一种铅膏规模化固相电解制取铅的系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铅膏规模化固相电解制取铅的系统，包括电解槽、电解液循环装置、填装料装置、电解装置、吊装装置和导电系统，电解液循环装置包括储液罐、调节罐、循环泵和加液泵，调节罐用于调配固相电解液的浓度，储液罐通过加液泵向电解槽内添加电解液，电解槽内电解液通过循环泵进行循环；填装料装置包括铅膏泥罐、气缸、刮料架和装料平台；电解装置包括底座、阴极架和阳极架，底座中部竖直设置有导电柱，阴极架套装在导电柱外部，阳极架与阴极架绝缘连接；吊装装置用于电解装置的吊装作业，导电系统为电解装置提供电源；本发明专利技术提供的铅膏固相电解系统，各工艺连续性强，工序之间衔接性强，能连续规模化生成，容易实现自动化控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
一种铅膏规模化固相电解制取铅的系统


[0001]本专利技术涉及铅膏固相电解
，具体为一种铅膏规模化固相电解制取铅的系统。

技术介绍

[0002]目前废铅蓄电池的膏泥处理主要采用火法熔炼进行处理。火法处理时产生铅烟尘、二氧化硫等有害物质对环境产生严重污染。为此铅膏泥的清洁环保处理仍然是急待研究解决的课题。固相电解还原是一种新型的膏泥冶炼方法，该方法优点金属铅回收率比传统火法高，是一种几乎没有污染的清洁生产方法。其生产规模可根据处理量决定，可大可小，容易推广应用。而目前固相电解成套规模化的成型装备研发还有待开发，主要存在的问题是填装料、电解、供电、吊装和卸料工艺之间工艺连续性差，相互分离脱节，匹配性不强，间歇性生产，不能实现连续性规模化生产。因此需要研制一种铅膏固相电解各工艺连续性强，各工序匹配衔接性强，能连续规模化生产，容易实现自动化控制的铅膏规模化固相电解制取铅的系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铅膏固相电解各工艺连续性强，各工序匹配衔接性强，能连续规模化生产，容易实现自动化控制的铅膏规模化固相电解制取铅的系统。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种铅膏规模化固相电解制取铅的系统，包括电解槽、电解液循环装置、填装料装置、电解装置、吊装装置和导电系统，电解液循环装置包括储液罐、调节罐、抽液泵、循环泵和加液泵，调节罐通过抽液泵和抽液管连接电解槽，储液罐通过加液泵和加液管连接电解槽，调节罐通过排液管经闸阀连接储液罐，电解槽底部和上部通过循环泵和循环管连接；
[0005]填装料装置包括铅膏泥罐、气缸、刮料架和装料平台，铅膏泥罐的底部设置有挤膏器，装料平台设置在挤膏器出口的下方，气缸设置在装料平台的前侧，气缸的工作端连接刮料架；
[0006]电解装置包括底座、阴极架和阳极架，底座中部竖直设置有导电柱，阴极架包括中部导电管，中部导电管套装在导电柱外部，中部导电管外部由下至上设置有数层阴极导电盘，每层阴极导电盘上均设置有弧形装料盘；阳极架包括纵向导电板，纵向导电板由下至上设置有数层阳极导电盘，阳极导电盘设置在相邻两层阴极导电盘之间，阳极导电盘与阴极导电盘通过绝缘板固定；中部导电管和导电柱的顶部均通过螺母与阴极导电板连接，阳极导电盘通过纵向导电板与阳极导电板连接，阴极导电板和阳极导电板均与导电系统连接；
[0007]吊装装置包括沿生产线平行设置的两条导轨，导轨上安装有行车，行车的底设置有电动葫芦，电动葫芦通过挂钩连接吊装板，吊装板下方通过绝缘结构连接有吊装架，吊装架底部通过绝缘结构连接有电解装置；
[0008]导电系统包括从电源正极和负极分别引出的阳极导电母线和阴极导电母线，阴极
导电母线的另一端通过阴极中间接触器连接阴极软电缆，阴极软电缆的另一端通过阴极终端接触器连接固相电解装置的阴极导电板；阳极导电母线的终端通过固定器绝缘设置在柱子上，在固定器前端对应设置有旋转接触器，旋转接触器的内侧绝缘设置有中间导电板，中间导电板通过旋转接触器与阳极导电母线的终端实现闭合和分开，中间导电板的另一端通过阳极中间接触器连接阳极软电缆，阳极软电缆的另一端通过阳极终端接触器连接阳极导电板。
[0009]进一步地，绝缘结构包括绝缘垫一、绝缘套管、绝缘垫二和绝缘垫三，绝缘套管套装在连接螺栓外部，绝缘垫一、绝缘垫二和绝缘垫三套装在绝缘套管外部，绝缘垫一和绝缘垫二分别设置在垫片与两个连接构件之间，绝缘垫三设置在两个连接构件之间。
[0010]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在铅膏固相电解生产线上设置电解槽、电解液循环装置、填装料装置、电解装置、吊装装置和导电系统，形成了固相电解成套连接性规模化生产的成型装备，解决了目前固相电解存在的填装料、电解、供电、吊装和卸料工艺之间工艺连续性差，相互分离脱节，间歇性生产，不能实现连续性规模化生成等问题，提供了一种工艺连续性强，各工序匹配衔接性强，能连续规模化生成，容易实现自动化控制的铅膏规模化固相电解制取铅的系统。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本专利技术中电解装置的结构示意图；
[0013]图3为本专利技术中绝缘结构的示意图；
[0014]图中：1
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电解槽，2
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电解液循环装置，21
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抽液泵，22
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循环泵，23
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加液泵，24
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储液罐，25
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调节罐，26
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排液管，3
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填装料装置，31
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气缸，32
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刮料架，33
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装料平台，34
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挤膏器，35
