一种电池制造技术

本发明专利技术提供一种电池，包括导电壳体和盖板组件，盖板组件与导电壳体围成腔体。导电壳体或盖板组件上开设有与腔体连通的注液孔，注液孔上设置有密封件，以封闭注液孔。在密封件上形成有第一焊缝和第二焊缝，第一焊缝具有第一首端和第一尾端，第二焊缝具有第二首端和第二尾端，其中，第一首端和第二尾端相连，第二首端和第一尾端相连，密封件通过第一焊缝和第二焊缝与导电壳体或盖板组件连接。也即实现密封件与导电顶盖之间连接的焊缝为两段焊缝，采用分段焊接的方式，第一焊缝和第二焊缝之间就可以间隔预设的时间，以使第一焊缝能够充分散热，降低焊缝热量的积累，减少或避免出现发黄和炸点的现象，提高电池良率。提高电池良率。提高电池良率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种电池。

技术介绍

[0002]电池是一种将化学能转化为电能的元器件，在日常的生活和工作中具有非常广泛的应用。例如，纽扣电池，常应用于电子表、蓝牙耳机、电动玩具等各种电子设备中，以为电子设备提供电源。在人们的生活和工作中占据非常重要的地位。
[0003]纽扣电池包括有导电壳体和盖板组件，盖板组件和导电壳体围设形成有腔体，腔体内设置有电解液。在盖板组件或导电壳体上开设有注液孔，电解液通过注液孔注入腔体内，注液孔上还焊接有密封件，以封闭注液孔。通常密封件与盖板组件或导电壳体之间的焊接多采用一次焊接的方式，焊缝结构一次形成，中间不停留，整个焊接过程从焊缝的首端至焊缝的尾端用时约60
‑
70毫秒，这样就会在密封件上形成连续的圆环形焊缝，而为保证密封性，通常会使形成的焊缝的首尾端部分重叠。
[0004]然而，焊缝结构一次形成热量聚集较高，在焊缝的首尾端容易出现发黄，甚至出现炸点，影响电池的良率。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种电池，以解决现有电池中，焊缝结构一次形成热量聚集较高，在焊缝的首尾端容易出现发黄，甚至出现炸点，影响电池良率的问题。
[0006]本申请提供一种电池，包括导电壳体和盖板组件，所述盖板组件盖设在所述导电壳体上，所述盖板组件与所述导电壳体围成腔体，所述导电壳体或所述盖板组件上开设有与所述腔体连通的注液孔，所述注液孔上设置有密封件，以封闭所述注液孔；
[0007]所述密封件上分别形成有第一焊缝和第二焊缝，所述第一焊缝具有第一首端和第一尾端，所述第二焊缝具有第二首端和第二尾端，所述第一首端和所述第二尾端相连，所述第二首端和所述第一尾端相连，所述密封件通过所述第一焊缝和所述第二焊缝与所述导电壳体或所述盖板组件连接。
[0008]也即实现密封件与导电顶盖之间连接的焊缝为两段焊缝，两段焊缝分别形成，并且首尾相连。换言之，在密封件与导电顶盖焊接连接时，采用分段焊接的方式，在密封件与导电顶盖上形成两段焊缝，在实际焊接操作中，第一焊缝的形成和第二焊缝的形成可以间隔预设的时间。
[0009]这样就能够使第一焊缝进行充分的散热冷却，后再形成第二焊缝，从而有效减少或避免热量的积累，也即降低了焊缝的热量，当第一焊缝与第二焊缝首尾端连接时，可以有效减少或避免在连接部位出现炸点的情况，有效提高了电池的良率。同时，还能够缓解电解液的受热情况，减少或避免了电解液发生汽化的现象，从而有效防止了焊缝收尾端出现发黄的情况，进一步提高电池的良率。
[0010]在一种可能实现的方式中，所述盖板组件包括导电顶盖和盖板，所述盖板设置在
所述导电壳体上，所述导电顶盖绝缘设置在所述盖板上，所述注液孔位于所述导电顶盖上，所述注液孔贯穿所述导电顶盖。
[0011]在一种可能实现的方式中，所述第一焊缝和所述第二焊缝的焊接熔深大于所述密封件的厚度，且小于所述密封件与所述导电壳体的厚度之和；
[0012]或者，所述第一焊缝和所述第二焊缝的焊接熔深大于所述密封件的厚度，且小于所述密封件与所述导电顶盖的厚度之和。
[0013]在一种可能实现的方式中，所述第一焊缝和所述第二焊缝的形状均为圆弧形，且所述第一焊缝与所述第二焊缝同心设置。
[0014]在一种可能实现的方式中，所述第一首端与所述第二尾端部分重叠，和/或，所述第二首端与所述第一尾端部分重叠。
[0015]在一种可能实现的方式中，所述密封件包括密封部和环绕设置在所述密封部外周上的连接部，所述密封部与所述注液孔相对；
[0016]所述连接部的厚度小于所述密封部的厚度，所述第一焊缝和所述第二焊缝位于所述连接部上。
[0017]在一种可能实现的方式中，所述第一尾端与所述第二首端重叠部分的圆心角度数的取值范围为0
