一种柔性纸巾的制造工艺及其制造设备制造技术

本发明专利技术涉及一种柔性纸巾的制造工艺，包括如下步骤：S1：将棉浆和漂白阔叶木浆分别进行打浆；S2：将打浆完成后的棉浆和漂白阔叶木浆分别通过除砂机去除颗粒；S3：将棉浆和漂白阔叶木浆按7：13的比例进行混合，再加入分散剂和柔软剂；S4：将混合完成后的浆料进行上浆；S5：成型后的纸页经真空网辊送出并与挤水辊配合对纸页进行挤压脱水，再送入烘缸内进行干燥并去除纸粉，纸页出烘缸使水分达到7％～8％；S6：再使用刮刀起皱，刮刀的厚度为1.5mm～3mm，刮刀刃角80

【技术实现步骤摘要】
一种柔性纸巾的制造工艺及其制造设备


[0001]本专利技术涉及纸巾制造
，特别涉及一种柔性纸巾的制造工艺及其制造设备。

技术介绍

[0002]纸巾已经成为人们的日常生活中必不可少的生活用品，人们对纸巾的质量要求也越来越高了，但是现有的纸巾在制造的过程中特别是在烘干的过程中，会产生一定量的纸粉，如果不能对纸粉有效的进行清除，不仅会影响消费者的使用体验，还会使纸粉在烘干设备内不断的累积影响烘干设备的使用寿命以及烘干效果。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种柔性纸巾的制造工艺及其制造设备，以解决上述问题。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种柔性纸巾的制造工艺，包括如下步骤：
[0005]S1：将棉浆和漂白阔叶木浆分别进行打浆，棉浆的打浆度为40～50"SR，漂白阔叶木浆的打浆度为15～30"SR；
[0006]S2：将打浆完成后的棉浆和漂白阔叶木浆分别通过除砂机去除颗粒；
[0007]S3：将棉浆和漂白阔叶木浆按7：13的比例进行混合，再加入分散剂和柔软剂；
[0008]S4：将混合完成后的浆料进行上浆；
[0009]S5：成型后的纸页经真空网辊送出并与挤水辊配合对纸页进行挤压脱水，再送入烘缸内进行干燥并去除纸粉，纸页出烘缸使水分达到7％～8％；
[0010]S6：再使用刮刀起皱，刮刀的厚度为1.5mm～3mm，刮刀刃角80
°
～90
°
；
[0011]S7：将纸页进行收卷、切割、包装。
[0012]通过采用上述技术方案，在保证强度的同时，还能有效的提高纸页的柔软度，使用更加的舒适；在烘干时对纸页上产生的纸粉进行吸除过滤，有效的延长了烘干设备的使用寿命以及烘干效果。
[0013]一种柔性纸巾的制造设备，包括：
[0014]烘缸；
[0015]气罩，所述气罩至少设有两个；
[0016]过滤机构；
[0017]干燥机构；
[0018]其中，所述气罩设在烘缸的外侧，所述过滤机构用于将气罩吹出的空气进行过滤并输送到烘缸的进气端，所述干燥机构用于将烘缸出气端输出的空气进行干燥并输送到气罩的进气端。
[0019]通过采用上述技术方案，烘缸和气罩一起配合对纸页进行烘干，气罩吹出的干热空气先对纸页进行一次烘干，在将空气经过过滤机构进行过滤，输送至烘缸内对纸页进行
二次烘干，一次烘干和二次烘干同步进行，有效的提高了热能的利用率，节约能源的使用，使烘干的效果更好，烘缸输出的湿温空气通过干燥机构能有效的进行除湿，再将除湿后的空气进行加热输送至气罩循环使用，形成闭环流动，无需从外部重新吸入空气，有效的提高了余热的利用率。
[0020]本专利技术进一步设置为：还包括：
[0021]气箱，所述气箱内部形成烘干腔；
[0022]第一加热器；
[0023]第二加热器；
[0024]其中，所述气箱将烘缸以及气罩包裹在内，所述第一加热器设在气罩的进气口处用于将干燥机构送入气罩内的空气进行加热，所述第二加热器设在烘缸的进气口处用于将过滤机构送入烘缸内的空气进行加热。
[0025]通过采用上述技术方案，气箱能有效的将气罩吹出的空气以及对纸页干燥后的空气进行包裹储存，减少热能的损失，以及防止纸粉随意飘动，第一加热器能对输入气罩的空气进行加热，使其达到所需的温度，第二加热器能对输入烘缸的空气进行加热，使其达到所需的温度，有效的提高了烘干的效果。
[0026]本专利技术进一步设置为：所述过滤机构包括依次连接的：
[0027]第一气泵；
[0028]第一储气装置，所述第一储气装置内能够储存气体；
[0029]过滤器；
[0030]反冲装置；
[0031]其中，所述第一气泵将气箱内的空气以及粉尘吸入第一储气装置内，所述过滤器的出气口通过第二加热器与烘缸的进气口连接。
[0032]通过采用上述技术方案，第一气泵将气箱内的空气以及纸粉吸入第一储气装置内，再送入过滤器进行过滤，过滤后的空气在送入烘缸对纸页进行烘干，能有效的防止纸粉进入烘缸的内部，避免影响烘缸的使用寿命以及烘干效果，反冲装置能有效的对过滤器进行清理，依次其使用寿命以及过滤效果。
[0033]本专利技术进一步设置为：还包括：
[0034]第一溢气阀；
[0035]第二溢气阀；
[0036]其中，所述过滤器的进气口通过第一溢气阀与第一储气装置连接，所述烘缸的出气口通过第二溢气阀与干燥机构连接。
