一种用于摇臂的五工位钻铣专机及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于摇臂的五工位钻铣专机,包括机座，设置在机座上的转盘、设置在转盘底部并带动转盘运行的伺服电机，且在转盘上按圆周均匀分布有五个安置工装，还包括固定在机座上且按顺序圆周等距分布在转盘外沿处的铣槽工位，铣槽工位用于对摇臂进行铣槽；钻销孔工位，钻孔工位用于对摇臂进行钻孔并钻上沉孔；钻沉孔工位，钻孔工位用于对摇臂进行钻下沉孔；内倒角工位，内倒角工位对摇臂上的孔进行倒角；装卸工位，装卸工位用于对转盘上的安置工装进行装卸摇臂。置工装进行装卸摇臂。

【技术实现步骤摘要】
一种用于摇臂的五工位钻铣专机及其加工工艺


[0001]本专利技术属于摇臂生产
，特指一种用于摇臂的五工位钻铣专机及其加工工艺。

技术介绍

[0002]汽车发动机摇臂用于驱动气门做开启和关闭的工作，摇臂夹加工过程中，需要进行铣槽、钻绞销孔、钻沉孔、倒角等工序，现有的加工方式通常由四人操作四台设备进行分开加工，生产效益低，人工成本高，且更换设备时，需要二次装夹，加工精度低；虽然后出现了能自动化加工的机床，但是由于采用转盘传动，而在钻孔或沉孔等工序中，刀具会与工件相抵，并向下压，从而促使所在侧的转盘受压，而转盘外沿的底部没有支撑，从而会出现局部受压过大，容易出现局部倾斜而影响转盘的使用寿命，且在钻孔时容易产生震动，还可能影响其他工位上工件的加工精度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种结构简单且易于摇臂加工的五工位钻铣专机及其加工工艺。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种用于摇臂的五工位钻铣专机,包括机座，设置在机座上的转盘、设置在转盘底部并带动转盘运行的伺服电机，且在转盘上按圆周均匀分布有五个安置工装，还包括固定在机座上且按顺序圆周等距分布在转盘外沿处的铣槽工位，铣槽工位用于对摇臂进行铣槽，
[0005]钻销孔工位，钻孔工位用于对摇臂进行钻孔并钻上沉孔，
[0006]钻沉孔工位，钻孔工位用于对摇臂进行钻下沉孔，
[0007]内倒角工位，内倒角工位对摇臂上的孔进行倒角，
[0008]装卸工位，装卸工位用于对转盘上的安置工装进行装卸摇臂。
[0009]所述的铣槽工位包括与铣槽驱动装置、铣槽机头、由铣槽机头驱动的铣槽夹具及设置在铣槽夹具上的刀具，铣槽用的刀具为盘刀，且铣槽机头由铣槽驱动装置带动进行上下移动。
[0010]所述的钻销孔工位包括钻孔驱动装置、钻孔机头、由钻孔机头驱动的钻孔夹具及设置在钻孔夹具上的刀具，钻销孔用的刀具为金刚石铰刀，且钻孔机头由钻孔驱动装置带动进行上下移动。
[0011]所述的钻沉孔工位包括沉孔驱动装置、沉孔机头、由沉孔机头驱动的沉孔夹具及设置在沉孔夹具上的刀具，沉孔用的刀具为合金铰刀，且沉孔机头由沉孔驱动装置带动进行上下移动。
[0012]所述的内倒角工位包括内倒角驱动装置，内倒角机头、由内倒角机头驱动的内倒角夹具及设置在内倒角夹具上的刀具，内倒角用的刀具为去毛刺倒角刀，且内倒角机头由内倒角驱动装置带动进行上下移动。
[0013]其中铣槽驱动装置、钻孔驱动装置、沉孔驱动装置及内倒角驱动装置可以但不限于伺服驱动或液压驱动。
[0014]安置工装包括固定于旋转盘上的底板、分别设置于底板上装夹机构、定位机构及压紧机构。
[0015]并在转盘的底部、且位于伺服电机的外侧设置有环形支撑盘，在转盘的底部端面形成有与环形支撑盘配合的两个同轴设置的环形限位筋，环形密封筋的内侧设置有耐磨密封片。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述的环形支撑盘包括
[0017]上支撑环，所述的上支撑环位于两个环形限位筋之间，且在上支撑环的上端面形成有若干组同轴设置且呈环状的滑道槽组，
[0018]支撑滚珠，在滑道槽组上设置有若干可自由滚动的支撑滚珠，
[0019]支撑座，若干所述的支撑座按圆周均匀分布在上支撑环的底部，且抵在上支撑环与机座之间；
[0020]其中每个所述的润滑槽组均由若干按圆周等距分布的球面槽构成，球面槽呈半球面，球面槽的球径大于或等于支撑滚珠的球径，每个所述的球面槽上均放置有一个支撑滚珠，且支撑滚珠可在球面槽上自由滚动，在并在所述的球面槽的底部设置有容纳槽，所述的容纳槽内填充有润滑脂。