°‑
30
°
；
[0018]和/或，所述第二尾端与所述第一首端重叠部分的圆心角度数的取值范围为0
°‑
30
°
。
[0019]在一种可能实现的方式中，所述第一焊缝的圆心角的度数范围为180
°‑
240
°
，和/或，所述第二焊缝的圆心角的度数范围为120
°‑
240
°
。
[0020]在一种可能实现的方式中，所述第一焊缝的内径范围3.6mm
‑
4mm，所述第一焊缝的外径范围为4mm
‑
4.4mm；
[0021]和/或，所述第二焊缝的内径范围为3.6mm
‑
4mm，所述第二焊缝的外径范围为4mm
‑
4.4mm。
[0022]在一种可能实现的方式中，所示导电顶盖背向所述导电壳体的一面上具有第一凹陷部，所述密封件位于所述第一凹陷部内。
[0023]在一种可能实现的方式中，所述第一焊缝和所述第二焊缝在所述密封件背向所述导电壳体的一面上具有凸起，所述凸起的顶点低于所述导电顶盖背向所述导电壳体的一面。
[0024]在一种可能实现的方式中，所述第一凹陷部内还具有第二凹陷部，所述注液孔位于所述第二凹陷部内。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例提供的一种电池结构示意图；
[0027]图2为本申请实施例提供的一种电池结构的分解示意图；
[0028]图3为图1中区域A的放大图；
[0029]图4为本申请实施例提供的一种电池的俯视图；
[0030]图5为本申请实施例提供的一种导电顶盖的结构示意图；
[0031]图6为本申请实施例提供的一种密封件的结构示意图；
[0032]图7为本申请实施例提供的另一种密封件的结构示意图；
[0033]图8为本申请实施例提供的一种第一焊缝和第二焊缝在另一种密封件上设置的示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]100
‑
电池；
[0036]10
‑
导电壳体；
[0037]11
‑
腔体；
[0038]20
‑
盖板组件；
[0039]21
‑
导电顶盖；
[0040]211
‑
第一凹陷部；
[0041]212
‑
第二凹陷部；
[0042]22
‑
盖板；
[0043]23
‑
注液孔；
[0044]30
‑
第二绝缘件；
[0045]40...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括导电壳体和盖板组件，所述盖板组件盖设在所述导电壳体上，所述盖板组件与所述导电壳体围成腔体，所述盖板组件或所述导电壳体上开设有与所述腔体连通的注液孔，所述注液孔上设置有密封件，以封闭所述注液孔；所述密封件上分别形成有第一焊缝和第二焊缝，所述第一焊缝具有第一首端和第一尾端，所述第二焊缝具有第二首端和第二尾端，所述第一首端和所述第二尾端相连，所述第二首端和所述第一尾端相连，所述密封件通过所述第一焊缝和所述第二焊缝与所述导电壳体或所述盖板组件连接。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖板组件包括导电顶盖和盖板，所述盖板设置在所述导电壳体上，所述导电顶盖绝缘设置在所述盖板上，所述注液孔位于所述导电顶盖上，所述注液孔贯穿所述导电顶盖。3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述第一焊缝和所述第二焊缝的焊接熔深大于所述密封件的厚度，且小于所述密封件与所述导电壳体的厚度之和；或者，所述第一焊缝和所述第二焊缝的焊接熔深大于所述密封件的厚度，且小于所述密封件与所述导电顶盖的厚度之和。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的电池，其特征在于，所述第一焊缝和所述第二焊缝的形状均为圆弧形，且所述第一焊缝与所述第二焊缝同心设置。5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述第一首端与所述第二尾端部分重叠，和/或，所述第二首端与所述第一尾端部分重叠。6.根据权利要求1
‑
3任一所述的电池，其特征在于，所述密封件包括密封部和环绕设置在所述密封部外周上的连接部，所述密封部与所述注液孔相对；所述连接部的厚度小于所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智峰，彭宁，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：