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铅膏泥罐，4
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吊装装置，41
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行车，42
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电动葫芦，43
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吊装板，44
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吊装架，45
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导轨，5
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导电系统，51
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阳极终端接触器，52
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阴极终端接触器，53
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阴极中间接触器，54
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阳极中间接触器，55
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阴极导电母线，56
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中间导电板，57
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阳极导电母线，58
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旋转接触器，59
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固定器，510
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阳极软电缆，511
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阴极软电缆，6
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电解装置，61
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底座，62
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导电柱，63
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中部导电管，64
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阴极导电盘，65
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弧形装料盘，66
‑
纵向导电板，67
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阳极导电盘，68
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阴极导电板，69
‑
阳极导电板，610
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绝缘板，7
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绝缘结构，71
‑
绝缘垫一，72
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绝缘套管，73
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绝缘垫二，74
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绝缘垫三。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案，一种铅膏规模化固相电解制取铅的系统，包括电解槽1、电解液循环装置2、填装料装置3、电解装置6、吊装装置4和导电系统5，电解液循环装置2包括储液罐24、调节罐25、抽液泵21、循环泵22和加液泵23，调节罐25通过抽液泵21和抽液管连接电解槽1，储液罐24通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅膏规模化固相电解制取铅的系统，其特征在于：包括电解槽(1)、电解液循环装置(2)、填装料装置(3)、电解装置(6)、吊装装置(4)和导电系统(5)，电解液循环装置(2)包括储液罐(24)、调节罐(25)、抽液泵(21)、循环泵(22)和加液泵(23)，调节罐(25)通过抽液泵(21)和抽液管连接电解槽(1)，储液罐(24)通过加液泵(23)和加液管连接电解槽(1)，调节罐(25)通过排液管(26)经闸阀连接储液罐(24)，电解槽(1)底部和上部通过循环泵(22)和循环管连接；填装料装置(3)包括铅膏泥罐(35)、气缸(31)、刮料架(32)和装料平台(33)，铅膏泥罐(35)的底部设置有挤膏器(34)，装料平台(33)设置在挤膏器(34)出口的下方，气缸(31)设置在装料平台(33)的前侧，气缸(31)的工作端连接刮料架(32)；电解装置(6)包括底座(61)、阴极架和阳极架，底座(61)中部竖直设置有导电柱(62)，阴极架包括中部导电管(63)，中部导电管(63)套装在导电柱(62)外部，中部导电管(63)外部由下至上设置有数层阴极导电盘(64)，每层阴极导电盘(64)上均设置有弧形装料盘(65)；阳极架包括纵向导电板(66)，纵向导电板(66)由下至上设置有数层阳极导电盘(67)，阳极导电盘(67)设置在相邻两层阴极导电盘(64)之间，阳极导电盘(67)与阴极导电盘(64)通过绝缘板(610)固定；中部导电管(63)和导电柱(62)的顶部均通过螺母与阴极导电板(68)连接，阳极导电盘(67)通过纵向导电板(66)与阳极导电板(69)连接，阴极导电板(68)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄孟阳，范兴祥，张金娣，姜艳，孙丽达，吴娜，刘茂利，
申请(专利权)人：红河学院，
类型：发明
国别省市：