[0037]通过采用上述技术方案，第一溢气阀能使过滤器被粉尘堵塞时，将未过滤的空气送入第一储气装置内储存，能有效的防止未经过滤的空气进入烘缸以及后续的工序中，保证了烘缸内只会进入干净的空气，有效的延长了烘缸的使用寿命；烘缸内的气压达到一定的压力值时第二溢气阀才会开启，能使热空气充满烘缸的内部，使烘缸的加热更加的均匀，延长热空气在烘缸内的停留时间，使加热效果更好。
[0038]本专利技术进一步设置为：所述干燥机构包括：
[0039]第一导气管；
[0040]第一半导体制冷片组件；
[0041]干燥转轮；
[0042]第二半导体制冷片组件；
[0043]第三气泵；
[0044]其中，所述第一导气管内的空气依次经过第一半导体制冷片组件的制冷端、干燥转轮、第二半导体制冷片组件的制热端、第三气泵输出至第一加热器。
[0045]通过采用上述技术方案，烘缸内输出的湿温空气先经过第一半导体制冷片组件的制冷端进行一次冷却除湿，在经过干燥转轮进行二次除湿，能有效的将空气中的水分进行去除，再通过第二半导体制冷片组件的制热端对空气进行预加热，减少后续的第一加热器的工作压力；干燥转轮输出的干冷空气在经过第二半导体制冷片组件的制热端时能有效的对其进行散热，既能提高第二半导体制冷片组件制冷端的制冷效果，还能帮助对进入第一加热器的空气进行预热，使其后续加热的效果更好。
[0046]本专利技术进一步设置为：还包括：
[0047]第二导气管；
[0048]第四气泵；
[0049]第三加热器；
[0050]第一干燥器；
[0051]其中，所述第二导气管的两端分别连接在干燥转轮的两侧上，所述第二导气管内的空气依次经过干燥转轮、第二半导体制冷片组件的制冷端、第一干燥器、第一半导体制冷片组件的制热端、第三加热器，所述第四气泵设在第二导气管内。
[0052]通过采用上述技术方案，第二导气管内的空气通过第四气泵先经过第一半导体制冷片组件的制热端进行预热，再经过第三加热器使其达到再生所需的温度，有效的减少了第三加热器的工作压力，热空气经过干燥转轮能对其进行加热再生，经过干燥转轮后的空气形成湿温空气，先经过第二半导体制冷片组件的制冷端进行一次制冷除湿，再经过第一干燥器进行二次除湿，有效的提高了除湿的效果，除湿完后的空气再通过第四气泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性纸巾的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：将棉浆和漂白阔叶木浆分别进行打浆，棉浆的打浆度为40～50"SR，漂白阔叶木浆的打浆度为15～30"SR；S2：将打浆完成后的棉浆和漂白阔叶木浆分别通过除砂机去除颗粒；S3：将棉浆和漂白阔叶木浆按7：13的比例进行混合，再加入分散剂和柔软剂；S4：将混合完成后的浆料进行上浆；S5：成型后的纸页经真空网辊送出并与挤水辊配合对纸页进行挤压脱水，再送入烘缸内进行干燥并去除纸粉，纸页出烘缸使水分达到7％～8％；S6：再使用刮刀起皱，刮刀的厚度为1.5mm～3mm，刮刀刃角80
°
～90
°
；S7：将纸页进行收卷、切割、包装。2.一种柔性纸巾的制造设备，其特征在于，包括：烘缸(1)；气罩(2)，所述气罩(2)至少设有两个；过滤机构(3)；干燥机构(4)；其中，所述气罩(2)设在烘缸(1)的外侧，所述过滤机构(3)用于将气罩(2)吹出的空气进行过滤并输送到烘缸(1)的进气端，所述干燥机构(4)用于将烘缸(1)出气端输出的空气进行干燥并输送到气罩(2)的进气端。3.根据权利要求2所述的一种柔性纸巾的制造设备，其特征在于，还包括：气箱(5)，所述气箱(5)内部形成烘干腔(50)；第一加热器(7)；第二加热器(8)；其中，所述气箱(5)将烘缸(1)以及气罩(2)包裹在内，所述第一加热器(7)设在气罩(2)的进气口处用于将干燥机构(4)送入气罩(2)内的空气进行加热，所述第二加热器(8)设在烘缸(1)的进气口处用于将过滤机构(3)送入烘缸(1)内的空气进行加热。4.根据权利要求3所述的一种柔性纸巾的制造设备，其特征在于，所述过滤机构(3)包括依次连接的：第一气泵(30)；第一储气装置(31)，所述第一储气装置(31)内能够储存气体；过滤器(32)；反冲装置；其中，所述第一气泵(30)将气箱(5)内的空气以及粉尘吸入第一储气装置(31)内，所述过滤器(32)的出气口通过第二加热器(8)与烘缸(1)的进气口连接。5.根据权利要求4所述的一种柔性纸巾的制造设备，其特征在于，还包括：第一溢气阀(33)；第二溢气阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪胜，李志林，刘亮华，郑飞，马晓飞，
申请(专利权)人：维达纸业浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：