[0021]本专利技术进一步设置为：所述的支撑座包括
[0022]上支撑板，截面呈圆形的上支撑板固定设置在上支撑环的下侧端面上，
[0023]下支撑板，截面呈圆形的下支撑板固定设置在机座上，上支撑板与下支撑板互为平行且同轴设置，且上支撑板的直径小于下支撑板，
[0024]加强体，若干所述的加强体按圆周均匀分布在上支撑板与下支撑板之间，且加强体的两端抵在靠近上支撑板及下支撑板边缘的位置上，加强体呈片状，由高强度带弹性的金属制成，
[0025]承接座，所述的承接座设置在圆周分布的加强体内，且承接座的两端分别抵在上支撑板与下支撑板之间；
[0026]其中所述的加强体呈薄片弧形，呈垂直方向设置，而弧形的中部抵在承接座的中部。
[0027]本专利技术进一步设置为：所述的支撑座还包括
[0028]缓冲体，所述的缓冲体呈环柱形，并套设在承接座外且与承接座固定连接，可通过粘合剂进行固定；且在缓冲体的外侧形成有与加强体相适配的弧形凹部，弧形凹部对加强体的中部起支撑作用；
[0029]且所述的加强体向上支撑板及下支撑板方向分别形成有呈弧形的支撑部，所述的弧形的支撑部所在的圆内切于加强体所在圆，所述的加强体通过加强体两端的支撑部与上支撑板或下支撑板下抵，且所述加强体两侧的支撑部互为对称关系；
[0030]当上支撑板向下受力时，上支撑板会与支撑部相抵，从而促使加强体的两侧向中部出现弯曲的趋势。
[0031]本专利技术进一步设置为：所述的支撑座还包括
[0032]外限位筒，所述的外限位筒固定设置在下支撑板上，所述的加强体被罩设在外限
位筒的内侧，
[0033]内限位筒，所述的内限位筒套设在外限位筒内，并在所述的内限位筒的内侧设置有对支撑部起限位作用的限位槽，所述的限位槽沿内限位筒的轴向方向延伸，内筒体的内径大于上支撑板的直径。
[0034]其中所述的外限位筒由铝合金制成，所述的内限位筒由硬质橡胶制成，在外限位筒的内壁形成有若干均匀分布的定位筋，在内限位筒的外壁形成有与定位筋相适配的定位槽，且外限位筒与内限位筒通过粘合剂进行固定。
[0035]本专利技术进一步设置为：支撑座还包括
[0036]中间承接块，所述的中间承接块同轴套设在内限位筒内，且中间承接块位于内限位筒的中部，中间承接块的一侧将加强体抵在缓冲体上，且中间承接块上形成有卡住加强体的卡槽，
[0037]在所述加强体两侧的支撑部上分别形成有向中间承接块方向延伸的弧形的延伸部，且所述的弧形的延伸部与支撑部处在同一圆弧上；
[0038]在外限位筒上设置有若干均匀分布并贯穿内限位筒且颜色入中间承接块的固定孔，在所述的固定孔设置有固定中间承接块的紧固螺栓；
[0039]所述加强体两侧的支撑部上延伸出的弧形的延伸部分别向中间承接块的两侧延伸并与中间承接块的两侧端面相抵；
[0040]当上支撑板向下受力时，上支撑板会与支撑部相抵，从而促使加强体的两侧向中部出现弯曲趋势，同时促使延伸部向中间承接块的端面挤压的趋势。
[0041]本专利技术进一步设置为：所述的承接座包括
[0042]底座，一端带开口的呈筒状的底座固定设置在下支撑板，底座带开口的方向朝向上支撑板，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于摇臂的五工位钻铣专机,包括机座(1)、设置在机座(1)上的转盘(2)、设置在转盘(2)底部并带动转盘(2)运行的伺服电机，且在转盘(2)上按圆周均匀分布有五个安置工装(3)，其特征是：还包括固定在机座上且按顺序圆周等距分布在转盘(2)外沿处的铣槽工位(4)，铣槽工位(4)用于对摇臂进行铣槽，钻销孔工位(5)，钻孔工位用于对摇臂进行钻孔并钻上沉孔，钻沉孔工位(6)，钻孔工位用于对摇臂进行钻下沉孔，内倒角工位(7)，内倒角工位(7)对摇臂上的孔进行倒角，装卸工位(8)，装卸工位(8)用于对转盘(2)上的安置工装(3)进行装卸摇臂；并在转盘(2)的底部、且位于伺服电机的外侧设置有环形支撑盘，在转盘(2)的底部端面形成有与环形支撑盘配合的两个同轴设置的环形限位筋(101)。2.