一种铅膏规模化固相电解制取铅的系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铅膏规模化固相电解制取铅的系统，包括电解槽、电解液循环装置、填装料装置、电解装置、吊装装置和导电系统，电解液循环装置包括储液罐、调节罐、循环泵和加液泵，调节罐用于调配固相电解液的浓度，储液罐通过加液泵向电解槽内添加电解液，电解槽内电解液通过循环泵进行循环；填装料装置包括铅膏泥罐、气缸、刮料架和装料平台；电解装置包括底座、阴极架和阳极架，底座中部竖直设置有导电柱，阴极架套装在导电柱外部，阳极架与阴极架绝缘连接；吊装装置用于电解装置的吊装作业，导电系统为电解装置提供电源；本发明专利技术提供的铅膏固相电解系统，各工艺连续性强，工序之间衔接性强，能连续规模化生成，容易实现自动化控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
一种铅膏规模化固相电解制取铅的系统


[0001]本专利技术涉及铅膏固相电解
，具体为一种铅膏规模化固相电解制取铅的系统。

技术介绍

[0002]目前废铅蓄电池的膏泥处理主要采用火法熔炼进行处理。火法处理时产生铅烟尘、二氧化硫等有害物质对环境产生严重污染。为此铅膏泥的清洁环保处理仍然是急待研究解决的课题。固相电解还原是一种新型的膏泥冶炼方法，该方法优点金属铅回收率比传统火法高，是一种几乎没有污染的清洁生产方法。其生产规模可根据处理量决定，可大可小，容易推广应用。而目前固相电解成套规模化的成型装备研发还有待开发，主要存在的问题是填装料、电解、供电、吊装和卸料工艺之间工艺连续性差，相互分离脱节，匹配性不强，间歇性生产，不能实现连续性规模化生产。因此需要研制一种铅膏固相电解各工艺连续性强，各工序匹配衔接性强，能连续规模化生产，容易实现自动化控制的铅膏规模化固相电解制取铅的系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铅膏固相电解各工艺连续性强，各工序匹配衔接性强，能连续规模化生产，容易实现自动化控制的铅膏规模化固相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅膏规模化固相电解制取铅的系统，其特征在于：包括电解槽(1)、电解液循环装置(2)、填装料装置(3)、电解装置(6)、吊装装置(4)和导电系统(5)，电解液循环装置(2)包括储液罐(24)、调节罐(25)、抽液泵(21)、循环泵(22)和加液泵(23)，调节罐(25)通过抽液泵(21)和抽液管连接电解槽(1)，储液罐(24)通过加液泵(23)和加液管连接电解槽(1)，调节罐(25)通过排液管(26)经闸阀连接储液罐(24)，电解槽(1)底部和上部通过循环泵(22)和循环管连接；填装料装置(3)包括铅膏泥罐(35)、气缸(31)、刮料架(32)和装料平台(33)，铅膏泥罐(35)的底部设置有挤膏器(34)，装料平台(33)设置在挤膏器(34)出口的下方，气缸(31)设置在装料平台(33)的前侧，气缸(31)的工作端连接刮料架(32)；电解装置(6)包括底座(61)、阴极架和阳极架，底座(61)中部竖直设置有导电柱(62)，阴极架包括中部导电管(63)，中部导电管(63)套装在导电柱(62)外部，中部导电管(63)外部由下至上设置有数层阴极导电盘(64)，每层阴极导电盘(64)上均设置有弧形装料盘(65)；阳极架包括纵向导电板(66)，纵向导电板(66)由下至上设置有数层阳极导电盘(67)，阳极导电盘(67)设置在相邻两层阴极导电盘(64)之间，阳极导电盘(67)与阴极导电盘(64)通过绝缘板(610)固定；中部导电管(63)和导电柱(62)的顶部均通过螺母与阴极导电板(68)连接，阳极导电盘(67)通过纵向导电板(66)与阳极导电板(69)连接，阴极导电板(68)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄孟阳，范兴祥，张金娣，姜艳，孙丽达，吴娜，刘茂利，
申请(专利权)人：红河学院，
类型：发明
国别省市：