘材料，其特征在于，所述电缆绝缘材料包括以下质量份的原料：50～60质量份 高密度聚乙烯HDPE，20～30质量份 铁氧体纳米颗粒，10～25重量份 玻璃纤维，6～9质量份 改性抗氧化剂，5～8质量份 聚氨酯乳液，1～5质量份 改性骨胶粘合剂，2～5质量份 增塑剂，1～3质量份 润滑剂。2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘材料，其特征在于，所述高密度聚乙烯HDPE中添加了酚醛FRP以及改性氯化聚乙烯CPE，其中，酚醛FRP含量在28～30%，改性氯化聚乙烯CPE含量在5～10%。3.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘材料，其特征在于，所述改性抗氧化剂由聚苯硫醚树脂、炭黑和聚苯硫醚纤维为原料共混制而成，其中，聚苯硫醚树脂、炭黑以及聚苯硫醚纤维的混合质量比为7:3:5。4.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘材料，其特征在于，所述润滑剂为甲基硅油、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌中的一种和氧化聚乙烯蜡按照1:4的组合。5.根据权利要求4所述的一种电缆绝缘材料，其特征在于，所述氧化聚乙烯蜡为酸值为12～36mgKOH/g、重均分子量为300～600g/mol的氧化聚乙烯蜡中一种。6.根据权利要求3所述的一种电缆绝缘材料，其特征在于，所述改性抗氧化剂的制备方法为：按量称取聚苯硫醚树脂、炭黑以及聚苯硫醚纤维，将聚苯硫醚树脂与聚苯硫醚纤维放入混炼机中，在90～120℃的条件下混合熔融5～11min；搅拌均匀后加入磨成粉的炭黑混合熔融2～5min，并加入适量...

【专利技术属性】
技术研发人员：宦军，张红华，
申请(专利权)人：扬州市百通电缆材料有限公司，
类型：发明
国别省市：