根据权利要求1所述的一种用于摇臂的五工位钻铣专机，其特征是：所述的环形支撑盘包括上支撑环(102)，所述的上支撑环(102)位于两个环形限位筋(101)之间，且在上支撑环(102)的上端面形成有若干组同轴设置且呈环状的滑道槽组，支撑滚珠(103)，在滑道槽组上设置有若干可自由滚动的支撑滚珠(103)，支撑座，若干所述的支撑座按圆周均匀分布在上支撑环(102)的底部，且抵在上支撑环(102)与机座(1)之间；其中所述的每个所述的润滑槽组均由若干按圆周等距分布的球面槽(104)构成，球面槽(104)呈半球面，球面槽(104)的球径大于或等于支撑滚珠(103)的球径，每个所述的球面槽(104)上均放置有一个支撑滚珠(103)，且支撑滚珠(103)可在球面槽(104)上自由滚动，在并在所述的球面槽(104)的底部设置有容纳槽(105)，所述的容纳槽(105)内填充有润滑脂。3.根据权利要求2所述的一种用于摇臂的五工位钻铣专机，其特征是：所述的支撑座包括上支撑板(106)，截面呈圆形的上支撑板(106)固定设置在上支撑环(102)的下侧端面上，下支撑板(122)，截面呈圆形的下支撑板(122)固定设置在机座(1)上，上支撑板(106)与下支撑板(122)互为平行且同轴设置，加强体(107)，若干所述的加强体(107)按圆周均匀分布在上支撑板(106)与下支撑板(122)之间，且加强体(107)的两端抵在靠近上支撑板(106)及下支撑板(122)边缘的位置上，承接座，所述的承接座设置在圆周分布的加强体(107)内，且承接座的两端分别抵在上支撑板(106)与下支撑板(122)之间；其中所述的加强体(107)呈薄片弧形，呈垂直方向设置，而弧形的中部抵在承接座的中部。4.根据权利要求3所述的一种用于摇臂的五工位钻铣专机，其特征是：所述的支撑座还包括缓冲体(108)，所述的缓冲体(108)呈环柱形，并套设在承接座外且与承接座固定连接，且在缓冲体(108)的外侧形成有与加强体(107)相适配的弧形凹部(109)；
且所述的加强体(107)向上支撑板(106)及下支撑板(122)方向分别形成有呈弧形的支撑部(110)，所述的弧形的支撑部(110)所在的圆内切于加强体(107)所在圆，所述的加强体(107)通过加强体(107)两端的支撑部(110)与上支撑板(106)或下支撑板(122)下抵，且所述加强体(107)两侧的支撑部(110)互为对称关系；当上支撑板(106)向下受力时，上支撑板(106)会与支撑部(110)相抵，从而促使加强体(107)的两侧向中部出现弯曲的趋势。5.根据权利要求4所述的一种用于摇臂的五工位钻铣专机，其特征是：所述的支撑座还包括外限位筒(111)，所述的外限位筒(111)固定设置在下支撑板(122)上，所述的加强体(107)被罩设在外限位筒(111)的内侧，内限位筒(112)，所述的内限位筒(112)套设在外限位筒(111)内，并在所述的内限位筒(112)的内侧设置有对支撑部(110)起限位作用的限位槽(113)，所述的限位槽(113)沿内限位筒(112)的轴向方向延伸，其中所述的外限位筒(111)由铝合金制成，所述的内限位筒(112)由硬质橡胶制成，在外限位筒(111)的内壁形成有若干均匀分布的定位筋(114)，在内限位筒(112)的外壁形成有与定位筋(114)相适配的定位槽(115)，且外限位筒(111)与内限位筒(112)通过粘合剂进行固定。6.根据权利要求5所述的一种用于摇臂的五工位钻铣专机，其特征是：支撑座还包括中间承接块(116)，所述的中间承接块(116)同轴套设在内限位筒(112)内，且中间承接块(116)位于内限位筒(112)的中部，中间承接块(116)的一侧将加强体(107)抵在缓冲体(108)上，且中间承接块(116)上形成有卡住加强体(107)的卡槽(117)，在所述加强体(107)两侧的支撑部(110)上分别形成有向中间承接块(116)方向延伸的弧形的延伸部(118)，且所述的弧形的延伸部(118)与支撑部(110)处在同一圆弧上；在外限位筒(111)上设置有若干均匀分布并贯穿内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宗斌，陈守胜，陈威烨，李鹏，王伍强，
申请(专利权)人：台州威德隆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：